Serviço chave na mão
Processo de assistência
Desde a avaliação do projeto até ao arranque da produção, a RICHI oferece serviços completos e chave na mão. Cada etapa segue um processo de gestão padronizado. Isto garante que a sua fábrica de rações seja entregue dentro do prazo, com a qualidade pretendida e dentro do orçamento.
Fases críticas
Entre as várias etapas de um projeto «chave na mão», existem lacunas naturais em termos de responsabilidades. A RICHI tem todo o prazer em colmatar essas lacunas de forma proativa. Isso torna a nossa cooperação mais harmoniosa.
NÚMERO UM
Design personalizado
Os engenheiros da RICHI partem das características da sua matéria-prima, da capacidade prevista, do espaço disponível na fábrica e do clima local. Concebem uma solução de processo diferenciada e personalizada.
Todos os fluxogramas, desenhos de disposição em 3D e listas de seleção de equipamentos são confirmados consigo, passo a passo, antes do início do fabrico. Isto evita alterações no local de trabalho posteriormente.
NÚMERO DOIS
Montagem pré-embarque
As secções principais do equipamento são pré-montadas e verificadas na fábrica antes do envio. Após passarem na inspeção, desmontamo-las em módulos padrão, de acordo com a lógica de instalação. Utilizamos embalagens reforçadas. Cada módulo recebe um código único que corresponde aos desenhos de instalação.
Oferecemos serviços de desalfandegamento de exportação e acompanhamento completo. O que chega ao local? Um sistema modular pronto a ser montado de acordo com os desenhos. Isto protege a integridade do equipamento e reduz o tempo de instalação no local.
NÚMERO TRÊS
Coordenação no local
O gestor de projeto da RICHI chega cedo ao local. Trabalha em conjunto com a sua equipa de construção local. Juntos, verificam a linha central das peças embutidas, confirmam a capacidade de alimentação e inspecionam se existem conflitos no traçado da rede de condutas.
A equipa no local utiliza instrumentos profissionais para verificar os pontos de referência da instalação. Isto garante que o equipamento é colocado no seu lugar corretamente e se encaixa com precisão na fundação. Não há atrasos causados por erros.
NÚMERO QUATRO
Teste de aceitação de materiais
Após a ligação à rede elétrica, realizamos um teste completo da linha utilizando a vossa fórmula real. Registamos em tempo real a corrente de funcionamento, a temperatura, a produção e a durabilidade dos pellets para cada secção. A linha aumenta gradualmente a capacidade nominal de 80% para 100% e funciona de forma estável.
A aceitação do projeto baseia-se num relatório de produção assinado por ambas as partes. Os indicadores principais? Continuidade, estabilidade e conformidade com os padrões.
Valor a longo prazo
A maior parte dos custos de uma fábrica de rações surge após o início da produção. Ao escolher um fornecedor, não está apenas a optar por uma entrega pontual. Está a definir o seu orçamento operacional para os próximos dez anos.
Entrega de Recursos Técnicos
Quando entregamos as chaves físicas, recebe também um conjunto completo de ficheiros técnicos digitais. Estes incluem listas de materiais (BOM) do equipamento, configurações dos parâmetros principais, dados históricos de colocação em serviço e pontos de manutenção.
Precisa de expandir ou atualizar mais tarde? Este conjunto de ficheiros permite que qualquer nova equipa compreenda rapidamente todas as informações essenciais. Não é necessário confiar na memória para localizar os dados originais. Isto proporciona uma base técnica para a otimização contínua ao longo de toda a vida útil da fábrica.
Formação abrangente
«Chave na mão» significa também a transferência de competências. Concebemos conteúdos de formação específicos para operadores, supervisores de manutenção e diretores de fábrica.
