Usines de fabrication de granulés de bouse de vache
La machine à granuler la bouse de vache RICHI permet de produire à la fois de l'engrais en poudre (1 à 20 mm) et de l'engrais granulé (2 à 12 mm) ; la chaîne de production complète intègre l'ensemble des étapes, du broyage des balles au conditionnement automatisé.
Capacité de production : 1 à 26 t/h
RICHI Vache
Usine de fabrication de granulés de fumier
Depuis sa création en 1995, RICHI se consacre depuis 31 ans aux machines d'alimentation animale, avec pour objectif de générer une valeur maximale à long terme tout en minimisant les coûts d'exploitation.
Présentation du produit
Pour tenir compte des caractéristiques du fumier de bovins — notamment ses fibres longues et sa texture meuble —, la machine à granuler le fumier de vache utilise un procédé combinant la granulation à matrice annulaire à faible taux de compression et un séchage prolongé à basse température. Cette approche permet de préserver efficacement la matière organique et la teneur en fibres tout en améliorant les propriétés de désagrégation des granulés, pour atteindre au final un taux de formation des granulés pouvant aller jusqu'à 98%.
Convient aux exploitations laitières, aux élevages bovins de boucherie et aux entreprises de production d'engrais organiques.
Procédé à basse température
Nous maintenons la température maximale dans une fourchette tolérable par les micro-organismes tout au long de la chaîne de production, de la granulation au refroidissement, et nous maintenons la température de l'air de séchage à un niveau relativement bas afin de réduire efficacement la perte de matière organique.
Cela permet aux micro-organismes fonctionnels inoculés au cours du processus de fermentation du fumier bovin de continuer à se multiplier une fois dans le sol, et ainsi de remplir des fonctions telles que la fixation de l'azote, la solubilisation du phosphore et la stimulation de la croissance.
Une qualité exceptionnelle des granulés
L'utilisation d'une matrice annulaire à faible taux de compression permet de réduire au minimum l'endommagement des fibres brutes présentes dans le fumier de bovins ; cela facilite la pénétration de l'humidité dans les interstices entre les fibres au sein des granulés, ce qui leur permet de se désagréger naturellement et de libérer progressivement leurs éléments fertilisants.
De la vapeur est injectée dans le conditionneur, en même temps que de la mélasse, afin d'améliorer la force de liaison de la bouse de vache pulvérisée, ce qui permet de réduire efficacement le taux de fragmentation des granulés.
Économies d'énergie et réduction de la consommation
Le granulateur utilise un système de transmission par boîte de vitesses qui remplace les entraînements par courroie traditionnels ; cette boîte de vitesses est équipée d'engrenages rectifiés avec précision, ce qui permet de raccourcir le parcours de transmission de la puissance et d'assurer un fonctionnement fluide et silencieux. De plus, l'étape de séchage fait appel à un procédé à basse température et à haut débit d'air, garantissant ainsi un rendement thermique élevé.
Le système de commande par automate programmable (PLC) permet de surveiller en temps réel les paramètres clés, garantissant ainsi que l'équipement fonctionne en permanence dans la plage de consommation d'énergie optimale.
Respectueux de l'environnement et écologique
Nous utilisons un système de transport en circuit fermé tout au long du processus de production, de la pulvérisation au conditionnement, afin de réduire considérablement les émissions de poussière. Nous avons également équipé les étapes de séchage et de refroidissement d'un système de traitement en deux phases, comprenant un dépoussiérage par impulsions et une tour de pulvérisation, afin de garantir un rejet propre des gaz d'échappement.
L'ensemble de la chaîne de production est conforme à la réglementation environnementale, ce qui permet aux clients de passer sans difficulté les contrôles de conformité environnementale.
Différentes capacités
De nombreux clients sont confrontés à des difficultés liées à la capacité de production lorsqu'ils choisissent une machine à granulés de bouse de vache. RICHI propose une gamme variée de modèles de machines à granulés de bouse de vache parmi lesquels vous pouvez faire votre choix ; les caractéristiques techniques de chaque modèle sont présentées ci-dessous.
