Projet d'usine de granulés de biomasse
Exemples d'usines de granulés de biomasse à base de bois
Les déchets de bois sont produits en grandes quantités et leur dureté varie. Les principaux défis concernent le broyage et la durée de vie des matrices. Pour chaque projet, nous adaptons nos solutions de déchiquetage, de broyage et de matrices annulaires en fonction du type de bois : bois dur, bois tendre, bois humide ou bois sec.
Usine de granulés à base de déchets de bois en Allemagne
Les principales matières premières du client sont des chutes de hêtre et de chêne. Ces bois sont durs et présentent de longues fibres. C'est pourquoi nous avons utilisé une déchiqueteuse à haut rendement et ajusté le taux de compression de la matrice annulaire en conséquence.
- Résultat fourni par le client : 2 t/h
- Matières premières : Déchets de bois, branches, sciure
Chaîne de production de granulés de sciure aux États-Unis
Les matériaux fins, tels que la sciure et l'écorce, ont tendance à générer trop de poussière dans la section de refroidissement. C'est pourquoi nous avons conçu un séchoir à passages multiples et une ligne de conditionnement automatique pour ce client.
- Résultat fourni par le client : 5 à 6 t/h
- Matières premières : Sciure, écorce, déchets forestiers
Usine de granulés à base de copeaux d'épicéa en Finlande
Nous avons mis en place un système de séparation pneumatique pour éliminer la poussière dans la section de broyage. Nous avons ensuite utilisé une matrice annulaire à faible compression. Les granulés obtenus présentaient ainsi une surface lisse et répondaient aux exigences de la centrale électrique locale en matière de faible teneur en poussière.
- Résultat fourni par le client : 2,5 à 4 t/h
- Matières premières : Copeaux d'épicéa, sciure de bois
Usine de granulés à base de déchets mixtes de résineux au Canada
Les matières premières proviennent de scieries et d'usines de panneaux, et contiennent une faible quantité d'adhésif. Afin d'éviter que des impuretés dures n'endommagent le broyeur, nous avons installé un tambour à aimant permanent et un tamis à tambour en amont de la ligne. Nous avons également ajusté le taux de compression de la matrice annulaire pour empêcher tout collage.
- Résultat fourni par le client : 3 à 5 t/h
- Matières premières : Sciure et chutes de pin et de sapin
Chaîne de production de granulés de bois issus de la biomasse au Chili
Nous avons livré une ligne de production de granulés entièrement automatisée, d'une capacité annuelle de 20 000 tonnes, mettant ainsi fin à la pratique consistant à faire enlever et brûler les déchets contre rémunération.
- Résultat fourni par le client : 7 à 8 t/h
- Matières premières : Sciure, copeaux et chutes de pin radiata
Chaîne de production de granulés de bois en Autriche
Le client souhaitait une ligne de production de granulés de chauffage conforme à la certification CE de l'UE. RICHI a pris en charge l'ensemble du projet « clé en main », de la conception aux travaux de génie civil. Les granulés de 4 mm ainsi produits alimentent des chaudières résidentielles et industrielles.
- Résultat fourni par le client : 5 t/h
- Matières premières : Sciure de bois
Exemples d'usines de granulés de biomasse à base d'herbe
Les matières végétales sont duveteuses et comportent de longues fibres. Elles ont tendance à s'emmêler ou à obstruer l'entrée d'alimentation. Les équipements essentiels sont la machine à broyer et le système d'alimentation forcée. Le taux de compression est généralement plus élevé que pour les matières ligneuses.
Usine de granulés de luzerne en Espagne
La luzerne séchée étant légère, une trémie d'alimentation standard ne fonctionne pas bien. Nous avons donc installé un alimentateur horizontal à entraînement forcé équipé d'un moteur à variateur de fréquence Siemens. Cela a permis de réduire considérablement les fluctuations de courant pendant la granulation.
- Résultat fourni par le client : 3 à 4 t/h
- Matières premières : Luzerne
Usine de production de granulés de pennisetum hybride en Afrique du Sud
Nous avons installé une machine de broyage à deux étapes. La matière est d'abord coupée en petits morceaux, puis broyée en fibres. Elle est ensuite acheminée vers l'unité de granulation. Le taux de formation des granulés est resté stable à un niveau élevé.
