Impianto per la produzione di pellet per l'alimentazione delle pecore
Se avete ancora difficoltà con la crescita e lo sviluppo di agnelli, ovini da carne e ovini da ingrasso, vi invitiamo a provare l’impianto di produzione di mangimi in pellet per ovini di Richi. È progettato per soddisfare con precisione le esigenze alimentari delle varie razze ovine nelle diverse fasi di crescita, aiutandovi a superare queste sfide!
Risultato del cliente: 1-20 t/h
Presentazione delle attrezzature
I mangimi destinati ai ruminanti – in particolare alle pecore – richiedono solitamente materie prime con un elevato contenuto di fibra grezza. Queste materie prime sono di natura eterogenea e comprendono comunemente farina di erba, paglia, erba medica, mais e farina di soia. Per garantire che il mangime finito non solo sia in linea con le abitudini alimentari delle pecore e di altri ruminanti, ma mantenga anche un basso tasso di sbriciolamento durante lo stoccaggio e il trasporto – riducendo così al minimo lo spreco di mangime – è essenziale che i pellet presentino una struttura compatta e uniforme e una durezza moderata. Inoltre, dato che le formulazioni di mangimi di questo tipo presentano spesso scarse caratteristiche di scorrevolezza e comportano notevoli difficoltà durante il processo di compressione, l’attrezzatura di pellettizzazione stessa deve soddisfare rigorosi standard prestazionali. In particolare, è richiesta un’eccezionale adattabilità per garantire la corretta formatura delle materie prime e assicurare una produzione stabile e costante. Questo specifico pellettizzatore soddisfa perfettamente tutti i requisiti sopra menzionati per la pellettizzazione dei mangimi; con questa singola macchina a vostra disposizione, la produzione di pellet diventa un’attività senza preoccupazioni, che privilegia sia la facilità d’uso che l’efficienza.
Struttura di un impianto per la produzione di pellet per l'alimentazione ovina
Questo specifico impianto di pellettizzazione è costituito principalmente da un sistema di alimentazione, un sistema di condizionamento, un sistema di pellettizzazione e un sistema di trasmissione. Questi sistemi operano in modo coordinato e collaborano tra loro per garantire un processo di pellettizzazione continuo — che va dal trasporto della materia prima e dal trattamento di ammorbidimento fino allo stampaggio ad alta pressione — trasformando così efficacemente le materie prime in mangime pellettizzato adatto sia al consumo che allo stoccaggio.
Sistema di alimentazione
Il sistema di alimentazione rappresenta la prima fase fondamentale per garantire il funzionamento stabile dell’intera macchina. È costituito principalmente da una tramoggia, un alimentatore a girante e un motore a frequenza variabile. Grazie al controllo a frequenza variabile, il sistema regola con precisione la velocità di alimentazione, convogliando così le materie prime – quali farina di erba, erba medica e steli di colture – in modo uniforme e continuo verso la pellettizzatrice. Durante il funzionamento effettivo, è necessario effettuare regolazioni dinamiche in base alle caratteristiche specifiche delle materie prime (ad esempio, la percentuale di erba, i livelli di umidità, ecc.).
Sistema di modulazione
Durante l’intero processo di pellettizzazione, il sistema di condizionamento costituisce una fase fondamentale di pretrattamento. Grazie all’immissione di vapore ad alta temperatura e all’agitazione accurata dei materiali, le materie prime ad alto contenuto di fibre – quali foraggio e steli delle colture – vengono gradualmente ammorbidite e il grado di gelatinizzazione dell’amido viene aumentato, migliorando così le proprietà leganti e la plasticità del materiale. Inoltre, il processo di condizionamento esercita un certo effetto sterilizzante, riducendo il contenuto di microrganismi nocivi nelle materie prime e migliorando l’appetibilità del mangime, rendendolo più facilmente accettabile dalle pecore durante il consumo.
