Fábrica de pellets para alimentação de ovinos
Se ainda enfrenta dificuldades com o crescimento e o desenvolvimento de borregos, ovinos de carne e ovinos de engorda, convidamo-lo a experimentar a máquina de peletização de ração para ovinos da Richi. Foi concebida para satisfazer com precisão as necessidades nutricionais de várias raças de ovinos em diferentes fases de crescimento, ajudando-o a resolver estes desafios!
Resultado do cliente: 1-20 t/h
Apresentação do equipamento
A ração destinada a ruminantes — nomeadamente ovinos — requer, normalmente, matérias-primas com um elevado teor de fibra bruta. Estas matérias-primas são de natureza diversificada, incluindo habitualmente farinha de erva, palha de culturas, alfafa, milho e farinha de soja. Para garantir que a ração final não só se adapte aos hábitos alimentares das ovelhas e de outros ruminantes, como também mantenha uma baixa taxa de desagregação durante o armazenamento e o transporte — minimizando assim o desperdício de ração —, é essencial que os pellets possuam uma estrutura compacta e uniforme e uma dureza moderada. Além disso, dado que as formulações de rações deste tipo apresentam frequentemente características de fluxo deficientes e colocam desafios significativos durante o processo de compressão, o próprio equipamento de peletização deve cumprir rigorosos padrões de desempenho. Mais especificamente, é necessária uma adaptabilidade excecional para garantir a formação homogénea das matérias-primas e assegurar um rendimento estável e consistente. Este peletizador específico cumpre na perfeição todos os requisitos acima referidos para a peletização de rações; com esta única máquina à sua disposição, a produção de peletes torna-se uma tarefa sem preocupações — privilegiando tanto a facilidade de utilização como a eficiência.
Estrutura de uma fábrica de pellets para alimentação de ovinos
Esta fábrica de pellets específica é composta principalmente por um sistema de alimentação, um sistema de condicionamento, um sistema de peletização e um sistema de transmissão. Estes sistemas funcionam em conjunto e cooperam entre si para facilitar um processo contínuo de peletização — desde o transporte da matéria-prima e o tratamento de amolecimento até à moldagem a alta pressão —, transformando assim eficazmente as matérias-primas em ração peletizada adequada tanto para consumo como para armazenamento.
Sistema de alimentação
O sistema de alimentação constitui a primeira etapa fundamental para garantir o funcionamento estável de toda a máquina. É composto, principalmente, por uma tremonha, um alimentador de impulsor e um motor de frequência variável. Através do controlo de frequência variável, o sistema regula com precisão a taxa de alimentação, transportando assim matérias-primas — tais como farinha de erva, alfafa e caules de culturas — de forma uniforme e contínua para o peletizador. Durante o funcionamento efetivo, é necessário efetuar ajustes dinâmicos com base nas características específicas das matérias-primas (por exemplo, a proporção de erva, os níveis de humidade, etc.).
Sistema de modulação
Ao longo de todo o processo de peletização, o sistema de condicionamento constitui uma etapa crítica de pré-tratamento. Através da introdução de vapor a alta temperatura e da agitação exaustiva dos materiais, este sistema amolece gradualmente as matérias-primas ricas em fibra — tais como forragens e caules de culturas — e aumenta o grau de gelatinizacão do amido, melhorando assim as propriedades de ligação e a plasticidade do material. Além disso, o processo de condicionamento exerce um certo efeito esterilizante, reduzindo o teor de microrganismos nocivos nas matérias-primas e melhorando a palatabilidade da ração, tornando-a mais facilmente aceite pelas ovelhas durante o consumo.
Sistema de peletização
Durante o processo de peletização, a abertura da matriz, a relação de compressão e a folga entre os rolos da prensa e a matriz anelar são os parâmetros críticos que determinam a qualidade dos pellets resultantes. O nosso sistema de peletização apresenta capacidades de compressão superiores e uma resistência ao desgaste reforçada. Ao processar ingredientes para rações de ovinos — que normalmente contêm uma elevada proporção de materiais ricos em fibra, tais como erva forrageira e caules de culturas —, este sistema não só garante eficazmente a formação estável de pellets e minimiza o entupimento da matriz, como também melhora a densidade dos pellets e o rendimento global da peletização.
