Usine de fabrication de granulés alimentaires pour moutons
Si vous rencontrez encore des difficultés concernant la croissance et le développement des agneaux, des moutons de boucherie et des moutons d'engraissement, nous vous invitons à découvrir la granulatrice pour aliments ovins de Richi. Conçue pour répondre avec précision aux besoins nutritionnels de différentes races ovines à toutes les étapes de leur croissance, elle vous aidera à relever ces défis !
Résultat fourni par le client : 1 à 20 t/h
Présentation du matériel
Les aliments destinés aux ruminants – notamment les ovins – nécessitent généralement des matières premières à forte teneur en fibres brutes. Ces matières sont de nature variée et comprennent couramment la farine d’herbe, la paille de cultures, la luzerne, le maïs et la farine de soja. Pour garantir que l'aliment fini soit non seulement adapté aux habitudes alimentaires des moutons et autres ruminants, mais qu'il présente également un faible taux d'effritement pendant le stockage et le transport – réduisant ainsi au minimum le gaspillage alimentaire –, il est essentiel que les granulés possèdent une structure compacte et uniforme ainsi qu'une dureté modérée. De plus, étant donné que les formulations d’aliments de ce type présentent souvent de mauvaises caractéristiques de fluidité et posent des défis importants lors du processus de compression, l’équipement de granulation lui-même doit répondre à des normes de performance rigoureuses. Plus précisément, il doit faire preuve d’une adaptabilité exceptionnelle pour garantir un moulage fluide des matières premières et assurer un rendement stable et constant. Cette granuleuse répond parfaitement à toutes les exigences susmentionnées en matière de granulation d’aliments pour animaux ; avec cette machine unique à votre disposition, la production de granulés devient une opération sans souci, alliant à la fois facilité d’utilisation et efficacité.
Structure d'une usine de fabrication de granulés alimentaires pour moutons
Cette usine de granulation se compose principalement d'un système d'alimentation, d'un système de conditionnement, d'un système de granulation et d'un système de transmission. Ces systèmes fonctionnent de concert et coopèrent entre eux pour permettre un processus de granulation en continu – allant du transport des matières premières et du traitement de ramollissement au moulage sous haute pression –, transformant ainsi efficacement les matières premières en aliments granulés adaptés à la fois à la consommation et au stockage.
Système d'alimentation
Le système d'alimentation constitue la première étape cruciale pour garantir le fonctionnement stable de l'ensemble de la machine. Il se compose principalement d'une trémie, d'un alimentateur à turbine et d'un moteur à fréquence variable. Grâce à la commande à fréquence variable, le système régule avec précision le débit d'alimentation, permettant ainsi d'acheminer de manière uniforme et continue les matières premières – telles que la farine d'herbe, la luzerne et les tiges de cultures – vers la granuleuse. En cours de fonctionnement, des ajustements dynamiques doivent être effectués en fonction des caractéristiques spécifiques des matières premières (par exemple, la proportion d’herbe, les taux d’humidité, etc.).
Système de modulation
Tout au long du processus de granulation, le système de conditionnement constitue une étape de prétraitement essentielle. En injectant de la vapeur à haute température et en agitant soigneusement les matières premières, il ramollit progressivement les matières premières riches en fibres – telles que le fourrage et les tiges de cultures – et améliore le degré de gélatinisation de l’amidon, ce qui renforce les propriétés liantes et la plasticité de la matière. De plus, le processus de conditionnement exerce un certain effet stérilisant, réduisant la teneur en micro-organismes nuisibles dans les matières premières et améliorant l’appétence de l’aliment, ce qui le rend plus facilement acceptable par les moutons lors de la consommation.
Système de granulation
Au cours du processus de granulation, l'ouverture de la matrice, le taux de compression et le jeu entre les rouleaux de compression et la matrice annulaire constituent les paramètres essentiels qui déterminent la qualité des granulés obtenus. Notre système de granulation offre des capacités de compression supérieures et une résistance à l'usure améliorée. Lors du traitement des ingrédients destinés à l'alimentation des ovins – qui contiennent généralement une forte proportion de matières riches en fibres, telles que l'herbe fourragère et les tiges de cultures –, ce système garantit non seulement une formation stable des granulés et minimise le colmatage de la filière, mais il améliore également la densité des granulés et le rendement global de la granulation.