Os operadores aprendem os procedimentos padrão e a identificar anomalias. Os supervisores de manutenção aprendem a inspecionar o equipamento e a realizar a manutenção programada. Os diretores da fábrica recebem um relatório de operações que inclui o consumo de energia e uma análise de eficiência. O nosso objetivo? Depois de a equipa RICHI partir, o vosso pessoal poderá operar a linha de forma autónoma e tomar decisões profissionais.
Parceiro de atualização
Quando a procura do mercado muda, não é necessário reconstruir a sua fábrica. Por exemplo, ao passar da ração animal para ração aquática de alta qualidade, ou ao aumentar a capacidade em 30%. A RICHI pode efetuar modificações específicas no sistema de condicionamento, na matriz anelar e nas secções de peneiramento.
Os nossos engenheiros analisam os seus dados operacionais atuais. Em seguida, concebem um plano de atualização que minimize o tempo de inatividade e maximize o retorno. Tornamo-nos o seu consultor de longo prazo em matéria de atualização de processos.
Projeto Global
A complexidade da construção de uma fábrica no estrangeiro reside no facto de os planos no papel terem de se adaptar ao clima local, às diferenças nos materiais e às condições de construção. Seguem-se exemplos de projetos concluídos em diferentes países. Cada projeto enfrentou restrições específicas. Todos foram aprovados após atingirem a produção prevista.
Fábrica de rações para gado bovino e ovino no Uzbequistão
O cliente dispunha de grandes quantidades de farinha de sementes de algodão e de alfafa, mas não conseguia utilizá-las de forma eficiente. Concebemos para ele um peletizador específico para farinha de erva. Isto resolveu o problema de obstrução causado pelos materiais ricos em fibra.
Capacidade: 5–7 t/h
Materiais: farinha de sementes de algodão, alfafa, farinha de milho
Linha de produção de pellets de aparas de madeira nos EUA
Materiais finos, como serradura e casca de árvore, tendem a gerar demasiado pó na secção de arrefecimento. Para este cliente, concebemos um secador multicanal e uma linha de embalagem automatizada.
Capacidade: 5–6 t/h
Materiais: serradura, casca de árvore, resíduos florestais
Fábrica de ração para peixes em declínio na Rússia
Os engenheiros da RICHI constataram no local que as tubagens podiam congelar e rachar após a paragem de inverno. Por isso, adicionámos isolamento a partes-chave da linha. Também ajustámos a relação de compressão do peletizador de matriz anelar para garantir que os pellets fossem densos, afundassem rapidamente na água e se mantivessem estáveis.
Capacidade: 5 t/h
Materiais: farinha de soja, farinha de peixe, pré-mistura
Fábrica de pellets de estrume bovino na África do Sul
A linha de produção utiliza um tanque de fermentação com compostagem a alta temperatura. Adicionámos palha de milho local para ajustar a relação carbono-azoto.
Capacidade: 5 t/h
Materiais: estrume de gado, palha de milho
Sobre a RICHI Machinery
Sediada na China e a servir os mercados globais, a RICHI Machinery é um fabricante global e prestador de serviços de engenharia especializado em equipamento de produção de pellets e sistemas completos de processamento. Desde rações, biomassa e fertilizantes orgânicos até areia para gatos e reciclagem de resíduos agrícolas, ajudamos os clientes a criar soluções de produção eficientes, fiáveis e escaláveis, adaptadas às suas matérias-primas, requisitos de capacidade e objetivos de mercado. Com projetos realizados em diversos setores e países, o nosso foco está sempre no desempenho prático, na operação a longo prazo e no sucesso dos clientes.
Engenharia Avançada e Fabrico Inteligente
Impulsionada pela tecnologia e pela experiência em fabrico, a RICHI integra a engenharia de processos, a I&D de equipamentos, o fabrico inteligente e a execução de projetos num único sistema de serviços completo. As nossas modernas instalações de produção, as nossas capacidades de maquinagem de precisão e a nossa experiente equipa técnica permitem-nos fornecer equipamento personalizado, conceção completa de instalações, integração de automação, orientação na instalação e apoio técnico contínuo. Desde máquinas individuais até linhas de produção totalmente integradas, fornecemos soluções concebidas para garantir estabilidade, eficiência e crescimento sustentável da produção.
