Planta de fabricación de pienso granulado para ovejas
Si sigues teniendo dificultades con el crecimiento y el desarrollo de los corderos, las ovejas de carne y las ovejas de engorde, te invitamos a que pruebes la planta de pienso granulado para ovejas de Richi. Está diseñada para satisfacer con precisión las necesidades alimenticias de diversas razas ovinas en sus diferentes etapas de crecimiento, ¡ayudándote así a superar estos retos!
Resultado del cliente: 1-20 t/h
Presentación del equipo
Los piensos destinados a rumiantes —entre los que destacan las ovejas— suelen requerir materias primas con un alto contenido en fibra bruta. Estas materias primas son de naturaleza diversa y suelen incluir harina de hierba, paja de cultivos, alfalfa, maíz y harina de soja. Para garantizar que el pienso final no solo se adapte a los hábitos alimenticios de las ovejas y otros rumiantes, sino que también mantenga un bajo índice de desmoronamiento durante el almacenamiento y el transporte —minimizando así el desperdicio de pienso—, es esencial que los gránulos posean una estructura compacta y uniforme, así como una dureza moderada. Además, dado que las formulaciones de piensos de este tipo suelen presentar características de fluidez deficientes y plantean retos significativos durante el proceso de compresión, el propio equipo de peletización debe cumplir rigurosos estándares de rendimiento. En concreto, requiere una adaptabilidad excepcional para garantizar la formación fluida de las materias primas y asegurar una producción estable y constante. Esta peletizadora en particular cumple a la perfección todos los requisitos mencionados para la peletización de piensos; con esta única máquina a su disposición, la producción de pellets se convierte en una tarea sin preocupaciones, que prioriza tanto la facilidad de uso como la eficiencia.
Estructura de una planta de fabricación de pienso granulado para ovejas
Esta planta de peletización concreta se compone principalmente de un sistema de alimentación, un sistema de acondicionamiento, un sistema de peletización y un sistema de transmisión. Estos sistemas funcionan de forma coordinada y cooperan entre sí para facilitar un proceso continuo de peletización —que abarca desde el transporte de la materia prima y el tratamiento de ablandamiento hasta el moldeado a alta presión—, transformando así de manera eficaz la materia prima en pienso peletizado apto tanto para el consumo como para el almacenamiento.
Sistema de alimentación
El sistema de alimentación constituye la primera etapa fundamental para garantizar el funcionamiento estable de toda la máquina. Se compone principalmente de una tolva, un alimentador de impulsor y un motor de frecuencia variable. Mediante el control de frecuencia variable, el sistema regula con precisión la velocidad de alimentación, lo que permite transportar materias primas —como harina de hierba, alfalfa y tallos de cultivos— de forma uniforme y continua hacia la peletizadora. Durante el funcionamiento real, es necesario realizar ajustes dinámicos en función de las características específicas de las materias primas (por ejemplo, la proporción de contenido de hierba, los niveles de humedad, etc.).
Sistema de modulación
A lo largo de todo el proceso de peletización, el sistema de acondicionamiento constituye una etapa de pretratamiento fundamental. Mediante la introducción de vapor a alta temperatura y la agitación exhaustiva de los materiales, ablanda gradualmente las materias primas ricas en fibra —como el forraje y los tallos de los cultivos— y aumenta el grado de gelatinizacion del almidón, mejorando así las propiedades aglutinantes y la plasticidad del material. Además, el proceso de acondicionamiento ejerce un cierto efecto esterilizante, lo que reduce el contenido de microorganismos nocivos en las materias primas y mejora la palatabilidad del pienso, haciendo que las ovejas lo acepten más fácilmente al consumirlo.
Sistema de peletización
Durante el proceso de peletización, la abertura de la matriz, la relación de compresión y el juego entre los rodillos de la prensa y la matriz anular son los parámetros críticos que determinan la calidad de los pellets resultantes. Nuestro sistema de peletización ofrece una capacidad de compresión superior y una mayor resistencia al desgaste. Al procesar ingredientes para piensos ovinos —que suelen contener una alta proporción de materiales ricos en fibra, como pastos forrajeros y tallos de cultivos—, este sistema no solo garantiza de forma eficaz una formación estable de los pellets y minimiza la obstrucción de la matriz, sino que también mejora la densidad de los pellets y el rendimiento global de la peletización.