- Résultat fourni par le client : 4 à 5 t/h
- Matières premières : Pennisetum, herbe à éléphant
Usine de production de granulés de fléole des prés aux États-Unis
L'herbe de Timothy présente une surface lisse. Les granulés fabriqués à partir de cette herbe ont tendance à se fissurer facilement. Pour remédier à ce problème, nos ingénieurs ont ajusté la température de granulation et prolongé le temps de refroidissement, ce qui a permis de résoudre le problème de fissuration.
- Résultat fourni par le client : 1,5 à 2 t/h
- Matières premières : Fétuque des prés
Usine de fabrication de granulés de foin d'avoine en Australie
Nous avons conseillé au client d'incorporer une petite quantité de poudre de calcaire (disponible localement) dans le mélange. Cela a permis de réduire efficacement la fréquence à laquelle le foin d'avoine collait et formait des dépôts sur la paroi intérieure de la matrice annulaire.
- Résultat fourni par le client : 3 à 5 t/h
- Matières premières : Foin d'avoine et paille
Ligne de production de granulés fourragers pour bovins et ovins en Arabie saoudite
RICHI a mis au point une ligne de production spécialisée dans les granulés d'herbe, équipée d'un dispositif d'alimentation forcée. Les granulés finis, d'une taille de 1 à 2 mm, permettent de réduire le volume de stockage de trois quarts.
- Résultat fourni par le client : 5 à 6 t/h
- Matières premières : Luzerne, graminées fourragères, paille d'orge, maïs
Ligne de production de granulés fourragers en France
Le sud de la France dispose de ressources fourragères abondantes, mais celles-ci sont peu exploitées. RICHI a lancé une ligne de granulation spécialement conçue pour les fourrages riches en fibres, équipée d'un broyeur à grande chambre et d'une granuleuse à alimentation forcée.
- Résultat fourni par le client : 5 t/h
- Matières premières : Ray-grass, luzerne, légumineuses fourragères
Exemples d'usines de granulés de biomasse à base de paille
La paille de maïs, de blé et de riz est résistante. Il faut la couper avant de la broyer. Un autre problème réside dans le fait que des cailloux et des fils métalliques s'y mêlent souvent lors de la récolte dans les champs. Il est donc indispensable de bien éliminer ces impuretés.
Usine de fabrication de granulés à base de balle de riz et de paille au Vietnam
La balle de riz est légère et recouverte d'une couche cireuse à sa surface, ce qui entraîne facilement des obstructions. Nous avons installé pour le client un système d'alimentation forcée et un dépoussiéreur à cyclone. Cela a considérablement amélioré le rendement de production.
- Résultat fourni par le client : 1,5 à 2 t/h
- Matières premières : Cosses de riz, paille de riz, balle de riz
Usine de fabrication de granulés de paille de blé en Pologne
Le client avait déjà endommagé une matrice annulaire à cause de fils métalliques qui s'étaient introduits dans le granulateur. Nous avons donc installé plusieurs séparateurs magnétiques en amont et remplacé la matrice annulaire par une plus épaisse. Depuis, aucune panne de ce type ne s'est reproduite.
- Résultat fourni par le client : 3 à 4 t/h
- Matières premières : Paille de blé
Usine de fabrication de granulés de paille de maïs au Kenya
La paille de maïs locale présente une forte teneur en humidité. Elle est d'autant plus difficile à sécher pendant la saison des pluies. Nous avons mis au point un séchoir à tambour, en utilisant une partie de cette paille comme combustible pour produire de la chaleur. Cela a permis de réduire le taux d'humidité à un niveau adapté à la granulation.
- Résultat fourni par le client : 2 à 2,5 t/h
- Matières premières : Paille de maïs
Usine de production de granulés à base d'un mélange de bagasse de canne à sucre et de paille de maïs au Brésil
La principale matière première du client, la bagasse de canne à sucre pure, présente un faible pouvoir calorifique. Nous avons donc suggéré d'y ajouter une certaine proportion de paille de maïs afin d'augmenter ce pouvoir calorifique. Nous avons également réglé la grille du broyeur pour obtenir un mélange plus homogène.
- Résultat fourni par le client : 6 à 8 t/h
- Matières premières : Bagasse de canne à sucre, paille de maïs
Ligne de production de granulés de biomasse à base de paille en Roumanie
Nous avons livré une ligne de production de granulés de biomasse d'une capacité annuelle de 20 000 tonnes. Les granulés finis, d'un diamètre de 8 à 10 mm, alimentent directement les réseaux de chauffage urbain et les chaudières industrielles.