Production de granulés de bouse de vache
| Modèle | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Puissance de l'alimentateur à rupture d'arc (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Puissance du système d'alimentation forcée (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diamètre intérieur de la matrice annulaire (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diamètre des granulés finis (mm) | 4~12 | ||||||
| Débit (T/h) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
Principaux éléments de
Usine de granulés
La machine à granulés de bouse de vache se compose principalement de trois parties principales : l'alimentateur, l'unité de mélange et l'unité principale de granulation. Voici une brève présentation des principaux composants de cette machine à granulés.
alimentateur
Fréquence variable
Le fumier de vache se caractérise par une forte teneur en fibres. Après fermentation, la matière reste meuble et les longues fibres ont tendance à s'emmêler. Le système d'alimentation est conçu avec une fonction de pré-broyage intégrée au chargeur anti-pontage, assurant une agitation continue afin d'éviter l'emmêlement des fibres et les obstructions. Équipé d'un chargeur à alimentation forcée, il achemine de manière uniforme les matières fibreuses vers la chambre de granulation afin de garantir un fonctionnement fluide du système d'alimentation.
Unité de mélange
Acier inoxydable de haute qualité
Les sources de carbone, telles que la paille, doivent être incorporées au fumier de vache avant la fermentation afin d'ajuster le rapport carbone-azote. L'unité de mélange utilise un mélangeur à ruban à usage intensif doté d'une capacité de cisaillement et de mélange améliorée, parfaitement conçu pour traiter des matières premières humides riches en fibres. Un système de dosage de liquides permet l'ajout simultané d'un liquide microbien ou d'eau, préparant ainsi un mélange optimal en vue du processus de granulation qui suit.
Unité principale de granulation
Intelligent et efficace
Les fibres présentes dans le fumier de bovins provoquent une usure importante des matrices annulaires. L'unité principale de granulation est équipée de matrices annulaires à rapport de compression élevé, d'un diamètre intérieur pouvant atteindre 762 mm et d'une puissance maximale du moteur principal de 250 kW. La conception innovante à plusieurs sections de la matrice annulaire permet d’éviter efficacement les fissures et d’augmenter le débit global. Elle atteint un taux de formation d’au moins 98% et permet un traitement stable à long terme des matières premières à forte teneur en fibres issues du fumier de bovins.
Moulins à granulés RICHI à vendre
Vous êtes libre de choisir une machine à granulés dont la capacité correspond le mieux à votre budget et au volume de production souhaité.
Installation de granulation à petite échelle (1 à 3 tonnes/heure)
Conçu pour les petites exploitations agricoles, les agriculteurs indépendants et les nouveaux venus dans le secteur des engrais biologiques. Les principaux équipements comprennent : un concasseur vertical, un mélangeur à ruban, un granulateur d'engrais biologique, un séchoir à tambour, un refroidisseur, un tamis à tambour, un dépoussiéreur à impulsions et une balance de conditionnement en acier inoxydable.
Matière première : engrais issu d'une fermentation unique, tel que le fumier de poulet ou de vache ; diamètre du produit fini : 4 à 12 mm.
Production annuelle : 6 000 à 18 000 tonnes
Puissance totale : 45 à 90 kW
Installation de granulation de moyenne capacité (3 à 8 tonnes/heure)
Conçue pour les usines de transformation d'engrais organiques de taille moyenne, les grandes exploitations agricoles et les fournisseurs régionaux d'engrais. La chaîne de production est équipée d'une chambre de décantation et d'un dépoussiéreur à impulsions, avec des émissions totales de poussière ≤ 30 mg/m³, ce qui est conforme aux normes environnementales.
Les granulés finis sont utilisés pour la fertilisation des terres agricoles ou horticoles ; ils présentent une forte teneur en matière organique et permettent d'améliorer la structure du sol.
Production annuelle : 18 000 à 48 000 tonnes
Puissance totale : 90 à 150 kW
Installation de granulation à grande échelle (8 à 15 tonnes/heure)
Conçue pour les usines de traitement d'engrais organiques à grande échelle et les projets soutenus par les pouvoirs publics. L'ensemble de la ligne est piloté de manière centralisée via un écran tactile équipé d'un automate programmable (PLC), ne nécessitant que 2 à 3 opérateurs par équipe, et prend en charge la surveillance à distance.
La teneur en humidité du matériau entrant dans le séchoir après granulation est ≤ 25%, et la teneur en humidité à la sortie du séchoir est ramenée à ≤ 12%, ce qui répond aux exigences de stockage à long terme.
Production annuelle : 48 000 à 90 000 tonnes
Puissance totale : 180 à 350 kW
Installation de granulation à très grande échelle (15 à 25 tonnes/heure)
Conçu pour les parcs agricoles à grande échelle axés sur l'économie circulaire, les groupes d'élevage de bétail et de volaille, ainsi que les entreprises d'exportation. Nous proposons des projets clés en main couvrant l'ensemble du processus, y compris les systèmes de commande électrique, l'installation, la mise en service et la formation. Le transport peut être assuré par expédition en big bags.