Sistema di pellettizzazione
Durante il processo di pellettizzazione, l’apertura della matrice, il rapporto di compressione e il gioco tra i rulli di pressatura e la matrice ad anello sono i parametri critici che determinano la qualità dei pellet ottenuti. Il nostro sistema di pellettizzazione offre capacità di compressione superiori e una maggiore resistenza all’usura. Nella lavorazione degli ingredienti per mangimi ovini – che in genere contengono un’elevata percentuale di materiali ricchi di fibre, quali erba da foraggio e steli di colture – questo sistema non solo garantisce efficacemente una formazione stabile dei pellet e riduce al minimo l’intasamento della matrice, ma migliora anche la densità dei pellet e la resa complessiva della pellettizzazione.
Sistema di trasmissione
Durante il funzionamento effettivo, la stabilità del sistema di trasporto influisce direttamente sulle condizioni operative e sull’efficienza produttiva del pellettizzatore. Per superare la sfida rappresentata dall’elevata resistenza intrinseca dei mangimi per ovini – che spesso contengono un’alta percentuale di ingredienti ricchi di fibre – il nostro sistema di trasporto è dotato di una struttura di trasmissione stabile e affidabile ad alta coppia. Questo design garantisce un funzionamento regolare anche in condizioni di carico elevato, prevenendo efficacemente problemi quali slittamenti, arresti imprevisti o potenza insufficiente.
Tabella dei parametri dell'impianto di produzione di pellet per mangimi ovini
A seconda delle diverse esigenze produttive, offriamo principalmente i seguenti nove modelli di impastatrici per mangimi in pellet per ovini. Siamo certi che troverete un modello di vostro gradimento. Le specifiche dettagliate sono riportate nella tabella sottostante.
Produzione di mangimi per animali
| Modello | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 | SZLH858 |
| Portata (T/H) | 1-2 | 3-4 | 5-7 | 8-12 | 10-18 | 15-25 | 20-30 | 25-40 | 24-42 |
| Potenza del motore principale (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 180/200 | 220/250 | 250/280 | 315/355 |
| Potenza del motore dell'alimentatore (kW) | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Potenza del motore del condizionatore (kW) | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 | 15 |
| Diametro dei pellet finiti (mm) | 2-12 | ||||||||
| Diametro dello stampo ad anello (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 678 | 768 | 858 |
Vantaggi dell'impianto di produzione di pellet per l'alimentazione delle pecore
I nostri impianti di pellettizzazione offrono una serie di vantaggi — tra cui elevata efficienza e stabilità, qualità superiore dei pellet, un elevato grado di automazione e capacità di integrazione completa della linea — garantendo così di soddisfare costantemente le vostre diverse esigenze.
numero uno
Elevata efficienza e stabilità
Le nostre attrezzature vantano una solida capacità di produzione continua, in grado di soddisfare le esigenze di un funzionamento prolungato e ininterrotto. Anche in condizioni di carico elevato, mantengono prestazioni stabili, aumentando così in modo efficace l’efficienza produttiva complessiva. Inoltre, un sistema di trasmissione stabile riduce al minimo gli urti meccanici e l’usura durante il funzionamento, prolungando la durata dei componenti critici e riducendo la frequenza degli interventi di manutenzione e dei tempi di fermo. Ciò garantisce che l’intera linea di produzione operi con maggiore efficienza ed economicità.
numero due
Qualità superiore dei pellet
Grazie a un sistema di condizionamento ottimizzato, le nostre macchine ammorbidiscono a fondo e miscelano in modo uniforme foraggio, steli di colture e concentrati prima della pellettizzazione. Ciò migliora la plasticità complessiva delle materie prime, garantendo in modo efficace che i pellet risultanti presentino un aspetto curato, dimensioni uniformi e una qualità complessiva superiore. Inoltre, i pellet prodotti con le nostre attrezzature presentano un’elevata resistenza all’abrasione; sono meno soggetti a sbriciolarsi o polverizzarsi durante il trasporto, lo stoccaggio e la somministrazione, riducendo così al minimo le perdite secondarie e preservando l’integrità nutrizionale.
