Impianti per la produzione di pellet di letame bovino
La pellettizzatrice per letame bovino RICHI è in grado di produrre sia fertilizzante in polvere (1–20 mm) che fertilizzante granulare (2–12 mm); l'intera linea di produzione integra tutte le fasi del processo, dalla frantumazione delle balle al confezionamento automatizzato.
Capacità produttiva: 1-26 t/h
RICHI Mucca
Impianto per la produzione di pellet di letame
Sin dalla sua fondazione nel 1995, RICHI opera da 31 anni nel settore delle macchine per mangimi, impegnandosi a garantire il massimo valore a lungo termine con i costi operativi più bassi.
Presentazione del prodotto
Tenendo conto delle caratteristiche del letame bovino — in particolare delle sue fibre lunghe e della consistenza friabile — il pellettizzatore per letame bovino impiega un processo che combina la pellettizzazione con matrice ad anello a basso rapporto di compressione con un’essiccazione prolungata a bassa temperatura. Questo approccio preserva efficacemente la materia organica e il contenuto fibroso, migliorando al contempo le proprietà di disgregazione dei pellet e consentendo, in definitiva, di raggiungere una velocità di produzione dei pellet fino a 98%.
Adatto ad allevamenti da latte, allevamenti di bovini da carne e aziende produttrici di concimi organici.
Processo a bassa temperatura
Manteniamo la temperatura massima entro un intervallo tollerabile dai microrganismi lungo l'intera linea di produzione, dalla granulazione al raffreddamento, e manteniamo la temperatura dell'aria di essiccazione relativamente bassa per ridurre efficacemente la perdita di materia organica.
Ciò consente ai microrganismi funzionali inoculati durante il processo di fermentazione del letame bovino di continuare a riprodursi una volta entrati nel suolo, svolgendo così funzioni quali la fissazione dell'azoto, la solubilizzazione del fosforo e la promozione della crescita.
Qualità eccezionale dei granuli
L'utilizzo di uno stampo ad anello a basso rapporto di compressione riduce al minimo il grado di danneggiamento della fibra grezza presente nel letame bovino; ciò facilita l'infiltrazione dell'umidità negli spazi tra le fibre all'interno dei pellet, consentendo loro di disintegrarsi naturalmente e di rilasciare gradualmente le sostanze nutritive fertilizzanti.
Nel condizionatore viene immesso del vapore, insieme alla melassa, per aumentare la forza di aggregazione dello sterco di vacca polverizzato, riducendo così in modo efficace il tasso di polverizzazione dei pellet.
Risparmio energetico e riduzione dei consumi
Il granulatore utilizza un sistema di trasmissione a riduttore in sostituzione delle tradizionali trasmissioni a cinghia; il riduttore è dotato di ingranaggi rettificati con precisione, il che garantisce un percorso di trasmissione della potenza più breve e un funzionamento fluido e silenzioso. Inoltre, la fase di essiccazione si avvale di un processo a bassa temperatura e ad alto flusso d’aria, assicurando un’elevata efficienza termica.
Il sistema di controllo PLC consente il monitoraggio in tempo reale dei parametri chiave, garantendo che l'apparecchiatura funzioni costantemente entro l'intervallo ottimale di consumo energetico.
Ecologico e sostenibile
Adottiamo un sistema di trasporto a circuito chiuso lungo l'intero flusso di lavoro, dalla polverizzazione al confezionamento, per ridurre notevolmente la dispersione di polvere. Inoltre, nelle fasi di essiccazione e raffreddamento utilizziamo un sistema di trattamento a due stadi, composto da un sistema di depolverazione a impulsi e da una torre di nebulizzazione, per garantire lo scarico di gas di scarico puliti.
L'intera linea di produzione è conforme alle normative ambientali, consentendo ai clienti di superare facilmente le ispezioni di conformità ambientale.
Varie capacità
Molti clienti si trovano ad affrontare difficoltà legate alla capacità produttiva quando devono scegliere un impianto per la produzione di pellet di letame bovino. RICHI offre una vasta gamma di modelli di impianti per la produzione di pellet di letame bovino tra cui scegliere; i parametri specifici di ciascun modello sono elencati di seguito.