Système d'entraînement
En conditions réelles d'exploitation, la stabilité du système de transport a une incidence directe sur le fonctionnement et le rendement de production du granulateur. Pour surmonter la difficulté posée par la forte résistance inhérente aux aliments pour moutons – qui contiennent souvent une forte proportion d’ingrédients riches en fibres –, notre système de transport est doté d’une structure de transmission à couple élevé, stable et fiable. Cette conception garantit un fonctionnement fluide même en cas de forte charge, prévenant ainsi efficacement les problèmes tels que le patinage, les arrêts imprévus ou le manque de puissance.
Tableau des paramètres de l'extrudeuse à granulés pour aliments pour moutons
En fonction des différents besoins de production, nous proposons principalement les neuf modèles suivants de machines à granulés pour l'alimentation des moutons. Nous sommes convaincus que vous trouverez un modèle qui vous donnera entière satisfaction. Les caractéristiques techniques détaillées sont présentées dans le tableau ci-dessous.
Production d'aliments pour animaux
| Modèle | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 | SZLH858 |
| Débit (T/h) | 1-2 | 3-4 | 5-7 | 8-12 | 10-18 | 15-25 | 20-30 | 25-40 | 24-42 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 180/200 | 220/250 | 250/280 | 315/355 |
| Puissance du moteur d'alimentation (kW) | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Puissance du moteur du climatiseur (kW) | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 | 15 |
| Diamètre des granulés finis (mm) | 2-12 | ||||||||
| Diamètre de la matrice annulaire (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 678 | 768 | 858 |
Avantages d'une presse à granulés pour l'alimentation des moutons
Nos lignes de granulation offrent de nombreux avantages, notamment un rendement et une stabilité élevés, une qualité de granulés supérieure, un haut degré d'automatisation et des capacités d'intégration en ligne complètes, ce qui garantit qu'elles répondent en permanence à vos diverses exigences.
numéro un
Haute efficacité et stabilité
Nos équipements offrent des capacités de production en continu très fiables, capables de répondre aux exigences d’un fonctionnement prolongé et ininterrompu. Même dans des conditions de charge élevée, ils conservent des performances stables, ce qui permet d’améliorer efficacement le rendement global de la production. De plus, un système de transmission stable minimise efficacement les chocs mécaniques et l'usure pendant le fonctionnement, ce qui prolonge la durée de vie des composants critiques et réduit la fréquence des interventions de maintenance et des temps d'arrêt. Cela garantit un fonctionnement plus efficace et plus rentable de l'ensemble de la chaîne de production.
numéro deux
Une qualité de granulés supérieure
Grâce à un système de conditionnement optimisé, nos machines ramollissent en profondeur et mélangent de manière homogène le fourrage, les tiges de culture et les concentrés avant la granulation. Cela améliore la plasticité globale des matières premières, garantissant ainsi que les granulés obtenus présentent un aspect soigné, une taille uniforme et une qualité globale supérieure. De plus, les granulés produits à l'aide de nos équipements présentent une grande résistance à l'abrasion ; ils sont moins susceptibles de s'effriter ou de se pulvériser pendant le transport, le stockage et la distribution, ce qui permet de réduire considérablement les pertes secondaires et de préserver l'intégrité nutritionnelle.
numéro trois
Haut degré d'automatisation
Dans une approche globale, nos équipements assurent un fonctionnement continu – de l'alimentation à la granulation –, ce qui réduit considérablement le recours aux interventions manuelles tout en améliorant à la fois l'efficacité de la production et la facilité d'utilisation. De plus, sur demande, nous pouvons équiper les machines d'un système de commande PLC intelligent capable de surveiller en temps réel et d'ajuster automatiquement les paramètres critiques, tels que la température de conditionnement, la charge de l'unité principale et l'état de fonctionnement.
Applications de l'extrudeuse à granulés pour l'alimentation des moutons
Que vous exploitiez une usine spécialisée dans la fabrication d'aliments pour ovins, une usine de transformation du fourrage ou un élevage à grande échelle, si vous souhaitez augmenter votre rendement et garantir à vos moutons une croissance vigoureuse et saine, opter pour nos équipements est le bon choix.
Usines d'aliments pour moutons
Pour les usines spécialisées dans la production d'aliments pour ovins, un équipement de haute qualité, à haut rendement et capable de fonctionner en continu est clairement indispensable. Nos machines sont fabriquées à partir de matériaux haut de gamme, tels que l'acier inoxydable 304 et l'acier allié 42CrMo, et offrent une capacité de production supérieure à 40 t/h. L'utilisation de composants hautement résistants à l'usure garantit efficacement la stabilité opérationnelle à long terme de l'équipement, vous permettant ainsi d'obtenir un retour sur investissement rapide.