numero tre
Elevato grado di automazione
Da un punto di vista olistico, le nostre attrezzature garantiscono un funzionamento continuo – dall’alimentazione alla pellettatura – riducendo in modo significativo la necessità di interventi manuali e migliorando al contempo sia l’efficienza produttiva che la praticità operativa. Inoltre, su richiesta, possiamo dotare i macchinari di un sistema di controllo PLC intelligente in grado di monitorare in tempo reale e regolare automaticamente i parametri critici, quali la temperatura di condizionamento, il carico dell’unità principale e lo stato operativo.
Applicazioni dell'impianto di produzione di mangimi in pellet per ovini
Che gestiate un mangimificio specializzato per ovini, un impianto di lavorazione del foraggio o un allevamento su larga scala, se il vostro obiettivo è aumentare la produzione e garantire che i vostri ovini crescano vigorosi e in buona salute, scegliere le nostre attrezzature è la decisione giusta.
Impianti di produzione di mangimi per ovini
Per gli stabilimenti specializzati nella produzione di mangimi per ovini, è chiaramente indispensabile disporre di un impianto di alta qualità, ad alta resa e in grado di funzionare in modo continuo. I nostri macchinari sono realizzati con materiali di prima scelta, quali l’acciaio inossidabile 304 e l’acciaio legato 42CrMo, e vantano una capacità produttiva superiore a 40 t/h. L’impiego di componenti altamente resistenti all’usura garantisce efficacemente la stabilità operativa a lungo termine delle attrezzature, consentendovi di ottenere un rapido ritorno sull’investimento.
Impianti di lavorazione del foraggio
L'utilizzo delle nostre attrezzature per la granulazione non solo riduce al minimo in modo efficace le perdite e gli sprechi di materia prima, ma garantisce anche che i pellet di foraggio lavorati siano puliti, igienici e altamente stabili alla conservazione, offrendo al contempo una maggiore appetibilità. Sia che vengano forniti ad allevamenti di bestiame o distribuiti sfusi ad acquirenti esterni, questi pellet godono di maggiore popolarità sul mercato, garantendo così una produzione più stabile e rendimenti più consistenti per la vostra attività.
Centri di allevamento su larga scala
Tenendo conto delle abitudini alimentari e delle caratteristiche digestive degli ovini, le nostre attrezzature trattano il mangime portandolo a una lunghezza ottimale compresa tra 4 e 12 mm, garantendo una consistenza uniforme. Inoltre, grazie alla compressione ad alta temperatura, le fibre grossolane presenti nel mangime vengono ammorbidite a fondo e l’amido gelatinizzato: un processo che non solo preserva il valore nutrizionale, ma previene anche efficacemente vari problemi digestivi.
Lavorazione completa per la produzione di mangimi per ovini
Le nostre attrezzature presentano un design completamente integrato che copre ogni fase del ciclo di lavorazione dei mangimi. Consentono una pellettizzazione standardizzata e completa, aumentando efficacemente l'efficienza del processo e riducendo al minimo lo spreco di materia prima.
Sezione di pulizia delle materie prime
Le materie prime principali utilizzate per l'alimentazione degli ovini – tra cui paglia, erba medica e mais – contengono inevitabilmente impurità quali piccoli sassolini, sabbia e frammenti di ferro. La mancata rimozione di tali impurità non solo comprometterebbe la qualità del mangime, ma causerebbe anche l'usura delle attrezzature e il loro intasamento.
Sezione di macinazione
Le materie prime pulite – quali paglia, erba medica e mais – vengono sottoposte a un processo di frantumazione per ottenere la granulometria specifica necessaria per un'efficace pellettizzazione. Inoltre, le particelle più fini e uniformi così ottenute non solo facilitano una miscelazione accurata nella fase successiva, ma migliorano anche la velocità di stampaggio del materiale e la qualità complessiva dei pellet.