Sistema de transmisión
Durante el funcionamiento real, la estabilidad del sistema de transporte influye directamente en el estado de funcionamiento y la eficiencia productiva de la peletizadora. Para superar el reto que plantea la elevada resistencia inherente al pienso para ovejas —que a menudo contiene una gran proporción de ingredientes ricos en fibra—, nuestro sistema de transporte cuenta con una estructura de transmisión de alto par estable y fiable. Este diseño garantiza un funcionamiento fluido incluso en condiciones de carga pesada, evitando de forma eficaz problemas como el deslizamiento, las paradas inesperadas o la falta de potencia.
Tabla de parámetros de la máquina de peletización para pienso ovino
En función de los distintos requisitos de producción, ofrecemos principalmente los siguientes nueve modelos de máquinas peletizadoras para pienso ovino. Estamos seguros de que encontrará un modelo que se adapte a sus necesidades. En la tabla siguiente se detallan las especificaciones técnicas.
Producción de piensos para animales
| Modelo | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 | SZLH858 |
| Capacidad (T/H) | 1-2 | 3-4 | 5-7 | 8-12 | 10-18 | 15-25 | 20-30 | 25-40 | 24-42 |
| Potencia del motor principal (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 180/200 | 220/250 | 250/280 | 315/355 |
| Potencia del motor del alimentador (kW) | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Potencia del motor del acondicionador (kW) | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 | 15 |
| Diámetro del pellet acabado (mm) | 2-12 | ||||||||
| Diámetro del troquel anular (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 678 | 768 | 858 |
Ventajas de la planta de fabricación de pienso granulado para ovejas
Nuestras máquinas peletizadoras ofrecen una serie de ventajas —entre las que se incluyen una alta eficiencia y estabilidad, una calidad superior de los pellets, un alto grado de automatización y capacidades de integración en toda la línea de producción—, lo que garantiza que satisfagan de forma constante sus diversas necesidades.
el número uno
Alta eficiencia y estabilidad
Nuestros equipos cuentan con una gran capacidad de producción continua, capaz de satisfacer las exigencias de un funcionamiento prolongado e ininterrumpido. Incluso en condiciones de carga pesada, mantienen un rendimiento estable, lo que aumenta de forma efectiva la eficiencia general de la producción. Además, un sistema de transmisión estable minimiza eficazmente los golpes mecánicos y el desgaste durante el funcionamiento, lo que prolonga la vida útil de los componentes críticos y reduce la frecuencia del mantenimiento y los tiempos de inactividad. Esto garantiza que toda la línea de producción funcione con mayor eficiencia y rentabilidad.
número dos
Pellets de calidad superior
Gracias a un sistema de acondicionamiento optimizado, nuestras máquinas ablandan a fondo y mezclan de manera uniforme el forraje, los tallos de los cultivos y los concentrados antes del peletizado. Esto mejora la plasticidad general de las materias primas, lo que garantiza de forma eficaz que los pellets resultantes presenten un aspecto impecable, un tamaño uniforme y una calidad general superior. Además, los pellets producidos con nuestros equipos presentan una elevada resistencia a la abrasión; son menos propensos a desmoronarse o pulverizarse durante el transporte, el almacenamiento y la alimentación, lo que minimiza eficazmente las pérdidas secundarias y preserva la integridad nutricional.
número tres
Alto grado de automatización
Desde una perspectiva global, nuestros equipos permiten un funcionamiento continuo —desde la alimentación hasta la peletización—, lo que reduce significativamente la necesidad de intervención manual y mejora tanto la eficiencia productiva como la comodidad operativa. Además, bajo pedido, podemos equipar la maquinaria con un sistema de control PLC inteligente capaz de supervisar en tiempo real y ajustar automáticamente parámetros críticos, como la temperatura de acondicionamiento, la carga de la unidad principal y el estado operativo.
Aplicaciones de la planta de fabricación de pienso granulado para ovejas
Tanto si gestionas una planta especializada en la elaboración de piensos para ovejas, una planta de procesamiento de forraje o una explotación ganadera a gran escala, si tu objetivo es aumentar la producción y garantizar que tus ovejas crezcan con vigor y de forma saludable, elegir nuestros equipos es la decisión acertada.
Fábricas de piensos para ovejas
Para las fábricas especializadas en la producción de pienso para ovejas, es evidente que resulta indispensable contar con un equipo de alta calidad, de alto rendimiento y capaz de funcionar de forma continua. Nuestra maquinaria está fabricada con materiales de primera calidad —como el acero inoxidable 304 y el acero aleado 42CrMo— y cuenta con una capacidad de producción superior a las 40 t/h. El uso de componentes altamente resistentes al desgaste garantiza de forma eficaz la estabilidad operativa a largo plazo del equipo, lo que le ayudará a obtener un rápido retorno de su inversión.