Sistema de transmissão
Durante o funcionamento efetivo, a estabilidade do sistema de transporte tem um impacto direto no estado de funcionamento e na eficiência de produção do peletizador. Para superar o desafio colocado pela elevada resistência inerente à ração para ovinos — que contém frequentemente uma grande proporção de ingredientes ricos em fibra —, o nosso sistema de transporte apresenta uma estrutura de transmissão de binário elevado, estável e fiável. Este design garante um funcionamento suave, mesmo em condições de carga pesada, prevenindo eficazmente problemas como deslizamentos, paragens inesperadas ou potência insuficiente.
Tabela de parâmetros da fábrica de pellets para ração de ovinos
Dependendo das diferentes necessidades de produção, disponibilizamos principalmente os seguintes nove modelos de máquinas de peletização para ração de ovinos. Estamos confiantes de que encontrará um modelo que o satisfaça. As especificações detalhadas encontram-se na tabela abaixo.
Produção de rações para animais
| Modelo | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 | SZLH858 |
| Capacidade (T/H) | 1-2 | 3-4 | 5-7 | 8-12 | 10-18 | 15-25 | 20-30 | 25-40 | 24-42 |
| Potência do motor principal (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 180/200 | 220/250 | 250/280 | 315/355 |
| Potência do motor do alimentador (kW) | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Potência do motor do condicionador (kW) | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 | 15 |
| Diâmetro do pellet acabado (mm) | 2-12 | ||||||||
| Diâmetro do molde anular (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 678 | 768 | 858 |
Vantagens da fábrica de pellets para alimentação de ovelhas
As nossas máquinas de peletização oferecem uma série de vantagens — incluindo elevada eficiência e estabilidade, qualidade superior dos pellets, um elevado grau de automatização e capacidades de integração em toda a linha de produção —, garantindo que satisfazem de forma consistente as suas diversas necessidades.
número um
Elevada eficiência e estabilidade
O nosso equipamento possui capacidades robustas de produção contínua, capazes de satisfazer as exigências de um funcionamento prolongado e ininterrupto. Mesmo em condições de carga elevada, mantém um desempenho estável, aumentando assim de forma eficaz a eficiência global da produção. Além disso, um sistema de transmissão estável minimiza eficazmente os choques mecânicos e o desgaste durante o funcionamento, prolongando a vida útil dos componentes críticos e reduzindo a frequência da manutenção e dos tempos de inatividade. Isto garante que toda a linha de produção funcione com maior eficiência e rentabilidade.
número dois
Qualidade superior dos pellets
Através de um sistema de condicionamento otimizado, as nossas máquinas amolecem completamente e misturam uniformemente forragens, talos de culturas e concentrados antes da peletização. Isto melhora a plasticidade global das matérias-primas, garantindo eficazmente que os pellets resultantes apresentem um aspeto cuidado, tamanho uniforme e qualidade global superior. Além disso, os pellets produzidos com o nosso equipamento apresentam elevada resistência à abrasão; são menos propensos a desintegrar-se ou a pulverizar-se durante o transporte, o armazenamento e a alimentação, minimizando assim eficazmente as perdas secundárias e preservando a integridade nutricional.
número três
Elevado grau de automatização
Numa perspetiva holística, o nosso equipamento permite um funcionamento contínuo — desde a alimentação até à peletização —, reduzindo significativamente a necessidade de intervenção manual e, ao mesmo tempo, aumentando tanto a eficiência da produção como a comodidade operacional. Além disso, mediante pedido, podemos equipar as máquinas com um sistema de controlo PLC inteligente, capaz de monitorizar em tempo real e ajustar automaticamente parâmetros críticos, tais como a temperatura de condicionamento, a carga da unidade principal e o estado operacional.
Aplicações da fábrica de pellets para ração de ovinos
Quer explore uma fábrica especializada na produção de rações para ovinos, uma unidade de processamento de forragens ou uma exploração pecuária de grande escala, se o seu objetivo é aumentar a produção e garantir que os seus ovinos cresçam de forma vigorosa e saudável, escolher o nosso equipamento é a decisão certa.
Fábricas de rações para ovinos
Para fábricas especializadas na produção de ração para ovinos, é claramente indispensável um equipamento de alta qualidade, de elevado rendimento e capaz de funcionar de forma contínua. As nossas máquinas são construídas com materiais de primeira qualidade — tais como aço inoxidável 304 e aço-liga 42CrMo — e apresentam uma capacidade de produção superior a 40 t/h. A utilização de componentes altamente resistentes ao desgaste garante eficazmente a estabilidade operacional a longo prazo do equipamento, ajudando-o a obter um rápido retorno do seu investimento.