Sezione di dosaggio e miscelazione automatica
Tenendo conto delle specifiche esigenze nutrizionali degli ovini nelle diverse fasi di crescita, una bilancia dosatrice intelligente pesa con precisione le varie materie prime secondo un rapporto prestabilito. Queste materie prime vengono poi convogliate in un’unità di miscelazione per essere amalgamate in modo completo e omogeneo.
Sezione di pellettizzazione
La miscela polverosa viene immessa nella pellettatrice, dove viene estrusa e modellata sotto l’elevata pressione generata tra la matrice ad anello e i rulli di pressione. Successivamente, una lama piatta taglia con precisione il materiale estruso in pellet della lunghezza desiderata.
Sezione di raffreddamento
Subito dopo la pellettizzazione, i pellet presentano temperature e livelli di umidità elevati; non possono essere confezionati direttamente, poiché ciò comporterebbe la formazione di muffa o l’agglomerazione. Pertanto, vengono utilizzate apparecchiature di raffreddamento per abbassare rapidamente la temperatura e ridurre il contenuto di umidità dei pellet, stabilizzandone così la struttura e aumentandone la durezza.
Sezione Controllo Qualità e Confezionamento
Una volta raffreddati, i pellet passano attraverso un vaglio rotante di classificazione per rimuovere eventuali polveri fini o frammenti rotti non conformi. Ciò garantisce che i pellet finiti abbiano dimensioni uniformi e un aspetto pulito e omogeneo. I pellet vagliati e conformi passano alla fase finale: il confezionamento. Qui, una bilancia automatica per il confezionamento pesa il prodotto finito, dopodiché viene utilizzata una termosaldatrice per sigillare saldamente i sacchetti.
Casi di progetto
Grazie alla sua elevata qualità e alla sua eccellente reputazione, l’impianto di produzione di pellet per l’alimentazione ovina di Richi è diventato la scelta preferita di numerosi clienti.
●Kazakistan
Linea di produzione personalizzata di pellet per l'alimentazione delle pecore
Contesto: Nel marzo 2025 abbiamo consegnato una linea completa per la produzione di mangime per ovini a una cooperativa zootecnica in Kazakistan. Il componente principale di questo impianto è una macchina per la produzione di pellet di mangime per ovini con una capacità di 2-3 tonnellate all’ora.
- Modello: SZLH320
- Capacità: 2-3 t/h
- Diametro dei pellet: 3 mm, 4 mm(per gli agnelli);6 mm, 8 mm(per ovini da ingrasso e da riproduzione)
●Turchia
Impianto per la produzione di pellet di mangime per ovini a uso commerciale
Contesto: In quanto uno dei principali paesi del Medio Oriente per l’allevamento ovino, la Turchia registra una forte domanda di mangimi pellettizzati di alta qualità. Gli allevamenti locali hanno scelto le macchine pellettatrici della nostra azienda per migliorare l’efficienza nell’utilizzo dei mangimi e ridurre i costi di allevamento.
- Modello: SZLH350
- Capacità: 4-5 t/h
- Diametro dei pellet: 4 mm, 6 mm, 8 mm (per ovini da carne, da ingrasso e da riproduzione)
●Mongolia
Progetto relativo alle attrezzature per la produzione locale di pellet per l'alimentazione delle pecore
Contesto: La Mongolia ospita grandi aziende zootecniche basate sui pascoli. Un cliente locale ha realizzato un impianto dedicato alla lavorazione dei mangimi per trasformare l’erba dei pascoli e i sottoprodotti agricoli di provenienza locale in pellet per l’alimentazione degli ovini, facili da conservare e altamente digeribili.
