Plantas de fabricación de pellets de estiércol de vaca
La peletizadora de estiércol de vaca RICHI es capaz de producir tanto fertilizante en polvo (1-20 mm) como fertilizante granulado (2-12 mm), y la línea de producción completa integra todos los procesos, desde la trituración de las balas hasta el envasado automatizado.
Capacidad de producción: 1-26 t/h
RICHI Vaca
Planta de fabricación de pellets de estiércol
Desde su fundación en 1995, RICHI lleva 31 años especializándose en maquinaria para piensos, con el compromiso de lograr el máximo valor a largo plazo con los menores costes operativos.
Presentación del producto
Teniendo en cuenta las características del estiércol bovino —en concreto, sus fibras largas y su textura suelta—, la peletizadora de estiércol de vaca emplea un proceso que combina la peletización con matriz anular de baja relación de compresión con un secado prolongado a baja temperatura. Este enfoque conserva eficazmente la materia orgánica y el contenido fibroso, al tiempo que mejora las propiedades de desintegración de los gránulos, logrando en última instancia una tasa de formación de gránulos de hasta 98%.
Adecuado para explotaciones lecheras, explotaciones de ganado vacuno de carne y empresas de producción de abono orgánico.
Proceso a baja temperatura
Mantenemos la temperatura máxima dentro de un rango tolerable para los microorganismos a lo largo de toda la línea de producción, desde la granulación hasta el enfriamiento, y mantenemos la temperatura del aire de secado relativamente baja para reducir de forma eficaz la pérdida de materia orgánica.
Esto permite que los microorganismos funcionales inoculados durante el proceso de fermentación del estiércol bovino sigan reproduciéndose tras incorporarse al suelo, desempeñando así funciones como la fijación de nitrógeno, la solubilización del fósforo y la promoción del crecimiento.
Calidad excepcional de los gránulos
Al utilizar una matriz anular de baja relación de compresión, se minimiza el grado de daño que sufre la fibra bruta presente en el estiércol de vacuno; esto facilita la infiltración de humedad en los espacios entre las fibras del interior de los gránulos, lo que permite que se desintegren de forma natural y liberen gradualmente sus nutrientes fertilizantes.
Se introduce vapor en el acondicionador, junto con melaza, para mejorar la resistencia de la aglomeración del estiércol de vaca pulverizado, lo que reduce de forma eficaz la tasa de desintegración de los gránulos.
Ahorro energético y reducción del consumo
El granulador utiliza un sistema de transmisión por caja de cambios en lugar de las transmisiones por correa tradicionales; la caja de cambios cuenta con engranajes rectificados con precisión, lo que se traduce en un recorrido de transmisión de potencia más corto y un funcionamiento suave y silencioso. Además, la etapa de secado emplea un proceso de baja temperatura y alto caudal de aire, lo que garantiza una alta eficiencia térmica.
El sistema de control PLC permite supervisar en tiempo real los parámetros clave, lo que garantiza que el equipo funcione en todo momento dentro del rango óptimo de consumo energético.
Respetuoso con el medio ambiente y ecológico
Utilizamos un sistema de transporte de circuito cerrado a lo largo de todo el proceso, desde la pulverización hasta el envasado, con el fin de reducir considerablemente la emisión de polvo. Además, equipamos las fases de secado y enfriamiento con un sistema de tratamiento en dos etapas, compuesto por un sistema de eliminación de polvo por impulsos y una torre de pulverización, para garantizar una descarga limpia de los gases de escape.
Toda la línea de producción cumple con la normativa medioambiental, lo que permite a los clientes superar sin problemas las inspecciones de conformidad medioambiental.
Varias capacidades
Muchos clientes se enfrentan a dificultades en cuanto a la capacidad de producción a la hora de elegir una máquina peletizadora de estiércol de vaca. RICHI ofrece una amplia variedad de modelos de máquinas peletizadoras de estiércol de vaca entre los que elegir; a continuación se detallan los parámetros específicos de cada modelo.