Unidades de processamento de forragens
A utilização do nosso equipamento de granulação não só minimiza eficazmente a perda de matéria-prima e o desperdício, como também garante que os pellets de forragem processados sejam limpos, higiénicos e altamente estáveis ao armazenamento, ao mesmo tempo que oferecem uma palatabilidade melhorada. Quer sejam fornecidos a explorações pecuárias ou distribuídos a granel a compradores externos, estes pellets gozam de maior popularidade no mercado, garantindo assim uma produção mais estável e rendimentos mais substanciais para o seu negócio.
Bases de criação de gado em grande escala
Tendo em conta os hábitos alimentares e as características digestivas das ovelhas, o nosso equipamento processa a ração até um comprimento ideal de 4 a 12 mm, garantindo uma consistência uniforme. Além disso, através da compressão a alta temperatura, as fibras grossas presentes na ração são completamente amaciadas e o amido gelatinizado — um processo que não só preserva o valor nutricional, como também previne eficazmente vários problemas digestivos.
Processamento completo para a produção de rações para ovinos
O nosso equipamento apresenta um design totalmente integrado que abrange todas as fases do ciclo de processamento de rações. Permite uma peletização padronizada e «tudo-em-um», aumentando eficazmente a eficiência da peletização e minimizando simultaneamente a perda de matéria-prima.
Secção de Limpeza de Matérias-Primas
As principais matérias-primas para a alimentação de ovinos — incluindo palha, alfafa e milho — contêm inevitavelmente impurezas, tais como pequenas pedras, areia e resíduos de ferro. A não remoção destas impurezas não só comprometeria a qualidade da ração, como também provocaria desgaste e entupimento do equipamento.
Secção de Moagem
As matérias-primas limpas — tais como palha, alfafa e milho — são submetidas a um processo de trituração para atingir a granulometria específica necessária para uma peletização eficaz. Além disso, as partículas resultantes, mais finas e uniformes, não só facilitam uma mistura completa na fase seguinte, como também melhoram a taxa de moldagem do material e a qualidade global dos pellets.
Secção de dosagem e mistura automáticas
Com base nas necessidades nutricionais específicas das ovelhas nas várias fases de crescimento, uma balança de dosagem inteligente pesa com precisão as diversas matérias-primas de acordo com uma proporção pré-definida. Estas matérias-primas são, em seguida, introduzidas numa unidade de mistura para uma mistura completa e uniforme.
Secção de peletização
A mistura em pó entra na máquina de peletização, onde é extrudida e moldada sob a pressão de alta intensidade gerada entre a matriz anelar e os rolos de pressão. Posteriormente, um cortador plano corta com precisão o material extrudido em pellets com o comprimento desejado.
Secção de arrefecimento
Imediatamente após a peletização, os pellets apresentam temperaturas e níveis de humidade elevados; não podem ser embalados diretamente, uma vez que isso levaria ao desenvolvimento de bolor ou à formação de aglomerados. Por conseguinte, são utilizados equipamentos de arrefecimento para baixar rapidamente a temperatura e reduzir o teor de humidade dos pellets, estabilizando assim a sua estrutura e aumentando a sua dureza.
Secção de Triagem e Embalagem
Depois de arrefecidos, os pellets passam por um crivo rotativo de classificação para remover qualquer pó fino que não cumpra os padrões ou fragmentos partidos. Isto garante que os pellets acabados tenham um tamanho uniforme e apresentem um aspeto limpo e consistente. Os pellets crivados e aprovados seguem para a fase final: a embalagem. Aqui, uma balança de embalagem automática pesa o produto acabado, após o que se utiliza uma máquina de selagem a quente para selar os sacos de forma segura.
Casos de projeto
Graças à sua elevada qualidade e excelente reputação, a fábrica de pellets para alimentação de ovinos da Richi tornou-se a escolha preferida de inúmeros clientes.
●Cazaquistão
Linha de produção personalizada de pellets para alimentação de ovelhas
Contexto: Em março de 2025, entregámos uma linha completa de produção de ração para ovinos a uma cooperativa de pecuária no Cazaquistão. O componente principal deste sistema é uma máquina de peletização de ração para ovinos com uma capacidade de 2 a 3 toneladas por hora.
