Fábricas de pellets de estrume de vaca
A peletizadora de estrume de vaca RICHI é capaz de produzir tanto fertilizante em pó (1–20 mm) como fertilizante granulado (2–12 mm), sendo que toda a linha de produção integra todos os processos, desde a trituração dos fardos até à embalagem automatizada.
Capacidade de produção: 1-26 t/h
RICHI Vaca
Fábrica de pastilhas de estrume
Desde a sua fundação em 1995, a RICHI tem-se dedicado ao setor das máquinas para rações há 31 anos, empenhada em alcançar o máximo valor a longo prazo com os custos operacionais mais baixos.
Apresentação do produto
Tendo em conta as características do estrume bovino — nomeadamente as suas fibras longas e a sua textura solta —, a peletizadora de estrume de vaca recorre a um processo que combina a peletização com matriz anelar de baixa relação de compressão com uma secagem prolongada a baixa temperatura. Esta abordagem preserva eficazmente a matéria orgânica e o teor de fibras, ao mesmo tempo que melhora as propriedades de desintegração dos pellets, alcançando, em última análise, uma taxa de formação de pellets de até 98%.
Adequado para explorações leiteiras, explorações de gado de carne e empresas de produção de fertilizantes orgânicos.
Processo a baixa temperatura
Mantemos a temperatura máxima dentro de um intervalo tolerável para os microrganismos ao longo de toda a linha de produção, desde a granulação até ao arrefecimento, e mantemos a temperatura do ar de secagem relativamente baixa para reduzir eficazmente a perda de matéria orgânica.
Isto permite que os microrganismos funcionais inoculados durante o processo de fermentação do estrume bovino continuem a reproduzir-se após entrarem no solo, desempenhando assim funções como a fixação de azoto, a solubilização de fósforo e a promoção do crescimento.
Qualidade excecional dos grânulos
Através da utilização de um molde anelar com baixa relação de compressão, minimiza-se o grau de danificação da fibra bruta presente no estrume bovino; isto facilita a infiltração de humidade nos espaços entre as fibras no interior dos pellets, permitindo que estes se desintegrem naturalmente e libertem gradualmente os seus nutrientes fertilizantes.
Introduz-se vapor no condicionador, juntamente com melaço, para aumentar a resistência de aglomeração do estrume de vaca pulverizado, reduzindo assim eficazmente a taxa de pulverização dos pellets.
Poupança de energia e redução do consumo
O granulador utiliza um sistema de transmissão por caixa de velocidades para substituir as transmissões por correia tradicionais; a caixa de velocidades inclui engrenagens retificadas com precisão, o que resulta num percurso de transmissão de potência mais curto e num funcionamento suave e silencioso. Além disso, a fase de secagem recorre a um processo de baixa temperatura e elevado fluxo de ar, garantindo uma elevada eficiência térmica.
O sistema de controlo PLC permite a monitorização em tempo real dos parâmetros-chave, garantindo que o equipamento funcione de forma consistente dentro do intervalo ideal de consumo de energia.
Ecológico e sustentável
Adotamos um sistema de transporte em circuito fechado ao longo de todo o fluxo de trabalho, desde a pulverização até à embalagem, para reduzir significativamente a dispersão de poeira. Além disso, equipamos as fases de secagem e arrefecimento com um sistema de tratamento em duas fases, composto por um sistema de remoção de poeira por impulsos e uma torre de pulverização, para garantir a descarga de gases de escape limpos.
Toda a linha de produção cumpre a regulamentação ambiental, permitindo que os clientes sejam facilmente aprovados nas inspeções de conformidade ambiental.
Várias capacidades
Muitos clientes enfrentam desafios em termos de capacidade de produção ao escolherem uma máquina de pelotização de estrume de vaca. A RICHI disponibiliza uma variedade de modelos de máquinas de pelotização de estrume de vaca à sua escolha; os parâmetros específicos de cada modelo encontram-se listados abaixo.