- Résultat fourni par le client : 2,5 à 3 t/h
- Matières premières : Paille de blé, tiges de maïs, sciure de bois
Ligne de production de granulés biologiques à base de paille de maïs destinés à l'alimentation animale en Inde
La région dispose de ressources abondantes en paille de maïs, mais manque de capacités de transformation. Nous avons mis en place une chaîne de production complète de bio-granulés à base de paille, permettant de transformer la paille de maïs en aliments complets destinés spécifiquement à l'élevage bovin et ovin.
- Résultat fourni par le client : 15 t/h
- Matières premières : Paille de maïs, paille de blé
Projet d'usine de granulés de biomasse à base de cosses
Les matières premières telles que la balle de riz, la coque d'arachide et la coque de noyau de palme sont dures et abrasives. Cela met à rude épreuve la durée de vie des matrices annulaires et des rouleaux. Nos solutions s'appuient sur des matériaux résistants à l'usure et sur des paramètres de processus adaptés.
Usine de fabrication de granulés à base de coques d'arachides et d'épis de maïs en Afrique du Sud
Les coques d'arachides et les épis de maïs peuvent atteindre un taux d'humidité compris entre 12% et 15% après un séchage naturel. Ce taux se situe dans la fourchette d'humidité idéale pour la granulation (fourchette recommandée : 13% à 17%). Aucun séchoir n'est donc nécessaire. Elles peuvent passer directement à la granulation, ce qui réduit considérablement les coûts d'investissement et d'exploitation.
- Résultat fourni par le client : 10 à 12 t/h
- Matières premières : Coques d'arachides, épis de maïs, déchets agricoles.
Usine de fabrication de granulés de coques de noyaux de palmiste en Malaisie
Les coques de noyaux de palmiste sont très dures et abrasives. Les matrices annulaires standard s’usent rapidement. Nous avons fourni des matrices annulaires en acier allié ayant subi un traitement de cémentation en profondeur et une trempe. Associées à des roulements SKF à usage intensif et à des coques de rouleaux renforcées, elles ont permis au client de constater une durée de vie nettement plus longue.
- Résultat fourni par le client : 4 à 6 t/h
- Matières premières : Coque de noyau de palme
Usine de granulés de balle de riz en Italie
La chaîne de production que nous avons conçue utilise un séchoir à courant d'air. Ce dernier brûle une partie de la balle de riz pour produire de l'air chaud. De ce fait, le coût de séchage par tonne est inférieur à celui des méthodes traditionnelles.
- Résultat fourni par le client : 1,5 à 2 t/h
- Matières premières : Cosses de riz
Usine de production de granulés à base d'un mélange de coques de graines de coton et de balles de riz en Inde
Nous avons aidé le client à adapter la recette. Nous avons également ajusté le taux de compression de la matrice annulaire et la vitesse de l'arbre principal. Les granulés obtenus présentaient une densité homogène.
- Résultat fourni par le client : 3 à 5 t/h
- Matières premières : Coques de graines de coton, balles de riz
Ligne de production de granulés de biomasse à base de coques d'arachides au Nigeria
Ce client travaille depuis longtemps dans le secteur de la transformation des produits agricoles. De grandes quantités de coques d'arachides et de sciure s'accumulaient et étaient brûlées, ce qui entraînait à la fois un gaspillage et une pollution. Nous lui avons conçu une ligne de production de granulés à matrice annulaire, permettant de produire des granulés de haute densité de 30 × 50 mm destinés à remplacer le diesel et le charbon.
- Résultat fourni par le client : 4 t/h
- Matières premières : Coques d'arachides, sciure de bois
Ligne de production de granulés de balle de riz au Sri Lanka
L'industrie de la rizerie au Sri Lanka produit chaque année d'énormes quantités de balle de riz. Nous avons conçu pour l'un de nos clients une ligne de production de granulés d'une capacité de 2 à 3 tonnes, permettant de transformer la balle de riz en granulés combustibles à haut pouvoir calorifique.
- Résultat fourni par le client : 2 à 3 t/h
- Matières premières : Cosses de riz
À propos de RICHI Machinery
Basée en Chine et présente sur les marchés internationaux, RICHI Machinery est un fabricant mondial et un prestataire de services d'ingénierie spécialisé dans les équipements de production de granulés et les systèmes de transformation complets. Qu'il s'agisse d'aliments pour animaux, de biomasse, d'engrais organiques, de litière pour chats ou de recyclage de déchets agricoles, nous aidons nos clients à mettre en place des solutions de production efficaces, fiables et évolutives, adaptées à leurs matières premières, à leurs besoins en capacité et à leurs objectifs commerciaux. Fort de projets menés à bien dans de nombreux secteurs et pays, nous mettons toujours l'accent sur les performances concrètes, la durabilité opérationnelle et la réussite de nos clients.