- Modelo: SZLH320
- Capacidade: 2-3 t/h
- Diâmetro do pellet: 3 mm, 4 mm(para cordeiros);6 mm, 8 mm(para ovinos de engorda e reprodutores)
●Turquia
Unidade de processamento de rações peletizadas para ovinos para uso comercial
Contexto: Sendo um dos principais países produtores de ovinos do Médio Oriente, a Turquia apresenta uma forte procura por rações peletizadas de alta qualidade. As explorações pecuárias locais optaram pelas máquinas de peletização da nossa empresa para melhorar a eficiência na utilização da ração e reduzir os custos da pecuária.
- Modelo: SZLH350
- Capacidade: 4-5 t/h
- Diâmetro do pellet: 4 mm, 6 mm, 8 mm (para ovinos de carne, ovinos de engorda e animais reprodutores)
●Mongólia
Projeto de equipamento para a produção de ração granulada para ovinos a nível local
Contexto: A Mongólia é o palco de operações de pecuária em grande escala baseadas em pastagens. Um cliente local construiu uma fábrica especializada no processamento de rações para transformar ervas de pastagem e subprodutos agrícolas de origem local em pellets para alimentação de ovinos, que são fáceis de armazenar e altamente digestíveis.
- Modelo: SZLH420
- Capacidade: 8 t/h
- Diâmetro do pellet: 4-10 mm (Adequado para cordeiros, ovinos de engorda e ovinos adultos)
●Arábia Saudita
Solução profissional para a peletização de rações para gado
Contexto: Para dar resposta à procura em rápido crescimento da criação de ovinos para carne e do abastecimento de carne para as épocas festivas, uma importante empresa saudita do setor das rações instalou a linha de produção de rações para ovinos da nossa empresa, com o objetivo de alcançar uma produção de rações em grande escala e normalizada.
- Modelo: SZLH508
- Capacidade: 10-12 t/h
- Diâmetro do pellet: 6 mm, 8 mm, 10 mm (Alimentação para ovinos de carne e ovinos de engorda)
Soluções personalizadas
Se tiver algum problema, contacte-nos imediatamente; iremos propor-lhe uma solução personalizada.
Soluções para a agricultura de pequena escala
Concebida especificamente para explorações ovinas de pequena escala e criadores de gado independentes, esta solução apresenta uma configuração simples, mas prática, que permite o processamento autónomo de rações. Com baixos custos de investimento e um funcionamento intuitivo, contribui para reduzir rapidamente as despesas com rações e aumentar a rentabilidade da exploração.
Soluções para fábricas de rações de média escala
Concebida para instalações de produção de rações de média dimensão, esta solução abrange processos essenciais, tais como moagem, dosagem, mistura, peletização e embalagem. A linha de produção funciona de forma estável, melhorando eficazmente a consistência da qualidade das rações e, simultaneamente, reduzindo as necessidades de mão-de-obra.
Linhas de produção em grande escala
Destinada a fábricas industriais de rações em grande escala, esta solução recorre a sistemas de produção totalmente automatizados e a controlos PLC inteligentes para alcançar uma produção contínua e altamente eficiente. A gestão padronizada da produção contribui para reforçar a competitividade da marca e as capacidades operacionais em grande escala.
Soluções para o processamento de forragens
Concebida para responder às necessidades de processamento de matérias-primas como caules de culturas, feno e gramíneas forrageiras com elevado teor de fibra, esta solução realiza com eficácia as operações de trituração, secagem e peletização. Contribui para reduzir os custos de transporte e armazenamento, ao mesmo tempo que aumenta o valor acrescentado e o prazo de validade da forragem processada.
Sobre a RICHI Machinery
Sediada na China e a servir os mercados globais, a RICHI Machinery é um fabricante global e prestador de serviços de engenharia especializado em equipamento de produção de pellets e sistemas completos de processamento. Desde rações, biomassa e fertilizantes orgânicos até areia para gatos e reciclagem de resíduos agrícolas, ajudamos os clientes a criar soluções de produção eficientes, fiáveis e escaláveis, adaptadas às suas matérias-primas, requisitos de capacidade e objetivos de mercado. Com projetos realizados em diversos setores e países, o nosso foco está sempre no desempenho prático, na operação a longo prazo e no sucesso dos clientes.