Produção de pellets de estrume de vaca
| Modelo | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Potência do motor principal (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Potência do alimentador de quebra de arco (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potência do alimentador forçado (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diâmetro interior do anel (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diâmetro do grânulo acabado (mm) | 4~12 | ||||||
| Capacidade (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
Principais componentes de
Fábrica de pellets
A máquina de produção de pellets de estrume de vaca é composta principalmente por três partes principais: alimentador, unidade de mistura e unidade principal de peletização. Segue-se uma breve introdução aos principais componentes da máquina de produção de pellets.
alimentador
Frequência variável
O estrume de vaca caracteriza-se por um elevado teor de fibra. Após a fermentação, o material mantém-se fofo e as fibras longas têm tendência a emaranhar-se. O sistema de alimentação foi concebido com uma função de pré-trituração integrada no alimentador de quebra de arcos, proporcionando uma agitação contínua para evitar o emaranhamento das fibras e o entupimento. Equipado com um alimentador forçado, transporta uniformemente os materiais fibrosos para a câmara de peletização, garantindo um funcionamento suave do sistema de alimentação.
Unidade de mistura
Aço inoxidável de alta qualidade
As fontes de carbono, como a palha, devem ser misturadas ao estrume de vaca antes da fermentação, a fim de ajustar a relação carbono-azoto. A unidade de mistura utiliza um misturador de fita de alta resistência com capacidade reforçada de cisalhamento e mistura, perfeitamente concebido para processar matérias-primas húmidas com elevado teor de fibra. Um sistema de dosagem de líquidos permite a adição simultânea de líquido microbiano ou água, preparando o material misturado de forma ideal para o processo de peletização subsequente.
Unidade principal de granulação
Inteligente e eficiente
As fibras presentes no estrume bovino provocam um desgaste grave nas matrizes anulares. A unidade principal de peletização está equipada com matrizes anulares de elevada taxa de compressão, com um diâmetro interior de até 762 mm e uma potência máxima do motor principal de 250 kW. O design inovador e multifuncional do molde anelar evita eficazmente a formação de fissuras e aumenta o rendimento global. Atinge uma taxa de formação não inferior a 98% e permite um processamento estável a longo prazo de matérias-primas de estrume bovino com elevado teor de fibras.
Máquina de produção de pellets RICHI à venda
Tem toda a liberdade para escolher uma máquina de pellets com a capacidade específica que melhor se adapte ao seu orçamento pessoal e ao volume de produção pretendido.
Instalação de granulação de pequena escala (1-3 toneladas/hora)
Concebido para explorações agrícolas de pequena escala, agricultores individuais e novos operadores no setor dos fertilizantes orgânicos. O equipamento principal inclui: triturador vertical, misturador de fita, granulador de fertilizantes orgânicos, secador de tambor, arrefecedor, crivador de tambor, coletor de poeiras por impulsos e balança de embalagem em aço inoxidável.
Matéria-prima: adubo de fermentação única, como estrume de galinha ou de vaca; diâmetro do produto acabado: 4-12 mm.
Produção anual: 6 000-18 000 toneladas
Potência total: 45-90 kW
Unidade de granulação de média escala (3-8 toneladas/hora)
Concebida para unidades de processamento de fertilizantes orgânicos de média dimensão, explorações agrícolas de grande escala e fornecedores regionais de fertilizantes. A linha de produção está equipada com uma câmara de sedimentação e um coletor de poeiras por impulsos, com emissões totais de poeiras ≤30 mg/m³, cumprindo as normas ambientais.
Os grânulos finais são utilizados para a fertilização de terras agrícolas ou hortícolas, apresentam um elevado teor de matéria orgânica e podem ser utilizados para melhorar a estrutura do solo.
Produção anual: 18 000-48 000 toneladas
Potência total: 90-150 kW
Unidade de granulação em grande escala (8-15 toneladas/hora)
Concebida para instalações de processamento de fertilizantes orgânicos em grande escala e para projetos apoiados pelo governo. Toda a linha utiliza um sistema de controlo centralizado com ecrã tátil e PLC, necessitando apenas de 2 a 3 operadores por turno, e permite a monitorização remota.
O teor de humidade do material que entra no secador após a granulação é ≤25%, e o teor de humidade à saída do secador é reduzido para ≤12%, cumprindo os requisitos de armazenamento a longo prazo.
Produção anual: 48 000-90 000 toneladas
Potência total: 180-350 kW
Unidade de granulação de escala ultragrande (15-25 toneladas/hora)
Concebido para parques agrícolas de economia circular de grande escala, grupos de criação de gado e aves e empresas de exportação. Oferecemos projetos «chave na mão» que abrangem todo o processo, incluindo sistemas de controlo elétrico, instalação, colocação em funcionamento e formação. O transporte pode ser efetuado através do envio em sacos a granel.
Os pellets acabados não se desintegram nas duas horas seguintes à imersão em água.