- Modello: SZLH420
- Capacità: 8 t/h
- Diametro dei pellet: 4-10 mm (Adatto ad agnelli, ovini da ingrasso e ovini adulti)
●Arabia Saudita
Soluzione professionale per la pellettizzazione dei mangimi per il bestiame
Contesto: Per soddisfare la domanda in rapida crescita nel settore dell’allevamento ovino da carne e dell’approvvigionamento di carne per le festività, un’importante azienda saudita del settore mangimistico ha installato la linea di produzione di mangimi per ovini della nostra azienda, al fine di realizzare una produzione di mangimi su larga scala e standardizzata.
- Modello: SZLH508
- Capacità: 10-12 t/h
- Diametro dei pellet: 6 mm, 8 mm, 10 mm (Mangimi per ovini da carne e da ingrasso)
Soluzioni su misura
Se dovessi riscontrare qualche problema, ti preghiamo di contattarci tempestivamente; ti forniremo una soluzione su misura.
Soluzioni per le piccole aziende agricole
Progettata specificatamente per gli allevamenti ovini di piccole dimensioni e per gli allevatori indipendenti, questa soluzione presenta una configurazione semplice ma pratica che consente la lavorazione autonoma dei mangimi. Grazie ai bassi costi di investimento e alla facilità d’uso, contribuisce a ridurre rapidamente le spese per i mangimi e ad aumentare la redditività dell’allevamento.
Soluzioni per mangimifici di medie dimensioni
Pensata appositamente per gli impianti di produzione di mangimi di medie dimensioni, questa soluzione comprende processi fondamentali quali la macinazione, il dosaggio, la miscelazione, la pellettizzazione e il confezionamento. La linea di produzione funziona in modo stabile, migliorando efficacemente l’uniformità della qualità dei mangimi e riducendo al contempo il fabbisogno di manodopera.
Linee di produzione su larga scala
Destinata agli impianti industriali di produzione di mangimi su larga scala, questa soluzione si avvale di sistemi di produzione completamente automatizzati e di controlli PLC intelligenti per garantire una produzione continua e altamente efficiente. La gestione standardizzata della produzione contribuisce a rafforzare la competitività del marchio e le capacità operative su larga scala.
Soluzioni per la lavorazione del foraggio
Progettata per soddisfare le esigenze di lavorazione di materie prime quali steli di colture, fieno ed erbe foraggere ad alto contenuto di fibre, questa soluzione gestisce in modo efficace le fasi di macinazione, essiccazione e pellettizzazione. Contribuisce a ridurre i costi di trasporto e stoccaggio, aumentando al contempo il valore aggiunto e la durata di conservazione del foraggio lavorato.
Informazioni su RICHI Machinery
Con sede in Cina e attiva sui mercati globali, RICHI Machinery è un produttore e fornitore di servizi di ingegneria a livello mondiale, specializzato in impianti per la produzione di pellet e sistemi di lavorazione completi. Dai mangimi, alla biomassa e ai fertilizzanti organici, fino alla lettiera per gatti e al riciclaggio dei rifiuti agricoli, aiutiamo i clienti a realizzare soluzioni produttive efficienti, affidabili e scalabili, su misura per le loro materie prime, le esigenze di capacità e gli obiettivi di mercato. Con progetti realizzati in diversi settori e paesi, la nostra attenzione è sempre rivolta alle prestazioni concrete, al funzionamento a lungo termine e al successo dei clienti.
Ingegneria avanzata e produzione intelligente
Grazie alla tecnologia e alla competenza nel settore manifatturiero, RICHI integra l’ingegneria di processo, la ricerca e sviluppo di attrezzature, la produzione intelligente e la realizzazione dei progetti in un unico sistema di servizi completo. I nostri moderni impianti di produzione, le nostre capacità di lavorazione di precisione e il nostro team tecnico esperto ci consentono di fornire attrezzature personalizzate, progettazione completa di impianti, integrazione dell’automazione, assistenza all’installazione e supporto tecnico continuo. Dalle singole macchine alle linee di produzione completamente integrate, forniamo soluzioni progettate per garantire stabilità, efficienza e una crescita sostenibile della produzione.