Usines de transformation du fourrage
L'utilisation de nos équipements de granulation permet non seulement de réduire efficacement les pertes de matières premières et le gaspillage, mais aussi de garantir que les granulés fourragers transformés sont propres, hygiéniques et présentent une excellente durée de conservation, tout en offrant une appétence améliorée. Qu'ils soient fournis à des exploitations d'élevage ou distribués en vrac à des acheteurs externes, ces granulés bénéficient d'une plus grande popularité sur le marché, garantissant ainsi une production plus stable et des revenus plus importants pour votre entreprise.
Bases d'élevage à grande échelle
En tenant compte des habitudes alimentaires et des caractéristiques digestives des moutons, notre équipement traite les aliments pour leur conférer une longueur optimale comprise entre 4 et 12 mm, garantissant ainsi une consistance homogène. De plus, grâce à une compression à haute température, les fibres grossières présentes dans les aliments sont complètement ramollies et l'amidon est gélatinisé — un processus qui permet non seulement de préserver la valeur nutritionnelle, mais aussi de prévenir efficacement divers problèmes digestifs.
Processus complet de production d'aliments pour ovins
Nos équipements se caractérisent par une conception entièrement intégrée qui couvre toutes les étapes du cycle de transformation des aliments pour animaux. Ils permettent une granulation standardisée et tout-en-un, ce qui améliore considérablement le rendement de la granulation tout en réduisant au minimum les pertes de matières premières.
Section de nettoyage des matières premières
Les principales matières premières utilisées pour l'alimentation des ovins — notamment la paille, la luzerne et le maïs — contiennent inévitablement des impuretés telles que des petits cailloux, du sable et des débris de fer. Si ces impuretés ne sont pas éliminées, cela compromettrait non seulement la qualité de l'alimentation, mais entraînerait également l'usure des équipements et des obstructions.
Section de broyage
Les matières premières nettoyées – telles que la paille, la luzerne et le maïs – sont soumises à un processus de broyage afin d'obtenir la granulométrie spécifique requise pour une granulation efficace. De plus, les particules ainsi obtenues, plus fines et plus homogènes, facilitent non seulement un mélange homogène lors de l'étape suivante, mais améliorent également la vitesse de moulage du matériau et la qualité globale des granulés.
Section de dosage et de malaxage automatiques
En fonction des besoins nutritionnels spécifiques des moutons à différents stades de croissance, une balance de dosage intelligente pèse avec précision les différentes matières premières selon un rapport prédéfini. Ces matières sont ensuite acheminées vers une unité de mélange afin d'être homogénéisées de manière complète et homogène.
Section de granulation
Le mélange pulvérulent entre dans la presse à granulés, où il est extrudé et mis en forme sous l'effet de la pression très intense générée entre la matrice annulaire et les rouleaux de pression. Ensuite, une lame plate découpe avec précision le matériau extrudé en granulés de la longueur souhaitée.
Section de refroidissement
Immédiatement après la granulation, les granulés présentent des températures et des taux d'humidité élevés ; ils ne peuvent pas être conditionnés directement, car cela entraînerait la formation de moisissures ou l'agglomération des granulés. C'est pourquoi on utilise des équipements de refroidissement pour abaisser rapidement la température et réduire la teneur en humidité des granulés, ce qui permet de stabiliser leur structure et d'augmenter leur dureté.
Section « Tri et conditionnement »
Une fois refroidis, les granulés passent par un tamis de calibrage rotatif afin d'éliminer toute poudre fine non conforme ou tout fragment cassé. Cela garantit que les granulés finis sont de taille uniforme et présentent un aspect soigné et homogène. Les granulés tamisés et conformes passent ensuite à l'étape finale : le conditionnement. À ce stade, une balance d'emballage automatique pèse le produit fini, puis une thermosoudeuse est utilisée pour sceller hermétiquement les sachets.
Exemples de projets
Grâce à sa grande qualité et à son excellente réputation, l'extrudeuse de granulés alimentaires pour moutons de Richi est devenue le choix privilégié de nombreux clients.
●Kazakhstan
Ligne de production sur mesure de granulés alimentaires pour moutons
Contexte : En mars 2025, nous avons livré une ligne complète de production d'aliments pour moutons à une coopérative d'élevage au Kazakhstan. L'élément central de ce système est une machine à granulés pour aliments pour moutons d'une capacité de 2 à 3 tonnes par heure.