Produção anual: 90 000-150 000 toneladas
Potência total: 600-800 kW
Fluxo do processo de produção de pellets de estrume de vaca
As fábricas de pellets de estrume de vaca da RICHI oferecem soluções modulares, desde a receção da matéria-prima até à embalagem do produto acabado. Segue-se o fluxo de processamento da sua linha de produção.
Fermentação
O estrume de vaca e a palha das culturas são misturados em proporções específicas, e são adicionados inoculantes microbianos para iniciar a fermentação. Um revirador de composto revira periodicamente o material para facilitar a decomposição da matéria orgânica.
Esmagamento
O triturador de corrente vertical para materiais húmidos, com um design sem crivo, é utilizado para pulverizar materiais, evitando assim que quaisquer fibras longas que possam estar presentes nos mesmos fiquem emaranhadas ou provoquem bloqueios.
Mistura
Recorrendo a um sistema de dosagem com balança de correia e a um misturador de fita, o estrume de vaca fermentado e os nutrientes inorgânicos são misturados em proporções precisas.
Granulação
O granulador da série FZLH para fertilizantes orgânicos possui uma estrutura com matriz anelar e rolos, atingindo uma taxa de moldagem de até 98%.
Secagem e arrefecimento
Após a granulação, os grânulos entram num secador rotativo; pode ser utilizado um forno de ar quente de fabrico próprio como fonte de calor. Após a secagem, são arrefecidos até à temperatura ambiente através de um arrefecedor de contrafluxo.
Triagem e Embalagem
Os grânulos arrefecidos são classificados por um crivo vibratório, e os grânulos que cumprem os requisitos seguem para o sistema de embalagem automático.
Precisamente
Soluções personalizadas
Com base nas características específicas das matérias-primas ou nas limitações do local, os engenheiros da RICHI irão redesenhar o fluxo de trabalho do processo e ajustar a quantidade de equipamento necessário.
Estudos de caso sobre pellets de estrume de vaca
●Argélia
Linha de granulação de fertilizante orgânico com capacidade de 3 T/H
Equipamento principal: Máquina de desidratação de estrume de vaca, misturador, virador de pilhas de estrume, granulador de fertilizante orgânico.
- Ciclo de instalação: 50 dias
- Dimensões do produto: 4 mm, 6 mm, 8 mm
●Hong Kong, China
Linha de produção de pellets para ração de ruminantes com capacidade de 3-4 T/H
Equipamento principal: moinho de martelo, secador, misturador, máquina de peletização, arrefecedor, separador vibratório, máquina de embalagem automática, etc.
- Ingredientes: 80% Relva fresca
- Dimensões do produto: 6-12 mm
●Catar
Linha de produção de ração granulada para pombos e camelos com capacidade de 1-1,2 T/H
Equipamento principal: triturador de rações para animais de 11 kW, misturador de pó em tambor de 250 kg, peletizadora de rações de 22 kW, refrigerador e outros equipamentos auxiliares.
- Ingredientes: Milho, farinha de soja, pré-misturas
- Dimensões do produto: 2 mm, 3 mm, 4 mm, 6 mm
●Tailândia
Linha de granulação de fertilizante orgânico com capacidade de 10–12 T/H
Equipamento principal: Moinho de martelos, misturador, virador de pilhas, granulador de fertilizante orgânico, arrefecedor, máquina de embalagem.
- Ciclo de instalação: 60 dias
- Dimensões do produto: 6 mm, 8 mm
O nosso
Pontos fortes principais
A RICHI Machinery mantém-se firmemente focada na investigação e desenvolvimento inovadores e na produção de precisão. Através dos nossos serviços cientificamente personalizados, do nosso apoio pós-venda abrangente e do nosso equipamento avançado e fiável, ajudamo-lo a maximizar os seus lucros.
Serviços de Personalização Científica
A nossa empresa dispõe de uma equipa dedicada à investigação e desenvolvimento e ao design para prestar serviços personalizados. Quer seja para uso doméstico ou comercial, iremos desenvolver uma linha de produção de pellets de estrume à medida, eficiente e estável, de acordo com as suas necessidades.
Apoio pós-venda abrangente
A RICHI oferece um apoio pós-venda abrangente e dispõe de uma rede global de pessoal de manutenção. Caso surjam quaisquer problemas com o equipamento, a nossa equipa de apoio pós-venda fornecerá imediatamente soluções, e técnicos especializados realizarão reparações no local no prazo de 48 horas, de modo a minimizar o seu tempo de inatividade.