Plantas de procesamiento de forraje
El uso de nuestros equipos de granulación no solo minimiza de forma eficaz la pérdida de materia prima y los residuos, sino que también garantiza que los piensos granulados resultantes sean limpios, higiénicos y de gran estabilidad de conservación, al tiempo que ofrecen una mayor palatabilidad. Tanto si se suministran a explotaciones ganaderas como si se distribuyen a granel a compradores externos, estos pellets gozan de una mayor popularidad en el mercado, lo que garantiza una producción más estable y unos beneficios más sustanciales para su negocio.
Centros de cría ganadera a gran escala
Teniendo en cuenta los hábitos alimenticios y las características digestivas de las ovejas, nuestra maquinaria procesa el pienso hasta alcanzar una longitud óptima de entre 4 y 12 mm, lo que garantiza una consistencia uniforme. Además, mediante la compresión a alta temperatura, las fibras gruesas del pienso se ablandan por completo y el almidón se gelatinizan, un proceso que no solo conserva el valor nutricional, sino que también previene de forma eficaz diversos problemas digestivos.
Proceso completo de producción de pienso para ovejas
Nuestros equipos cuentan con un diseño totalmente integrado que abarca todas las fases del ciclo de procesamiento de piensos. Permiten una peletización estandarizada y «todo en uno», lo que aumenta de forma eficaz la eficiencia del proceso y minimiza la pérdida de materia prima.
Sección de limpieza de materias primas
Las materias primas principales para la alimentación del ganado ovino —entre las que se incluyen la paja, la alfalfa y el maíz— contienen inevitablemente impurezas como pequeñas piedras, arena y restos de hierro. Si no se eliminan estas impurezas, no solo se vería comprometida la calidad del pienso, sino que también se produciría el desgaste de los equipos y se formarían atascos.
Sección de molienda
Las materias primas limpias —como la paja, la alfalfa y el maíz— se someten a un proceso de trituración para conseguir el tamaño de partícula específico necesario para una peletización eficaz. Además, las partículas resultantes, más finas y uniformes, no solo facilitan una mezcla completa en la fase posterior, sino que también mejoran la velocidad de moldeado del material y la calidad general de los pellets.
Sección de dosificación y mezcla automáticas
Teniendo en cuenta las necesidades nutricionales específicas de las ovejas en las distintas etapas de crecimiento, una báscula de dosificación inteligente pesa con precisión las distintas materias primas según una proporción predeterminada. A continuación, estas materias se introducen en una unidad de mezcla para lograr una mezcla completa y homogénea.
Sección de peletización
La mezcla en polvo entra en la peletizadora, donde se extruye y se moldea bajo la presión de alta intensidad que se genera entre la matriz anular y los rodillos de presión. A continuación, una cuchilla plana corta con precisión el material extruido en gránulos de la longitud deseada.
Sección de refrigeración
Inmediatamente después de la peletización, los gránulos presentan altas temperaturas y niveles de humedad; no pueden envasarse directamente, ya que esto provocaría la aparición de moho o la formación de grumos. Por lo tanto, se utilizan equipos de enfriamiento para reducir rápidamente la temperatura y disminuir el contenido de humedad de los gránulos, estabilizando así su estructura y aumentando su dureza.
Sección de Clasificación y Envasado
Una vez enfriados, los gránulos pasan por una criba rotativa de clasificación para eliminar cualquier polvo fino que no cumpla los estándares o fragmentos rotos. Esto garantiza que los gránulos acabados tengan un tamaño uniforme y un aspecto limpio y homogéneo. Los gránulos cribados y aptos pasan a la etapa final: el envasado. Aquí, una báscula de envasado automática pesa el producto acabado, tras lo cual se utiliza una termoselladora para sellar las bolsas de forma segura.
Casos de proyectos
Gracias a su alta calidad y a su excelente reputación, la planta de fabricación de pienso granulado para ovejas de Richi se ha convertido en la opción preferida de numerosos clientes.
●Kazajistán
Línea de producción de pienso para ovejas en forma de pellets a medida
Antecedentes: En marzo de 2025, entregamos una línea completa de producción de pienso para ovejas a una cooperativa ganadera de Kazajistán. El componente principal de este sistema es una máquina de peletización de pienso para ovejas con una capacidad de 2-3 toneladas por hora.