Ingénierie de pointe et fabrication intelligente
S'appuyant sur son expertise technologique et industrielle, RICHI intègre l'ingénierie des procédés, la R&D en matière d'équipements, la fabrication intelligente et la réalisation de projets au sein d'un système de services complet. Nos installations de production modernes, nos capacités d’usinage de précision et notre équipe technique expérimentée nous permettent de fournir des équipements sur mesure, la conception complète d’usines, l’intégration de l’automatisation, l’accompagnement à l’installation et une assistance technique continue. Des machines individuelles aux lignes de production entièrement intégrées, nous proposons des solutions conçues pour garantir la stabilité, l’efficacité et une croissance durable de la production.
Foire aux questions
Vous envisagez de construire une usine de granulés mais vous avez des doutes sur les aspects techniques ? Vous trouverez ci-dessous les questions que nos clients posent le plus souvent.
Ma matière première présente un taux d'humidité très élevé, comme le bois frais, par exemple. Dois-je acheter un séchoir ?
Pas nécessairement. Si le taux d'humidité de la matière première dépasse 20%, il est en effet difficile de former des granulés sans séchage préalable. Il existe toutefois deux solutions. Premièrement, mélanger la matière première avec un matériau sec afin de ramener le taux d'humidité du mélange en dessous de 18%. Deuxièmement, utiliser la chaleur résiduelle d'un poêle à air chaud pour préchauffer la matière. Ce n'est que si vous ne parvenez pas à réduire l'humidité par ces méthodes que vous aurez besoin d'un séchoir.
Quelle superficie faut-il prévoir pour une chaîne de production ?
Cela dépend de la capacité. Une petite ligne (1 à 2 t/h) nécessite environ 150 à 200 mètres carrés pour les équipements principaux, ainsi que la trémie, le refroidisseur, le tamis et l'unité de conditionnement (hors stockage des matières premières). Pour les lignes de plus grande capacité, nous recommandons de prévoir davantage d’espace. Si votre atelier comporte de nombreux poteaux ou présente d’autres contraintes, nous pouvons réaliser une optimisation de l’agencement en 3D.
Coques de noyaux de palmiste : est-ce qu'elles usent rapidement les matrices annulaires ? Quelle est la durée de vie de vos matrices annulaires ?
En effet, les coques de noyaux de palmiste usent les matrices annulaires beaucoup plus rapidement que les matières premières ordinaires. Pour les coques de noyaux de palmiste, nous proposons des matrices annulaires en alliage ultra-résistant à l'usure (cémentées en profondeur et trempées) ainsi que des roulements SKF. La durée de vie réelle dépend de la teneur en sable de la matière première et de l'entretien de l'installation. Veuillez nous contacter directement pour obtenir des informations détaillées.
Je ne dispose que d'un budget suffisant pour une petite gamme. Pourrai-je l'élargir par la suite ?
Oui. Notre conception modulaire permet d'ajouter un broyeur ou un granulateur à l'installation existante. Un de nos clients a commencé avec une petite ligne de production. Deux ans plus tard, il a ajouté un autre granulateur de même taille, partageant le système de séchage et de refroidissement. Cela a permis de doubler la capacité. Lors de la phase de planification initiale, nous vous réserverons l'espace et les interfaces nécessaires.
En cas de panne d'un équipement, comment assurez-vous le service après-vente ?
Le diagnostic à distance constitue notre première intervention. Nos ingénieurs examinent la panne par vidéo et vous guident pour effectuer la réparation ou le remplacement. La plupart des problèmes liés au système électrique, aux roulements et aux matrices peuvent être diagnostiqués en quelques heures. Si nécessaire, nous enverrons un ingénieur sur votre site dans les 48 heures.
Pourriez-vous nous aider à réaliser des essais sur les matières premières et à rédiger une étude de faisabilité ?
Oui. Envoyez 2 à 3 kg d'une matière première représentative à notre usine. Nous testerons le résultat de la mise en granulés sur notre granulateur de laboratoire. Nous vous fournirons ensuite un rapport contenant des données sur l'humidité, la densité des granulés, le pouvoir calorifique et bien plus encore. Ce rapport vous aidera à déterminer si votre matière première se prête à la mise en granulés et quel taux de compression choisir.