Tecnologia avançada e fiável
A RICHI Manufacturing conta com o apoio de um sistema tecnológico avançado. Obtivemos certificações como a CE europeia e a SGS suíça. As nossas sólidas capacidades técnicas garantem uma produção fiável para as suas operações.
Experiência de Serviço Global
As máquinas de produção de pellets de estrume de vaca da RICHI estão presentes em mais de 120 países e regiões em todo o mundo, adaptando-se a diferentes climas e modelos agrícolas. Com milhares de casos de sucesso junto dos clientes, a sua qualidade resistiu ao teste do tempo.
Sobre a RICHI Machinery
Sediada na China e a servir os mercados globais, a RICHI Machinery é um fabricante global e prestador de serviços de engenharia especializado em equipamento de produção de pellets e sistemas completos de processamento. Desde rações, biomassa e fertilizantes orgânicos até areia para gatos e reciclagem de resíduos agrícolas, ajudamos os clientes a criar soluções de produção eficientes, fiáveis e escaláveis, adaptadas às suas matérias-primas, requisitos de capacidade e objetivos de mercado. Com projetos realizados em diversos setores e países, o nosso foco está sempre no desempenho prático, na operação a longo prazo e no sucesso dos clientes.
Engenharia Avançada e Fabrico Inteligente
Impulsionada pela tecnologia e pela experiência em fabrico, a RICHI integra a engenharia de processos, a I&D de equipamentos, o fabrico inteligente e a execução de projetos num único sistema de serviços completo. As nossas modernas instalações de produção, as nossas capacidades de maquinagem de precisão e a nossa experiente equipa técnica permitem-nos fornecer equipamento personalizado, conceção completa de instalações, integração de automação, orientação na instalação e apoio técnico contínuo. Desde máquinas individuais até linhas de produção totalmente integradas, fornecemos soluções concebidas para garantir estabilidade, eficiência e crescimento sustentável da produção.
Perguntas frequentes
Segue-se um resumo das perguntas mais frequentes sobre configuração, instalação, assistência pós-venda, preços e montagem completa da instalação, para o ajudar a compreender rapidamente os produtos da RICHI.
As máquinas de peletização de fertilizantes orgânicos podem produzir tanto fertilizante em pellets como fertilizante em pó?
Sim, é possível, ajustando o fluxo de trabalho de produção. No caso do fertilizante orgânico em pó: os materiais fermentados e triturados contornam a máquina de peletização e passam diretamente para a triagem e a embalagem, enquanto a máquina de peletização pode permanecer em modo de espera para a produção de peletes. No caso do fertilizante orgânico em peletes: ative a máquina de peletização; os materiais passam pelas etapas de peletização, secagem, arrefecimento e triagem antes da embalagem final.
Quais são as principais diferenças entre as linhas de produção de pellets de estrume de bovinos e de estrume de frangos?
O estrume de bovinos tem um teor de fibra mais elevado, o que exige uma maior capacidade de pulverização e uma matriz anelar com uma relação de compressão ajustável. Além disso, uma vez que o teor de azoto do estrume de bovinos é inferior ao do estrume de galinhas, a relação carbono-azoto deve ser devidamente ajustada durante a fermentação.
Os pellets de estrume de vaca requerem a adição de um aglutinante?
Em geral, isso não é necessário. Após a fermentação, o estrume bovino contém naturalmente uma certa quantidade de celulose, o que permite que se aglomere naturalmente sob o efeito do vapor. No entanto, se a proporção de palha nas matérias-primas for excessivamente elevada, pode ser adicionada uma pequena quantidade de bentonite.
O equipamento consegue processar simultaneamente estrume proveniente de outros tipos de gado?
Sim. O nosso equipamento foi concebido a pensar na versatilidade e pode processar materiais como estrume de porco e de ovelha; basta ajustar o ciclo de fermentação e a relação de compressão do molde anelar.
Configuração do equipamento principal?
Todo o equipamento utiliza motores Siemens e rolamentos SKF; todas as peças em contacto com os materiais são fabricadas em aço inoxidável.
Não está satisfeito com o preço?
Recomendamos modelos e processos adequados com base nas necessidades dos clientes, respondemos pacientemente às perguntas e apresentamos várias soluções à escolha dos utilizadores.