Producción de pellets de estiércol de vaca
| Modelo | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Potencia del motor principal (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Potencia del alimentador de rotura de arcos (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potencia del alimentador forzado (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diámetro interior del troquel anular (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diámetro del gránulo final (mm) | 4~12 | ||||||
| Capacidad (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
Componentes principales de
Planta de pellets
La máquina para fabricar pellets de estiércol de vaca se compone principalmente de tres partes fundamentales: el alimentador, la unidad de mezcla y la unidad principal de peletización. A continuación se ofrece una breve descripción de los componentes principales de la máquina de peletización.
alimentador
Frecuencia variable
El estiércol de vaca tiene un alto contenido en fibra. Tras la fermentación, el material sigue siendo esponjoso y las fibras largas tienden a enredarse. El sistema de alimentación está diseñado con una función de pretrituración integrada en el alimentador antiarcos, lo que proporciona una agitación continua para evitar que las fibras se enreden y se produzcan atascos. Equipado con un alimentador forzado, transporta de manera uniforme los materiales fibrosos a la cámara de peletización para garantizar un funcionamiento fluido de la alimentación.
Unidad de mezcla
Acero inoxidable de alta calidad
Las fuentes de carbono, como la paja, deben mezclarse con el estiércol de vaca antes de la fermentación para ajustar la relación carbono-nitrógeno. La unidad de mezcla cuenta con un mezclador de cinta de alta resistencia con una capacidad mejorada de cizallamiento y mezcla, diseñado a la perfección para procesar materias primas húmedas con alto contenido en fibra. Un sistema de dosificación de líquidos permite añadir simultáneamente líquido microbiano o agua, preparando así un material mezclado de forma óptima para el posterior proceso de peletización.
Unidad principal de granulación
Inteligente y eficiente
Las fibras presentes en el estiércol de vacuno provocan un desgaste severo en las matrices anulares. La unidad principal de peletización está equipada con matrices anulares de alta relación de compresión, con un diámetro interior de hasta 762 mm y una potencia máxima del motor principal de 250 kW. El innovador diseño múltiple de la matriz anular evita eficazmente las grietas y aumenta el rendimiento global. Alcanza una tasa de formación de no menos de 98% y permite un procesamiento estable a largo plazo de materias primas de estiércol de ganado con alto contenido en fibra.
Molino de pellets RICHI en venta
Puedes elegir libremente una máquina de pellets con la capacidad específica que mejor se adapte a tu presupuesto personal y al volumen de producción que desees.
Planta de granulación a pequeña escala (1-3 toneladas/hora)
Diseñado para explotaciones agrícolas a pequeña escala, agricultores individuales y quienes se inician en el sector de los fertilizantes orgánicos. El equipamiento principal incluye: trituradora vertical, mezcladora de cinta, granuladora de fertilizantes orgánicos, secador de tambor, enfriador, cribadora de tambor, colector de polvo por impulsos y báscula de envasado de acero inoxidable.
Materia prima: pienso fermentado de un solo tipo, como estiércol de pollo o de vaca; diámetro del producto final: 4-12 mm.
Producción anual: entre 6.000 y 18.000 toneladas
Potencia total: 45-90 kW
Planta de granulación de tamaño medio (3-8 toneladas/hora)
Diseñada para plantas de procesamiento de fertilizantes orgánicos de tamaño medio, explotaciones agrícolas a gran escala y proveedores regionales de fertilizantes. La línea de producción está equipada con una cámara de sedimentación y un colector de polvo por impulsos, con unas emisiones totales de polvo ≤30 mg/m³, lo que cumple con la normativa medioambiental.
Los gránulos resultantes se utilizan para la fertilización de tierras de cultivo o huertas, tienen un alto contenido en materia orgánica y pueden emplearse para mejorar la estructura del suelo.
Producción anual: entre 18 000 y 48 000 toneladas
Potencia total: 90-150 kW
Planta de granulación a gran escala (8-15 toneladas/hora)
Diseñada para plantas de procesamiento de fertilizantes orgánicos a gran escala y proyectos subvencionados por el Gobierno. Toda la línea cuenta con un sistema de control centralizado mediante PLC y pantalla táctil, por lo que solo requiere entre 2 y 3 operarios por turno, y permite la supervisión remota.
El contenido de humedad del material que entra en el secador tras la granulación es ≤25%, y el contenido de humedad a la salida del secador se reduce a ≤12%, lo que cumple los requisitos de almacenamiento a largo plazo.
Producción anual: entre 48 000 y 90 000 toneladas
Potencia total: 180-350 kW
Planta de granulación a muy gran escala (15-25 toneladas/hora)
Diseñado para parques agrícolas de economía circular a gran escala, grupos de cría de ganado y aves de corral, y empresas exportadoras. Ofrecemos proyectos «llave en mano» que abarcan todo el proceso, incluidos los sistemas de control eléctrico, la instalación, la puesta en marcha y la formación. El transporte puede realizarse mediante envío en sacos a granel.