Produzione di pellet di sterco di vacca
| Modello | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Potenza del motore principale (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Potenza dell'alimentatore per la frantumazione dell'arco (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potenza dell'alimentatore forzato (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diametro interno dell'anello (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diametro dei granuli finiti (mm) | 4~12 | ||||||
| Portata (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
Componenti principali di
Impianto di produzione di pellet
La macchina per la produzione di pellet di letame bovino è composta principalmente da tre parti fondamentali: l'alimentatore, l'unità di miscelazione e l'unità di pellettizzazione principale. Di seguito viene fornita una breve introduzione ai componenti principali della macchina per la produzione di pellet.
alimentatore
A frequenza variabile
Il letame bovino è caratterizzato da un elevato contenuto di fibre. Dopo la fermentazione, il materiale rimane soffice e le fibre lunghe tendono ad aggrovigliarsi. Il sistema di alimentazione è progettato con una funzione di pre-frantumazione integrata nell’alimentatore anti-arcamento, che garantisce un’agitazione continua per impedire l’aggrovigliamento delle fibre e l’intasamento. Dotato di un alimentatore forzato, convoglia in modo uniforme i materiali fibrosi nella camera di pellettizzazione per garantire un funzionamento regolare dell’alimentazione.
Unità di miscelazione
Acciaio inossidabile di alta qualità
Le fonti di carbonio, come la paglia, devono essere miscelate al letame bovino prima della fermentazione per regolare il rapporto carbonio-azoto. L’unità di miscelazione utilizza un miscelatore a nastro per impieghi gravosi con capacità di taglio e miscelazione potenziate, progettato appositamente per trattare materie prime umide ad alto contenuto di fibre. Un sistema di dosaggio dei liquidi consente l’aggiunta simultanea di soluzione microbica o acqua, preparando il materiale miscelato in modo ottimale per il successivo processo di pellettizzazione.
Unità principale di granulazione
Intelligente ed efficiente
Le fibre presenti nel letame bovino causano una forte usura delle matrici ad anello. L’unità principale di pellettizzazione è dotata di matrici ad anello ad alto rapporto di compressione, con un diametro interno fino a 762 mm e una potenza massima del motore principale di 250 kW. L'innovativo design multiplo della matrice ad anello previene efficacemente la formazione di crepe e aumenta la produttività complessiva. Raggiunge una velocità di formatura non inferiore a 98% e consente una lavorazione stabile a lungo termine di materie prime a base di letame bovino ad alto contenuto di fibre.
Impianto di produzione di pellet RICHI in vendita
Siete liberi di scegliere una macchina per pellet con la capacità specifica che meglio si adatta al vostro budget personale e al volume di produzione desiderato.
Impianto di granulazione su piccola scala (1-3 tonnellate/ora)
Progettato per piccole aziende agricole, singoli agricoltori e chi si avvicina per la prima volta al settore dei fertilizzanti organici. Le attrezzature principali includono: frantoio verticale, miscelatore a nastro, granulatore per fertilizzanti organici, essiccatore a tamburo, raffreddatore, vagliatore a tamburo, depolveratore a impulsi e bilancia di confezionamento in acciaio inossidabile.
Materia prima: letame sottoposto a fermentazione singola, come quello di pollo o di vacca; diametro del prodotto finito: 4-12 mm.
Produzione annuale: da 6.000 a 18.000 tonnellate
Potenza totale: 45-90 kW
Impianto di granulazione di medie dimensioni (3-8 tonnellate/ora)
Progettata per impianti di lavorazione di fertilizzanti organici di medie dimensioni, aziende agricole di grandi dimensioni e fornitori regionali di fertilizzanti. La linea di produzione è dotata di una camera di decantazione e di un depolveratore a impulsi, con emissioni totali di polveri ≤30 mg/m³, in conformità con le norme ambientali.
I granuli ottenuti vengono utilizzati per la concimazione dei terreni agricoli o orticolturali, presentano un elevato contenuto di sostanza organica e possono essere impiegati per migliorare la struttura del suolo.
Produzione annuale: 18.000-48.000 tonnellate
Potenza totale: 90-150 kW
Impianto di granulazione su larga scala (8-15 tonnellate/ora)
Progettata per impianti di lavorazione di fertilizzanti organici su larga scala e per progetti finanziati dal governo. L’intera linea è dotata di un sistema di controllo centralizzato tramite PLC con touch screen, che richiede solo 2-3 operatori per turno e supporta il monitoraggio remoto.
Il tenore di umidità del materiale che entra nell'essiccatore dopo la granulazione è ≤25%, mentre quello in uscita dall'essiccatore viene ridotto a ≤12%, soddisfacendo così i requisiti di stoccaggio a lungo termine.
Produzione annuale: 48.000-90.000 tonnellate
Potenza totale: 180-350 kW
Impianto di granulazione su scala ultra-grande (15-25 tonnellate/ora)
Progettato per parchi agricoli di economia circolare su larga scala, gruppi di allevatori di bestiame e pollame e imprese di esportazione. Forniamo progetti chiavi in mano che coprono l’intero processo, compresi i sistemi di controllo elettrico, l’installazione, la messa in servizio e la formazione. Il trasporto può essere effettuato tramite spedizione in sacchi per merci sfuse.
I pellet finiti non si sbriciolano entro 2 ore dall'immersione in acqua.