- Modelo: SZLH320
- Capacidad: 2-3 t/h
- Diámetro del pellet: 3 mm, 4 mm(para corderos);6 mm, 8 mm(para ovejas de engorde y de cría)
●Turquía
Unidad comercial de procesamiento de pienso para ovejas en forma de pellets
Antecedentes: Como uno de los principales países productores de ganado ovino de Oriente Medio, Turquía presenta una fuerte demanda de piensos granulados de alta calidad. Las explotaciones ganaderas locales han optado por las máquinas granuladoras de nuestra empresa para mejorar la eficiencia en el aprovechamiento del pienso y reducir los costes de la ganadería.
- Modelo: SZLH350
- Capacidad: 4-5 t/h
- Diámetro del pellet: 4 mm, 6 mm, 8 mm (para ovejas de carne, ovejas de engorde y ganado reproductor)
●Mongolia
Proyecto de equipamiento para la fabricación de pienso granulado para ovejas a nivel local
Antecedentes: Mongolia cuenta con explotaciones ganaderas a gran escala basadas en pastos. Un cliente de ese país construyó una planta especializada en el procesamiento de piensos para transformar las hierbas de los pastos locales y los subproductos agrícolas en pienso granulado para ovejas, que resulta fácil de almacenar y altamente digestible.
- Modelo: SZLH420
- Capacidad: 8 t/h
- Diámetro del pellet: 4-10 mm (Apto para corderos, ovejas de engorde y ovejas adultas)
●Arabia Saudí
Solución profesional para la peletización de piensos para ganado
Antecedentes: Para satisfacer la creciente demanda de la cría de ovejas para carne y el suministro de carne para las fiestas, una importante empresa saudí del sector de los piensos instaló la línea de producción de piensos para ovejas de nuestra empresa con el fin de lograr una producción de piensos a gran escala y estandarizada.
- Modelo: SZLH508
- Capacidad: 10-12 t/h
- Diámetro del pellet: 6 mm, 8 mm, 10 mm (Pienso para ovejas de carne y ovejas de engorde)
Soluciones a medida
Si tiene algún problema, póngase en contacto con nosotros lo antes posible; le ofreceremos una solución a medida.
Soluciones para explotaciones agrícolas a pequeña escala
Diseñada específicamente para explotaciones ovinas de pequeña escala y ganaderos independientes, esta solución presenta una configuración sencilla pero práctica que permite el procesamiento autónomo del pienso. Gracias a sus bajos costes de inversión y a su fácil manejo, contribuye a reducir rápidamente los gastos en pienso y a aumentar la rentabilidad de la explotación.
Soluciones para fábricas de piensos de tamaño medio
Diseñada específicamente para instalaciones de producción de piensos de tamaño medio, esta solución abarca procesos fundamentales como la molienda, el dosificado, la mezcla, la peletización y el envasado. La línea de producción funciona de forma estable, lo que mejora de manera efectiva la uniformidad de la calidad del pienso y, al mismo tiempo, reduce las necesidades de mano de obra.
Líneas de producción a gran escala
Dirigida a plantas industriales de fabricación de piensos a gran escala, esta solución utiliza sistemas de producción totalmente automatizados y controles PLC inteligentes para lograr una fabricación continua y altamente eficiente. La gestión estandarizada de la producción contribuye a reforzar la competitividad de la marca y la capacidad operativa a gran escala.
Soluciones para el procesamiento de forraje
Diseñada para satisfacer las necesidades de procesamiento de materias primas como tallos de cultivos, heno y pastos forrajeros con alto contenido en fibra, esta solución se encarga de forma eficaz de la trituración, el secado y la peletización. Contribuye a reducir los costes de transporte y almacenamiento, al tiempo que mejora el valor añadido y la vida útil del forraje procesado.
Acerca de RICHI Machinery
Con sede en China y presente en los mercados internacionales, RICHI Machinery es un fabricante y proveedor de servicios de ingeniería a nivel mundial especializado en equipos de producción de pellets y sistemas completos de procesamiento. Desde piensos, biomasa y fertilizantes orgánicos hasta arena para gatos y reciclaje de residuos agrícolas, ayudamos a nuestros clientes a desarrollar soluciones de producción eficientes, fiables y escalables, adaptadas a sus materias primas, requisitos de capacidad y objetivos de mercado. Con proyectos ejecutados en múltiples sectores y países, nuestra atención se centra siempre en el rendimiento práctico, el funcionamiento a largo plazo y el éxito de nuestros clientes.