Los gránulos terminados no se desmoronan en las dos horas siguientes a su inmersión en agua.
Producción anual: 90 000-150 000 toneladas
Potencia total: 600-800 kW
Flujo de proceso de la producción de pellets de estiércol de vaca
Las plantas de fabricación de pellets de estiércol de vaca RICHI ofrecen soluciones modulares que abarcan desde la recepción de la materia prima hasta el envasado del producto acabado. A continuación se muestra el flujo de procesamiento de su línea de producción.
Fermentación
El estiércol de vaca y la paja de los cultivos se mezclan en proporciones específicas y se añaden inoculantes microbianos para iniciar la fermentación. Una máquina de volteo de compost remueve periódicamente el material para facilitar la descomposición de la materia orgánica.
Trituración
La trituradora de cadena vertical para materiales húmedos, que cuenta con un diseño sin tamiz, se utiliza para pulverizar materiales, evitando así que las fibras largas que puedan contener se enreden o provoquen atascos.
Mezcla
Mediante un sistema de dosificación con báscula de cinta y un mezclador de cinta, el estiércol de vaca fermentado y los nutrientes inorgánicos se mezclan en proporciones precisas.
Granulación
La trituradora de la serie FZLH para fertilizantes orgánicos cuenta con una estructura de matriz anular y rodillos, y alcanza una capacidad de moldeado de hasta 98%.
Secado y enfriamiento
Tras la granulación, los gránulos pasan a un secador rotativo; como fuente de calor se puede utilizar un horno de aire caliente de fabricación propia. Tras el secado, se enfrían a temperatura ambiente mediante un enfriador de contracorriente.
Selección y envasado
Los gránulos enfriados se clasifican mediante una criba vibratoria, y los gránulos que cumplen los requisitos pasan al sistema de envasado automático.
Precisamente
Soluciones a medida
En función de las características específicas de las materias primas o de las limitaciones de la planta, los ingenieros de RICHI rediseñarán el flujo de trabajo del proceso y ajustarán la cantidad de equipos necesarios.
Casos prácticos sobre pellets de estiércol de vaca
●Argelia
Línea de granulación de fertilizante orgánico de 3 T/H
Equipos principales: máquina de deshidratación de estiércol de vaca, mezcladora, volteadora de hileras y granuladora de fertilizante orgánico.
- Ciclo de instalación: 50 días
- Dimensiones del producto: 4 mm, 6 mm, 8 mm
●Hong Kong, China
Línea de producción de pienso granulado para rumiantes de 3-4 T/H
Equipos principales: molino de martillos, secador, mezcladora, máquina de peletización, enfriador, cribadora vibratoria, máquina de envasado automática, etc.
- Ingredientes: 80% Hierba fresca
- Dimensiones del producto: 6-12 mm
●Qatar
Línea de producción de pienso granulado para palomas y camellos de 1-1,2 T/H
Equipos principales: trituradora de pienso de 11 kW, mezcladora de polvo de tambor de 250 kg, peletizadora de pienso de 22 kW, enfriador y otros equipos auxiliares.
- Ingredientes: Maíz, harina de soja, premezclas
- Dimensiones del producto: 2 mm, 3 mm, 4 mm, 6 mm
●Tailandia
Línea de granulación de fertilizantes orgánicos de 10-12 T/H
Equipos principales: molino de martillos, mezcladora, volteador de hileras, granuladora de fertilizante orgánico, enfriador y máquina de envasado.
- Ciclo de instalación: 60 días
- Dimensiones del producto: 6 mm, 8 mm
Nuestro
Puntos fuertes fundamentales
RICHI Machinery mantiene su firme compromiso con la investigación y el desarrollo innovadores y la fabricación de precisión. Gracias a nuestros servicios diseñados con base científica, nuestra completa asistencia posventa y nuestros equipos avanzados y fiables, le ayudamos a maximizar sus beneficios.
Servicios de personalización científica
Nuestra empresa cuenta con un equipo especializado en I+D y diseño para ofrecer servicios personalizados. Ya sea para uso doméstico o comercial, desarrollaremos una línea de producción de pellets de estiércol a medida, eficiente y estable, que se adapte a sus necesidades.
Servicio integral de posventa
RICHI ofrece un servicio posventa integral y cuenta con una red mundial de personal de mantenimiento. Si surge algún problema con el equipo, nuestro equipo de posventa le proporcionará soluciones de inmediato, y técnicos especializados realizarán reparaciones in situ en un plazo de 48 horas para minimizar el tiempo de inactividad.