Engenharia Avançada e Fabrico Inteligente
Impulsionada pela tecnologia e pela experiência em fabrico, a RICHI integra a engenharia de processos, a I&D de equipamentos, o fabrico inteligente e a execução de projetos num único sistema de serviços completo. As nossas modernas instalações de produção, as nossas capacidades de maquinagem de precisão e a nossa experiente equipa técnica permitem-nos fornecer equipamento personalizado, conceção completa de instalações, integração de automação, orientação na instalação e apoio técnico contínuo. Desde máquinas individuais até linhas de produção totalmente integradas, fornecemos soluções concebidas para garantir estabilidade, eficiência e crescimento sustentável da produção.
Perguntas frequentes
Qual é o tamanho geralmente recomendado para os pellets de ração para ovelhas?
Para a ração de borregos, opta-se normalmente por pellets de 3-4 mm; para o engorda de ovinos e ovinos adultos, utilizam-se habitualmente pellets de 6-8 mm; e para o rebanho reprodutor, podem ser escolhidos pellets de 8-10 mm, dependendo dos hábitos alimentares. É possível alternar facilmente entre diferentes tamanhos de pellets, bastando para isso substituir o anel de extrusão do equipamento.
É possível adicionar palha, farinha de erva ou videiras de amendoim à ração das ovelhas? O processo de peletização é difícil?
Sem dúvida. Esta máquina foi especificamente otimizada para o processamento de matérias-primas com elevado teor de fibra. Quando combinada com um processo de condicionamento adequado, consegue peletizar de forma fiável palha de milho, videiras de amendoim, alfafa, farinha de feno e materiais semelhantes. Os pellets resultantes apresentam uma excelente formação e uma baixa taxa de pulverização, tornando-os altamente adequados para a criação comercial de ovinos para carne.
Quanto dinheiro é possível poupar ao produzir os próprios pellets de ração para ovelhas, em comparação com a compra de ração comercial pronta a consumir?
Se formular e peletizar a sua própria ração, poderá, normalmente, poupar entre 200 e 500 RMB por tonelada em custos. Além disso, esta abordagem permite ajustes flexíveis na fórmula, melhora as taxas de digestibilidade e absorção e reduz a relação ração/carne; quanto maior for a escala da sua exploração, mais rapidamente recuperará o seu investimento.
Que equipamento está incluído num sistema completo de peletização de ração para ovinos? Preciso de adquirir algum componente adicional separadamente?
As configurações padrão incluem normalmente um pulverizador, um misturador, uma prensa de pellets, um arrefecedor e um peneirador. Oferecemos soluções totalmente integradas, eliminando a necessidade de adquirir componentes individuais à medida; disponibilizamos um pacote completo que lhe permite iniciar a produção imediatamente após a instalação.
A palatabilidade e a digestibilidade da ração para ovinos melhoram após a peletização?
Sim, melhoram significativamente. Através do condicionamento a alta temperatura e da moldagem por extrusão, a ração sofre um maior grau de “cozedura” (gelatinização), e a sua fibra bruta é amaciada. Isto não só melhora a palatabilidade como também elimina certas bactérias nocivas, aumentando assim as taxas de digestibilidade e absorção, ao mesmo tempo que reduz os casos de diarreia e o desperdício de ração.
Qual é a capacidade de produção mínima recomendada para um peletizador de ração para ovinos?
Para agricultores individuais e explorações ovinas de pequena escala, recomendamos modelos com uma capacidade de 1 a 2 toneladas por hora. As cooperativas e as explorações de média dimensão podem optar por modelos com uma capacidade entre 3 e 6 toneladas por hora, enquanto se aconselha às fábricas de rações comerciais de grande escala a instalação de linhas de produção com uma capacidade de 8 toneladas por hora ou mais.
O sistema completo de equipamento requer uma área de instalação considerável? Existem requisitos específicos para as instalações?
Se for adotado um layout integrado, a estrutura é compacta e requer um espaço mínimo no chão de fábrica. As linhas de produção de pequena escala requerem apenas 20 a 40 metros quadrados de espaço, enquanto as linhas de média escala podem ser instaladas e operadas num espaço de 50 a 80 metros quadrados; além disso, os requisitos relativos à altura do teto e à capacidade de carga do pavimento são relativamente baixos.