Produzione annuale: 90.000-150.000 tonnellate
Potenza totale: 600-800 kW
Flusso di lavorazione dei pellet di sterco di vacca
Gli impianti di produzione di pellet di sterco di vacca RICHI offrono soluzioni modulari che vanno dal ricevimento della materia prima al confezionamento del prodotto finito. Di seguito è riportato il flusso di lavorazione della loro linea di produzione.
Fermentazione
Lo sterco di vacca e la paglia vengono miscelati in proporzioni specifiche e vengono aggiunti inoculanti microbici per avviare la fermentazione. Un rivoltatore di compost rivolta periodicamente il materiale per facilitare la decomposizione della materia organica.
Frantumazione
Il frantumatore a catena verticale per materiali umidi, caratterizzato da un design privo di vagli, viene impiegato per polverizzare i materiali, impedendo così che eventuali fibre lunghe in essi presenti possano aggrovigliarsi o causare intasamenti.
Miscelazione
Grazie a un sistema di dosaggio con bilancia a nastro e a un miscelatore a nastro, lo sterco di vacca fermentato e i nutrienti inorganici vengono miscelati in proporzioni precise.
Granulazione
Il granulatore della serie FZLH per fertilizzanti organici è dotato di una struttura con matrice ad anello e rulli, che consente di raggiungere una capacità di produzione fino a 98%.
Essiccazione e raffreddamento
Dopo la granulazione, i granuli entrano in un essiccatore rotativo; come fonte di calore è possibile utilizzare un forno ad aria calda di nostra realizzazione. Una volta essiccati, vengono raffreddati a temperatura ambiente tramite un raffreddatore a controcorrente.
Selezione e confezionamento
I granuli raffreddati vengono selezionati da un vaglio vibrante e quelli conformi al controllo di qualità vengono convogliati al sistema di confezionamento automatico.
Proprio così
Soluzioni su misura
In base alle caratteristiche specifiche delle materie prime o ai vincoli del sito, gli ingegneri di RICHI riprogetteranno il flusso di lavoro del processo e adegueranno la quantità di attrezzature necessarie.
Casi di studio sui pellet di letame bovino
●Algeria
Linea di granulazione per fertilizzanti organici da 3 t/h
Attrezzature principali: macchina per la disidratazione del letame bovino, miscelatore, rivoltatore di andane, granulatore per fertilizzanti organici.
- Ciclo di installazione: 50 giorni
- Dimensioni del prodotto: 4 mm, 6 mm, 8 mm
●Hong Kong, Cina
Linea di produzione di pellet per mangimi per ruminanti da 3-4 tonnellate all'ora
Attrezzature principali: mulino a martelli, essiccatoio, miscelatore, pressa per pellet, raffreddatore, vagliatore vibrante, confezionatrice automatica, ecc.
- Ingredienti: 80% Erba fresca
- Dimensioni del prodotto: 6-12 mm
●Qatar
Linea di produzione di pellet per mangimi per piccioni e cammelli da 1-1,2 t/h
Attrezzature principali: frantoio per mangimi da 11 kW, miscelatore a tamburo per polveri da 250 kg, pellettizzatrice da 22 kW, raffreddatore e altre attrezzature ausiliarie.
- Ingredienti: Mais, farina di soia, premiscele
- Dimensioni del prodotto: 2 mm, 3 mm, 4 mm, 6 mm
●Thailandia
Linea di granulazione per fertilizzanti organici da 10–12 t/h
Attrezzature principali: mulino a martelli, miscelatore, rivoltatore di andane, granulatore per fertilizzanti organici, raffreddatore, confezionatrice.
- Ciclo di installazione: 60 giorni
- Dimensioni del prodotto: 6 mm, 8 mm
Il nostro
Punti di forza principali
RICHI Machinery continua a concentrarsi con determinazione sulla ricerca e sviluppo innovativi e sulla produzione di precisione. Grazie ai nostri servizi scientificamente personalizzati, all’assistenza post-vendita completa e alle attrezzature avanzate e affidabili, vi aiutiamo a massimizzare i vostri profitti.
Servizi di personalizzazione scientifica
La nostra azienda dispone di un team dedicato alla ricerca e sviluppo e alla progettazione, in grado di fornire servizi personalizzati. Che si tratti di uso domestico o commerciale, svilupperemo una linea di produzione di pellet di letame su misura, efficiente e affidabile, in grado di soddisfare le vostre esigenze.
Assistenza post-vendita completa
RICHI offre un'assistenza post-vendita completa e dispone di una rete globale di personale addetto alla manutenzione. In caso di problemi alle apparecchiature, il nostro team di assistenza post-vendita fornirà immediatamente delle soluzioni, mentre tecnici specializzati effettueranno interventi di riparazione in loco entro 48 ore per ridurre al minimo i tempi di inattività.