- Modèle : SZLH320
- Capacité : 2 à 3 t/h
- Diamètre des granulés : 3 mm, 4 mm(pour les agneaux) ;6 mm, 8 mm(pour les moutons d'engraissement et les reproducteurs)
●Turquie
Unité de transformation d'aliments granulés pour moutons à usage commercial
Contexte : En tant que grand pays éleveur d'ovins au Moyen-Orient, la Turquie affiche une forte demande en aliments granulés de haute qualité. Les élevages locaux ont choisi les granulateurs de notre entreprise afin d'améliorer l'efficacité de l'utilisation des aliments pour animaux et de réduire les coûts d'élevage.
- Modèle : SZLH350
- Capacité : 4 à 5 t/h
- Diamètre des granulés : 4 mm, 6 mm, 8 mm (pour les moutons de boucherie, les moutons d'engraissement et les reproducteurs)
●Mongolie
Projet d'équipement local de fabrication de granulés alimentaires pour moutons
Contexte : La Mongolie abrite de grandes exploitations d'élevage basées sur les prairies. Un client de ce pays a construit une usine de transformation d'aliments pour animaux spécialement conçue pour transformer les herbes de pâturage et les sous-produits agricoles locaux en granulés alimentaires pour moutons, à la fois faciles à stocker et hautement digestibles.
- Modèle : SZLH420
- Capacité : 8 t/h
- Diamètre des granulés : 4 à 10 mm (Convient aux agneaux, aux moutons d'engraissement et aux moutons adultes)
●Arabie saoudite
Solution professionnelle de granulation pour l'alimentation animale
Contexte : Afin de répondre à la demande en forte croissance dans le secteur de l'élevage ovin de boucherie et d'approvisionnement en viande pour les fêtes, une grande entreprise saoudienne spécialisée dans l'alimentation animale a installé la ligne de production d'aliments pour ovins de notre société afin de mettre en place une production d'aliments standardisée à grande échelle.
- Modèle : SZLH508
- Capacité : 10 à 12 t/h
- Diamètre des granulés : 6 mm, 8 mm, 10 mm (Aliments pour moutons de boucherie et moutons d'engraissement)
Solutions sur mesure
Si vous rencontrez le moindre problème, n'hésitez pas à nous contacter sans tarder ; nous vous proposerons une solution sur mesure.
Solutions pour les petites exploitations agricoles
Spécialement conçue pour les petits élevages ovins et les éleveurs indépendants, cette solution se caractérise par une configuration simple mais pratique qui permet une préparation autonome des aliments pour animaux. Grâce à un faible coût d'investissement et à une utilisation intuitive, elle contribue à réduire rapidement les dépenses liées à l'alimentation animale et à améliorer la rentabilité de l'exploitation.
Solutions pour les usines d'aliments pour animaux de taille moyenne
Conçue sur mesure pour les installations de production d'aliments pour animaux de taille moyenne, cette solution englobe les processus clés tels que le broyage, le dosage, le mélange, la granulation et le conditionnement. La ligne de production fonctionne de manière stable, ce qui permet d'améliorer efficacement la régularité de la qualité des aliments pour animaux tout en réduisant les besoins en main-d'œuvre.
Lignes de production à grande échelle
Destinée aux usines industrielles de fabrication d'aliments pour animaux à grande échelle, cette solution s'appuie sur des systèmes de production entièrement automatisés et des commandes PLC intelligentes pour assurer une fabrication en continu hautement efficace. La gestion standardisée de la production contribue à renforcer la compétitivité de la marque et les capacités opérationnelles à grande échelle.
Solutions de transformation du fourrage
Conçue pour répondre aux besoins de transformation de matières premières telles que les tiges de cultures, le foin et les graminées fourragères riches en fibres, cette solution assure efficacement le broyage, le séchage et la granulation. Elle permet de réduire les coûts de transport et de stockage tout en augmentant la valeur ajoutée et la durée de conservation du fourrage transformé.
À propos de RICHI Machinery
Basée en Chine et présente sur les marchés internationaux, RICHI Machinery est un fabricant mondial et un prestataire de services d'ingénierie spécialisé dans les équipements de production de granulés et les systèmes de transformation complets. Qu'il s'agisse d'aliments pour animaux, de biomasse, d'engrais organiques, de litière pour chats ou de recyclage de déchets agricoles, nous aidons nos clients à mettre en place des solutions de production efficaces, fiables et évolutives, adaptées à leurs matières premières, à leurs besoins en capacité et à leurs objectifs commerciaux. Fort de projets menés à bien dans de nombreux secteurs et pays, nous mettons toujours l'accent sur les performances concrètes, la durabilité opérationnelle et la réussite de nos clients.