Tecnología avanzada y fiable
RICHI Manufacturing cuenta con el respaldo de un sistema tecnológico avanzado. Hemos obtenido certificaciones como la CE europea y la SGS suiza. Nuestras sólidas capacidades técnicas garantizan una producción fiable para sus operaciones.
Experiencia en servicios a nivel mundial
Las máquinas de fabricación de pellets de estiércol de vaca RICHI están presentes en más de 120 países y regiones de todo el mundo, adaptándose a diferentes climas y modelos de explotación agrícola. Con miles de casos de éxito entre sus clientes, su calidad ha resistido la prueba del tiempo.
Acerca de RICHI Machinery
Con sede en China y presente en los mercados internacionales, RICHI Machinery es un fabricante y proveedor de servicios de ingeniería a nivel mundial especializado en equipos de producción de pellets y sistemas completos de procesamiento. Desde piensos, biomasa y fertilizantes orgánicos hasta arena para gatos y reciclaje de residuos agrícolas, ayudamos a nuestros clientes a desarrollar soluciones de producción eficientes, fiables y escalables, adaptadas a sus materias primas, requisitos de capacidad y objetivos de mercado. Con proyectos ejecutados en múltiples sectores y países, nuestra atención se centra siempre en el rendimiento práctico, el funcionamiento a largo plazo y el éxito de nuestros clientes.
Ingeniería avanzada y fabricación inteligente
Impulsada por la tecnología y su experiencia en fabricación, RICHI integra la ingeniería de procesos, la I+D de equipos, la fabricación inteligente y la ejecución de proyectos en un único sistema de servicios completo. Nuestras modernas instalaciones de producción, nuestras capacidades de mecanizado de precisión y nuestro experimentado equipo técnico nos permiten ofrecer equipos a medida, diseño integral de plantas, integración de la automatización, asesoramiento en la instalación y asistencia técnica continua. Desde máquinas individuales hasta líneas de producción totalmente integradas, ofrecemos soluciones diseñadas para garantizar la estabilidad, la eficiencia y el crecimiento sostenible de la producción.
Preguntas frecuentes
A continuación se ofrece un resumen de las preguntas más frecuentes sobre la configuración, la instalación, el servicio posventa, los precios y la puesta en marcha completa de la planta, con el fin de ayudarle a familiarizarse rápidamente con los productos de RICHI.
¿Pueden las máquinas de peletización de abono orgánico producir tanto abono en gránulos como en polvo?
Sí, es posible ajustando el flujo de trabajo de producción. En el caso del abono orgánico en polvo: los materiales fermentados y triturados se saltan la peletizadora y pasan directamente al cribado y al envasado, mientras que la peletizadora puede permanecer en espera para la producción de gránulos. En el caso del abono orgánico en gránulos: se pone en marcha la peletizadora; los materiales pasan por los procesos de peletización, secado, enfriamiento y cribado antes del envasado final.
¿Cuáles son las principales diferencias entre las líneas de producción de pellets de estiércol de vaca y de estiércol de pollo?
El estiércol de vacuno tiene un mayor contenido en fibra, lo que requiere una mayor capacidad de pulverización y una matriz anular con una relación de compresión ajustable. Además, dado que el contenido en nitrógeno del estiércol de vacuno es inferior al del estiércol de pollo, la relación carbono-nitrógeno debe ajustarse adecuadamente durante la fermentación.
¿Es necesario añadir un aglutinante a los gránulos de estiércol de vaca?
Por lo general, esto no es necesario. Tras la fermentación, el estiércol de vacuno contiene de forma natural una cierta cantidad de celulosa, lo que permite que se aglomere de forma natural tras el tratamiento con vapor. No obstante, si la proporción de paja en las materias primas es excesivamente alta, se puede añadir una pequeña cantidad de bentonita.
¿Puede el equipo procesar al mismo tiempo estiércol de otros tipos de ganado?
Sí. Nuestros equipos están diseñados pensando en la versatilidad y pueden procesar materiales como el estiércol de cerdo y de oveja; solo hay que ajustar el ciclo de fermentación y la relación de compresión del troquel anular.
¿Configuración básica del equipo?
Todos los equipos utilizan motores Siemens y rodamientos SKF; todas las piezas que entran en contacto con los materiales están fabricadas en acero inoxidable.
¿No te convence el precio?
Recomendamos modelos y procesos adecuados en función de las necesidades de los clientes, respondemos con paciencia a sus preguntas y ofrecemos diversas soluciones entre las que los usuarios pueden elegir.