Les granulés finis ne s'effritent pas dans les deux heures qui suivent leur immersion dans l'eau.
Production annuelle : 90 000 à 150 000 tonnes
Puissance totale : 600 à 800 kW
Processus de fabrication des granulés de bouse de vache
Les lignes de production de granulés de bouse de vache RICHI proposent des solutions modulaires, de la réception des matières premières au conditionnement du produit fini. Vous trouverez ci-dessous le schéma du processus de production de leur ligne de production.
Fermentation
La bouse de vache et la paille sont mélangées dans des proportions bien précises, puis des inoculants microbiens sont ajoutés pour déclencher la fermentation. Une machine à retourner le compost remue régulièrement le mélange afin de faciliter la décomposition de la matière organique.
Broyage
Le broyeur à chaîne vertical pour matériaux humides, doté d'une conception sans tamis, est utilisé pour pulvériser les matériaux, ce qui empêche les longues fibres éventuellement présentes dans ceux-ci de s'emmêler ou de provoquer des obstructions.
Mélange
À l'aide d'un système de dosage à bande et d'un mélangeur à ruban, le fumier de vache fermenté et les nutriments inorganiques sont mélangés dans des proportions précises.
Granulation
Le granulateur de la série FZLH destiné aux engrais organiques est doté d'une matrice annulaire et d'un système à rouleaux, ce qui lui permet d'atteindre un débit de granulation pouvant aller jusqu'à 98%.
Séchage et refroidissement
Après la granulation, les granulés sont acheminés vers un séchoir rotatif ; un four à air chaud de fabrication artisanale peut servir de source de chaleur. Une fois séchés, ils sont refroidis à température ambiante à l'aide d'un refroidisseur à contre-courant.
Tri et conditionnement
Les granulés refroidis sont triés par un crible vibrant, et ceux qui répondent aux critères de qualité sont acheminés vers le système de conditionnement automatique.
Précisément
Solutions sur mesure
En fonction des caractéristiques spécifiques des matières premières ou des contraintes liées au site, les ingénieurs de RICHI repenseront le déroulement du processus et adapteront la quantité d'équipements nécessaires.
Études de cas sur les granulés de bouse de vache
●Algérie
Ligne de granulation d'engrais organique d'une capacité de 3 T/h
Équipements principaux : machine de déshydratation du fumier de vache, mélangeur, retourneur d'andains, granulateur d'engrais organique.
- Cycle d'installation : 50 jours
- Dimensions du produit : 4 mm, 6 mm, 8 mm
●Hong Kong, Chine
Ligne de production de granulés alimentaires pour ruminants d'une capacité de 3 à 4 T/H
Équipements principaux : broyeur à marteaux, séchoir, mélangeur, machine à granulés, refroidisseur, tamis vibrant, machine d'emballage automatique, etc.
- Ingrédients : 80% Herbe fraîche
- Dimensions du produit : 6 à 12 mm
●Qatar
Ligne de production de granulés alimentaires pour pigeons et chameaux d'une capacité de 1 à 1,2 t/h
Équipements principaux : broyeur d'aliments pour animaux de 11 kW, mélangeur à poudre à tambour de 250 kg, granulateur d'aliments pour animaux de 22 kW, refroidisseur et autres équipements auxiliaires.
- Ingrédients : Maïs, tourteau de soja, prémélanges
- Dimensions du produit : 2 mm, 3 mm, 4 mm, 6 mm
●Thaïlande
Ligne de granulation d'engrais organique de 10 à 12 T/h
Équipements principaux : broyeur à marteaux, mélangeur, retourneur d'andains, granulateur d'engrais biologique, refroidisseur, machine d'emballage.
- Cycle d'installation : 60 jours
- Dimensions du produit : 6 mm, 8 mm
Notre
Points forts
RICHI Machinery continue de se consacrer sans relâche à la recherche et au développement innovants ainsi qu’à la fabrication de précision. Grâce à nos services scientifiquement adaptés, à notre assistance après-vente complète et à nos équipements de pointe fiables, nous vous donnons les moyens de maximiser vos bénéfices.
Services de personnalisation scientifique
Notre entreprise dispose d'une équipe dédiée à la R&D et à la conception afin de vous proposer des services sur mesure. Que ce soit pour un usage domestique ou professionnel, nous développerons pour vous une ligne de production de granulés de fumier sur mesure, à la fois efficace et fiable, adaptée à vos besoins.
Un service après-vente complet
RICHI assure un service après-vente complet et dispose d'un réseau mondial de techniciens de maintenance. En cas de problème avec votre équipement, notre équipe du service après-vente vous proposera immédiatement des solutions, et des techniciens spécialisés interviendront sur place dans les 48 heures afin de réduire au maximum vos temps d'arrêt.