Domande frequenti
Qual è la dimensione generalmente consigliata per i pellet destinati all'alimentazione delle pecore?
Per l'alimentazione degli agnelli si scelgono in genere pellet da 3-4 mm; per gli ovini da ingrasso e gli ovini adulti si utilizzano comunemente pellet da 6-8 mm; mentre per gli ovini da riproduzione si possono scegliere pellet da 8-10 mm a seconda delle abitudini alimentari. È possibile passare facilmente da una dimensione di pellet all'altra semplicemente sostituendo la matrice ad anello dell'attrezzatura.
È possibile aggiungere paglia, farina di erba o rampicanti di arachidi al mangime per pecore? Il processo di pellettizzazione è difficile?
Assolutamente sì. Questa macchina è stata specificatamente ottimizzata per la lavorazione di materie prime ad alto contenuto di fibre. Se abbinata a un adeguato processo di condizionamento, è in grado di pellettizzare in modo affidabile paglia di mais, tralci di arachidi, erba medica, farina di fieno e materiali simili. I pellet ottenuti presentano un’ottima conformazione e un basso tasso di polverizzazione, il che li rende particolarmente adatti all’allevamento commerciale di ovini da carne.
Quanto si può risparmiare producendo in proprio i pellet per l'alimentazione delle pecore rispetto all'acquisto di mangime commerciale già pronto?
Se si formulano e si pellettizzano autonomamente i mangimi, in genere è possibile risparmiare 200-500 RMB per tonnellata. Inoltre, questo approccio consente di adeguare in modo flessibile le formulazioni, migliora i tassi di digeribilità e assorbimento e riduce il rapporto mangime-carne; maggiore è la scala della propria attività, più rapidamente si recupererà l’investimento.
Quali attrezzature sono incluse in un impianto completo di pellettizzazione per mangimi ovini? Devo acquistare separatamente qualche componente aggiuntivo?
Le configurazioni standard comprendono solitamente un polverizzatore, un miscelatore, una pressa per pellet, un raffreddatore e un vagliatore. Offriamo soluzioni completamente integrate, che vi evitano di dover acquistare i singoli componenti separatamente; forniamo un pacchetto completo che vi consente di avviare la produzione immediatamente dopo l'installazione.
L'appetibilità e la digeribilità dei mangimi per ovini migliorano dopo la pellettizzazione?
Sì, migliorano notevolmente. Grazie al trattamento ad alta temperatura e allo stampaggio per estrusione, il mangime subisce un grado più elevato di “cottura” (gelatinizzazione) e la sua fibra grezza viene ammorbidita. Ciò non solo ne migliora l’appetibilità, ma elimina anche alcuni batteri nocivi, aumentando così i tassi di digeribilità e assorbimento e riducendo al contempo i casi di diarrea e lo spreco di mangime.
Qual è la capacità produttiva minima consigliata per un pellettizzatore di mangime per ovini?
Per i singoli agricoltori e le piccole aziende ovine, consigliamo modelli con una capacità di 1-2 tonnellate all’ora. Le cooperative e le aziende di medie dimensioni possono optare per modelli con una capacità compresa tra 3 e 6 tonnellate all’ora, mentre ai grandi mangimifici commerciali si consiglia di installare linee di produzione con una capacità di 8 tonnellate all’ora o superiore.
L'impianto completo richiede un ingombro considerevole? Esistono requisiti specifici per la struttura?
Se si opta per una configurazione integrata, la struttura risulta compatta e richiede uno spazio minimo a pavimento. Le linee di produzione su piccola scala richiedono solo 20-40 metri quadrati di spazio, mentre quelle su media scala possono essere installate e gestite in uno spazio compreso tra 50 e 80 metri quadrati; inoltre, i requisiti relativi all’altezza del soffitto e alla capacità portante del pavimento sono relativamente modesti.