Tecnologia avanzata e affidabile
RICHI Manufacturing si avvale di un sistema tecnologico all'avanguardia. Abbiamo ottenuto diverse certificazioni, tra cui la certificazione CE europea e quella SGS svizzera. Le nostre solide competenze tecniche garantiscono una produzione affidabile per le vostre attività.
Esperienza di assistenza a livello globale
Gli impianti per la produzione di pellet di letame bovino RICHI sono presenti in oltre 120 paesi e regioni in tutto il mondo, adattandosi a diversi climi e modelli agricoli. Con migliaia di casi di successo tra i clienti, la loro qualità ha superato la prova del tempo.
Informazioni su RICHI Machinery
Con sede in Cina e attiva sui mercati globali, RICHI Machinery è un produttore e fornitore di servizi di ingegneria a livello mondiale, specializzato in impianti per la produzione di pellet e sistemi di lavorazione completi. Dai mangimi, alla biomassa e ai fertilizzanti organici, fino alla lettiera per gatti e al riciclaggio dei rifiuti agricoli, aiutiamo i clienti a realizzare soluzioni produttive efficienti, affidabili e scalabili, su misura per le loro materie prime, le esigenze di capacità e gli obiettivi di mercato. Con progetti realizzati in diversi settori e paesi, la nostra attenzione è sempre rivolta alle prestazioni concrete, al funzionamento a lungo termine e al successo dei clienti.
Ingegneria avanzata e produzione intelligente
Grazie alla tecnologia e alla competenza nel settore manifatturiero, RICHI integra l’ingegneria di processo, la ricerca e sviluppo di attrezzature, la produzione intelligente e la realizzazione dei progetti in un unico sistema di servizi completo. I nostri moderni impianti di produzione, le nostre capacità di lavorazione di precisione e il nostro team tecnico esperto ci consentono di fornire attrezzature personalizzate, progettazione completa di impianti, integrazione dell’automazione, assistenza all’installazione e supporto tecnico continuo. Dalle singole macchine alle linee di produzione completamente integrate, forniamo soluzioni progettate per garantire stabilità, efficienza e una crescita sostenibile della produzione.
Domande frequenti
Di seguito è riportata una sintesi delle domande più frequenti relative alla configurazione, all'installazione, all'assistenza post-vendita, ai prezzi e alla messa in funzione completa dell'impianto, per aiutarti a comprendere rapidamente i prodotti RICHI.
Gli impianti di pellettizzazione per fertilizzanti organici possono produrre sia fertilizzanti in pellet che fertilizzanti in polvere?
Sì, è possibile modificando il flusso di lavoro della produzione. Per il fertilizzante organico in polvere: i materiali fermentati e triturati non passano attraverso l’impastatrice, ma vengono convogliati direttamente alla vagliatura e al confezionamento, mentre l’impastatrice può rimanere in standby per la produzione di pellet. Per il fertilizzante organico in pellet: attivare l’impastatrice; i materiali vengono sottoposti a pellettizzazione, essiccazione, raffreddamento e vagliatura prima del confezionamento finale.
Quali sono le principali differenze tra le linee di produzione di pellet a base di letame bovino e quelle a base di letame avicolo?
Il letame bovino presenta un contenuto di fibre più elevato, il che richiede una maggiore capacità di polverizzazione e una matrice ad anello con un rapporto di compressione regolabile. Inoltre, poiché il contenuto di azoto del letame bovino è inferiore a quello del letame di pollo, il rapporto carbonio-azoto deve essere adeguatamente regolato durante la fermentazione.
I pellet di letame bovino richiedono l'aggiunta di un legante?
In genere, ciò non è necessario. Dopo la fermentazione, il letame bovino contiene naturalmente una certa quantità di cellulosa, che ne consente l’aggregazione spontanea in seguito al trattamento a vapore. Tuttavia, se la percentuale di paglia nelle materie prime è eccessivamente elevata, è possibile aggiungere una piccola quantità di bentonite.
L'impianto è in grado di trattare contemporaneamente il letame proveniente da altre specie di bestiame?
Sì. Le nostre attrezzature sono progettate all'insegna della versatilità e sono in grado di trattare materiali quali il letame suino e ovino; è sufficiente regolare il ciclo di fermentazione e il rapporto di compressione dello stampo ad anello.
Configurazione delle apparecchiature principali?
Tutte le apparecchiature utilizzano motori Siemens e cuscinetti SKF; tutte le parti a contatto con i materiali sono realizzate in acciaio inossidabile.
Non sei soddisfatto del prezzo?
Consigliamo modelli e processi adeguati in base alle esigenze dei clienti, rispondiamo con pazienza alle domande e proponiamo diverse soluzioni tra cui gli utenti possono scegliere.