Ingénierie de pointe et fabrication intelligente
S'appuyant sur son expertise technologique et industrielle, RICHI intègre l'ingénierie des procédés, la R&D en matière d'équipements, la fabrication intelligente et la réalisation de projets au sein d'un système de services complet. Nos installations de production modernes, nos capacités d’usinage de précision et notre équipe technique expérimentée nous permettent de fournir des équipements sur mesure, la conception complète d’usines, l’intégration de l’automatisation, l’accompagnement à l’installation et une assistance technique continue. Des machines individuelles aux lignes de production entièrement intégrées, nous proposons des solutions conçues pour garantir la stabilité, l’efficacité et une croissance durable de la production.
Foire aux questions
Quelle est la taille généralement recommandée pour les granulés destinés à l'alimentation des moutons ?
Pour l'alimentation des agneaux, on opte généralement pour des granulés de 3 à 4 mm ; pour les moutons en engraissement et les moutons adultes, on utilise couramment des granulés de 6 à 8 mm ; quant aux animaux reproducteurs, on peut choisir des granulés de 8 à 10 mm en fonction de leurs habitudes alimentaires. Il est facile de passer d'une taille de granulé à une autre en remplaçant simplement la matrice annulaire de l'équipement.
Peut-on ajouter de la paille, de la farine d'herbe ou des tiges d'arachide à l'alimentation des moutons ? Le processus de granulation est-il difficile ?
Tout à fait. Cette machine est spécialement optimisée pour le traitement de matières premières riches en fibres. Associée à un processus de conditionnement adapté, elle permet de granuler de manière fiable la paille de maïs, les tiges d'arachide, la luzerne, la farine de foin et d'autres matières similaires. Les granulés obtenus se caractérisent par une excellente formation et un faible taux de pulvérisation, ce qui les rend particulièrement adaptés à l'élevage commercial d'ovins de boucherie.
Combien peut-on économiser en fabriquant soi-même ses granulés alimentaires pour moutons plutôt qu'en achetant des aliments prêts à l'emploi dans le commerce ?
Si vous élaborez et granulez vous-même vos aliments pour animaux, vous pouvez généralement réaliser une économie de 200 à 500 RMB par tonne. De plus, cette approche permet d’ajuster les formules en toute souplesse, d’améliorer les taux de digestibilité et d’absorption, et de réduire le rapport alimentation/viande ; plus votre exploitation est importante, plus vous amortirez rapidement votre investissement.
Quels sont les équipements compris dans un système complet de granulation d'aliments pour moutons ? Dois-je acheter des composants supplémentaires séparément ?
Les configurations standard comprennent généralement un broyeur, un mélangeur, une presse à granulés, un refroidisseur et un tamis. Nous proposons des solutions entièrement intégrées, ce qui vous évite d'avoir à acheter les composants un par un ; nous vous offrons une solution clé en main qui vous permet de démarrer la production dès l'installation.
La saveur et la digestibilité des aliments pour moutons s'améliorent-elles après la granulation ?
Oui, leurs qualités s'améliorent considérablement. Grâce à un conditionnement à haute température et au moulage par extrusion, les aliments subissent un degré plus élevé de “ cuisson ” (gélatinisation), et leur fibre brute est ramollie. Cela améliore non seulement l'appétence, mais élimine également certaines bactéries nocives, ce qui augmente les taux de digestibilité et d'absorption tout en réduisant les cas de diarrhée et le gaspillage alimentaire.
Quelle est la capacité de production minimale recommandée pour une granuleuse destinée à l'alimentation des ovins ?
Pour les agriculteurs individuels et les petits élevages ovins, nous recommandons des modèles d'une capacité de 1 à 2 tonnes par heure. Les coopératives et les exploitations de taille moyenne peuvent opter pour des modèles d'une capacité comprise entre 3 et 6 tonnes par heure, tandis qu'il est conseillé aux grandes usines d'aliments pour animaux de mettre en place des lignes de production d'une capacité de 8 tonnes par heure ou plus.
Le système complet nécessite-t-il un espace au sol important ? Y a-t-il des exigences particulières concernant les locaux ?
Si l'on opte pour un agencement intégré, la structure est compacte et ne nécessite qu'une surface au sol minimale. Les lignes de production à petite échelle ne nécessitent que 20 à 40 mètres carrés d'espace, tandis que les lignes de taille moyenne peuvent être installées et exploitées dans un espace de 50 à 80 mètres carrés ; de plus, les exigences en matière de hauteur sous plafond et de capacité de charge du sol sont relativement faibles.