Perguntas frequentes
Após muitos anos a prestar serviços de projetos «chave na mão», constatamos que muitas das questões dos clientes não se prendem com o próprio equipamento. Centram-se, sim, em pormenores práticos durante a execução do projeto. A seguir, apresentamos as seis perguntas que mais frequentemente nos são colocadas.
Desde a assinatura do contrato até à produção, quanto tempo demora um projeto completo «chave na mão»?
A duração do projeto depende da dimensão e da complexidade da linha de produção. No caso de uma linha padrão de rações para animais ou de pellets de biomassa, desde a conceção, fabrico e envio até à instalação e colocação em funcionamento, o processo demora normalmente entre 4 e 8 meses. Após a assinatura do contrato, a equipa do projeto elaborará um calendário detalhado e irá mantê-lo regularmente informado sobre os principais marcos do projeto.
Durante a instalação no estrangeiro, como é que os vossos engenheiros colaboram com a equipa local? Como é que resolvem as barreiras linguísticas?
Os engenheiros de instalação da RICHI possuem uma vasta experiência no estrangeiro. Podem orientar as equipas de construção locais na colocação do equipamento e na ligação das tubagens. No local, costumamos ter um intérprete ou um chefe de equipa com bons conhecimentos de inglês. Além disso, os desenhos e manuais utilizam símbolos internacionais e legendas em inglês. Isto garante que não haja ambiguidades na comunicação técnica.
Não dispomos de operadores qualificados para o equipamento de produção de pellets a nível local. Como podemos garantir que a produção decorra normalmente?
Antes da entrega, enviamos engenheiros às suas instalações para uma formação prática com a duração de 2 a 3 dias. A formação abrange as sequências de arranque e paragem, as definições dos parâmetros do processo e os pontos de lubrificação diária. Após o início da produção, pode contactar a nossa equipa técnica por videochamada. No último ano, esta abordagem resolveu mais de 90% de problemas de avarias diárias para clientes no Médio Oriente e em África.
Após alguns anos de funcionamento, poderá ser necessário atualizar ou modificar a linha de produção. A RICHI aceita projetos de renovação de instalações antigas?
Sim, realizamos projetos de renovação. Quer precise de adicionar novo equipamento para aumentar a capacidade ou de substituir máquinas essenciais para reduzir o consumo de energia, os engenheiros da RICHI avaliam primeiro a disposição da sua linha de produção existente e os dados operacionais. Em seguida, propõem uma solução específica.
Depois de a linha estar construída, quais são os principais custos operacionais diários?
Os principais custos provêm de três áreas: matérias-primas, eletricidade e mão-de-obra. O consumo de eletricidade é o aspeto sobre o qual os clientes mais perguntam. Durante a fase de conceção, os nossos engenheiros fornecem uma estimativa do consumo de energia por tonelada. Isto ajuda-o a calcular os custos antes de iniciar a produção.
Têm armazéns locais? Como podemos obter peças de desgaste e peças de substituição quando necessário?
A RICHI dispõe de armazéns de peças sobressalentes em vários mercados internacionais, abrangendo a América do Norte, a Europa, o Sudeste Asiático, o Sul da Ásia, o Médio Oriente e a América Latina. Os clientes podem adquirir peças originais diretamente nos armazéns locais. Entretanto, antes do início da produção, recomendamos uma lista de peças sobressalentes comuns para que as possa armazenar localmente.
Na verdade, muitos clientes iniciam uma nova conversa connosco por causa de um pedido de peças sobressalentes – depois de terem utilizado a linha durante anos e de terem agora novas necessidades. Quer se trate de uma expansão, de uma renovação ou de uma atualização completa da linha, não hesite em contactar-nos a qualquer momento para discutir quais são as próximas possibilidades.