Une technologie de pointe fiable
RICHI Manufacturing s'appuie sur un système technologique de pointe. Nous avons obtenu plusieurs certifications, notamment le marquage CE européen et la certification SGS suisse. Nos solides compétences techniques garantissent une production fiable pour vos activités.
Expérience de service à l'échelle mondiale
Les presses à granulés de bouse de vache RICHI sont présentes dans plus de 120 pays et régions à travers le monde, s'adaptant à différents climats et modèles agricoles. Fortes de milliers de cas de réussite chez leurs clients, leur qualité a fait ses preuves au fil du temps.
À propos de RICHI Machinery
Basée en Chine et présente sur les marchés internationaux, RICHI Machinery est un fabricant mondial et un prestataire de services d'ingénierie spécialisé dans les équipements de production de granulés et les systèmes de transformation complets. Qu'il s'agisse d'aliments pour animaux, de biomasse, d'engrais organiques, de litière pour chats ou de recyclage de déchets agricoles, nous aidons nos clients à mettre en place des solutions de production efficaces, fiables et évolutives, adaptées à leurs matières premières, à leurs besoins en capacité et à leurs objectifs commerciaux. Fort de projets menés à bien dans de nombreux secteurs et pays, nous mettons toujours l'accent sur les performances concrètes, la durabilité opérationnelle et la réussite de nos clients.
Ingénierie de pointe et fabrication intelligente
S'appuyant sur son expertise technologique et industrielle, RICHI intègre l'ingénierie des procédés, la R&D en matière d'équipements, la fabrication intelligente et la réalisation de projets au sein d'un système de services complet. Nos installations de production modernes, nos capacités d’usinage de précision et notre équipe technique expérimentée nous permettent de fournir des équipements sur mesure, la conception complète d’usines, l’intégration de l’automatisation, l’accompagnement à l’installation et une assistance technique continue. Des machines individuelles aux lignes de production entièrement intégrées, nous proposons des solutions conçues pour garantir la stabilité, l’efficacité et une croissance durable de la production.
Foire aux questions
Vous trouverez ci-dessous un résumé des questions fréquemment posées concernant la configuration, l'installation, le service après-vente, les tarifs et la mise en place complète d'une installation, afin de vous aider à comprendre rapidement les produits RICHI.
Les presses à granulés d'engrais biologiques peuvent-elles produire à la fois des granulés et de la poudre d'engrais ?
Oui, cela est possible en adaptant le processus de production. Pour les engrais organiques en poudre : les matières fermentées et broyées contournent la granuleuse et sont directement acheminées vers le criblage et le conditionnement, tandis que la granuleuse peut rester en veille pour la production de granulés. Pour les engrais organiques en granulés : mettre la granuleuse en marche ; les matières passent par les étapes de granulation, de séchage, de refroidissement et de criblage avant le conditionnement final.
Quelles sont les principales différences entre les chaînes de production de granulés à base de fumier de bovins et celles à base de fumier de poulets ?
Le fumier de bovins présente une teneur en fibres plus élevée, ce qui nécessite des capacités de broyage plus importantes et une matrice annulaire dotée d'un taux de compression réglable. De plus, la teneur en azote du fumier de bovins étant inférieure à celle du fumier de poulet, le rapport carbone/azote doit être ajusté de manière appropriée pendant la fermentation.
Faut-il ajouter un liant aux granulés de fumier de vache ?
En règle générale, cela n'est pas nécessaire. Après fermentation, le fumier de bovins contient naturellement une certaine quantité de cellulose, ce qui lui permet de se lier naturellement sous l'effet de la vapeur. Toutefois, si la proportion de paille dans les matières premières est trop élevée, il est possible d'ajouter une petite quantité de bentonite.
Cet équipement peut-il traiter simultanément le lisier provenant d'autres types d'animaux d'élevage ?
Oui. Nos équipements sont conçus pour offrir une grande polyvalence et peuvent traiter des matières telles que le lisier de porc et de mouton ; il suffit simplement d'ajuster le cycle de fermentation et le taux de compression de la matrice annulaire.
Configuration de base de l'équipement ?
Tous les équipements sont équipés de moteurs Siemens et de roulements SKF ; toutes les pièces en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable.
Le prix ne vous convient pas ?
Nous recommandons des modèles et des processus adaptés aux besoins de nos clients, répondons patiemment à leurs questions et proposons plusieurs solutions parmi lesquelles les utilisateurs peuvent choisir.