Ingeniería avanzada y fabricación inteligente
Impulsada por la tecnología y su experiencia en fabricación, RICHI integra la ingeniería de procesos, la I+D de equipos, la fabricación inteligente y la ejecución de proyectos en un único sistema de servicios completo. Nuestras modernas instalaciones de producción, nuestras capacidades de mecanizado de precisión y nuestro experimentado equipo técnico nos permiten ofrecer equipos a medida, diseño integral de plantas, integración de la automatización, asesoramiento en la instalación y asistencia técnica continua. Desde máquinas individuales hasta líneas de producción totalmente integradas, ofrecemos soluciones diseñadas para garantizar la estabilidad, la eficiencia y el crecimiento sostenible de la producción.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el tamaño que se recomienda generalmente para los piensos granulados para ovejas?
Para la alimentación de los corderos, se suelen elegir gránulos de 3-4 mm; para el engorde de ovejas y ovejas adultas, se utilizan habitualmente gránulos de 6-8 mm; y para el ganado reproductor, se pueden elegir gránulos de 8-10 mm, dependiendo de los hábitos alimenticios. Se puede cambiar fácilmente el tamaño de los gránulos con solo sustituir la matriz anular del equipo.
¿Se puede añadir paja, harina de hierba o tallos de cacahuete al pienso de las ovejas? ¿Es complicado el proceso de peletización?
Por supuesto. Esta máquina está optimizada específicamente para el procesamiento de materias primas con alto contenido en fibra. Si se combina con un proceso de acondicionamiento adecuado, puede peletizar de forma fiable paja de maíz, tallos de cacahuete, alfalfa, harina de heno y materiales similares. Los pellets resultantes presentan una excelente conformación y un bajo índice de pulverización, lo que los hace muy adecuados para la cría comercial de ovejas de carne.
¿Cuánto dinero se puede ahorrar fabricando tus propios piensos granulados para ovejas en comparación con la compra de piensos comerciales ya preparados?
Si elaboras y peletizas tu propio pienso, normalmente puedes ahorrar entre 200 y 500 RMB por tonelada en costes. Además, este enfoque permite ajustar las fórmulas con flexibilidad, mejora los índices de digestibilidad y absorción, y reduce la relación pienso-carne; cuanto mayor sea la escala de tu explotación, más rápido recuperarás tu inversión.
¿Qué equipamiento incluye un sistema completo de peletización de pienso para ovejas? ¿Tengo que comprar algún componente adicional por separado?
Las configuraciones estándar suelen incluir un pulverizador, un mezclador, una peletizadora, un enfriador y un cribado. Ofrecemos soluciones totalmente integradas, lo que le evita tener que adquirir los componentes por separado; le proporcionamos un paquete completo que le permite comenzar la producción inmediatamente tras la instalación.
¿Mejoran la palatabilidad y la digestibilidad del pienso para ovejas tras la peletización?
Sí, mejoran considerablemente. Mediante el acondicionamiento a alta temperatura y el moldeado por extrusión, el pienso se somete a un mayor grado de “cocción” (gelatinizacion), y su fibra bruta se ablanda. Esto no solo mejora la palatabilidad, sino que también elimina ciertas bacterias nocivas, lo que aumenta las tasas de digestibilidad y absorción, al tiempo que reduce los casos de diarrea y el desperdicio de pienso.
¿Cuál es la capacidad de producción mínima recomendada para una peletizadora de pienso para ovejas?
Para los ganaderos individuales y las explotaciones ovinas de pequeña escala, recomendamos modelos con una capacidad de entre 1 y 2 toneladas por hora. Las cooperativas y las explotaciones de tamaño medio pueden optar por modelos con una capacidad de entre 3 y 6 toneladas por hora, mientras que a las fábricas de piensos comerciales a gran escala se les recomienda instalar líneas de producción con una capacidad de 8 toneladas por hora o más.
¿El sistema completo de equipamiento ocupa mucho espacio? ¿Existen requisitos específicos para las instalaciones?
Si se opta por una disposición integrada, la estructura resulta compacta y requiere un espacio mínimo. Las líneas de producción a pequeña escala solo necesitan entre 20 y 40 metros cuadrados de espacio, mientras que las líneas a mediana escala pueden instalarse y funcionar en un espacio de entre 50 y 80 metros cuadrados; además, los requisitos en cuanto a la altura del techo y la capacidad de carga del suelo son relativamente bajos.
