Service clé en main
Processus de service
De l'évaluation du projet au démarrage de la production, RICHI propose des services clés en main tout-en-un. Chaque étape est soumise à un processus de gestion standardisé. Cela garantit que votre usine d'aliments pour animaux sera livrée dans les délais, conformément aux normes de qualité et dans le respect du budget.
Étapes cruciales
Parmi les nombreuses étapes d'un projet clé en main, il existe inévitablement des lacunes en matière de responsabilité. RICHI se fait un plaisir de combler ces lacunes de manière proactive. Cela permet de faciliter notre collaboration.
NUMÉRO UN
Conception sur mesure
Les ingénieurs de RICHI prennent en compte les caractéristiques de votre matière première, la capacité prévue, l'espace disponible dans votre usine et le climat local. Ils conçoivent ainsi une solution de traitement sur mesure et adaptée à vos besoins.
Tous les organigrammes, plans d'implantation en 3D et listes de sélection des équipements sont validés avec vous étape par étape avant le début de la fabrication. Cela permet d'éviter toute modification ultérieure sur le chantier.
NUMÉRO DEUX
Assemblage avant expédition
Les principaux éléments de l'équipement sont pré-assemblés et contrôlés en usine avant leur expédition. Une fois les contrôles réussis, nous les démontons en modules standard conformément à la logique d'installation. Nous utilisons des emballages renforcés. Chaque module reçoit un code unique correspondant aux plans d'installation.
Nous assurons le dédouanement à l'exportation et un suivi complet. Que reçoit-on sur site ? Un système modulaire prêt à être assemblé selon les plans. Cela permet de préserver l'intégrité des équipements et de réduire le temps d'installation sur site.
NUMÉRO TROIS
Coordination sur place
Le chef de projet de RICHI arrive tôt sur le chantier. Il travaille en collaboration avec votre équipe de chantier locale. Ensemble, ils vérifient l'alignement des éléments encastrés, confirment la puissance disponible et inspectent le tracé des conduits afin de détecter d'éventuels conflits.
L'équipe sur place utilise des instruments professionnels pour vérifier les points de référence de l'installation. Cela permet de s'assurer que les équipements sont mis en place correctement et s'adaptent parfaitement aux fondations. Aucun retard dû à des erreurs.
NUMÉRO QUATRE
Essai de réception des matériaux
Une fois l'alimentation électrique raccordée, nous effectuons un test complet de la ligne en utilisant votre formule réelle. Nous enregistrons en temps réel le courant de fonctionnement, la température, le rendement et la résistance des granulés pour chaque section. La ligne passe progressivement d'une capacité nominale de 80% à 100% et fonctionne de manière stable.
L'acceptation du projet repose sur un rapport de production signé par les deux parties. Les indicateurs clés ? Un fonctionnement continu, stable et conforme aux normes.
Valeur à long terme
La majeure partie des coûts d'une usine d'aliments pour animaux est engagée après le démarrage de la production. Lorsque vous choisissez un fournisseur, vous ne vous contentez pas de choisir une livraison ponctuelle. Vous déterminez votre budget d'exploitation pour les dix prochaines années.
Mise à disposition des ressources techniques
Lors de la remise des clés physiques, vous recevrez également un ensemble complet de dossiers techniques numériques. Ceux-ci comprennent les nomenclatures des équipements, les réglages des paramètres clés, l'historique des données de mise en service et les points d'entretien.
Vous aurez besoin de vous agrandir ou de moderniser vos installations plus tard ? Cet ensemble de fichiers permet à toute nouvelle équipe de prendre rapidement connaissance de toutes les informations essentielles. Plus besoin de se fier à sa mémoire pour retrouver les données d'origine. Cela fournit une base technique pour une optimisation continue tout au long de la durée de vie de l'usine.
Formation complète
Le concept « clé en main » implique également le transfert de compétences. Nous concevons des programmes de formation spécifiques pour les opérateurs, les responsables de maintenance et les directeurs d'usine.
Les opérateurs apprennent les procédures standard et à repérer les anomalies. Les responsables de maintenance apprennent à inspecter les équipements et à effectuer l'entretien programmé. Les directeurs d'usine reçoivent un rapport d'exploitation comprenant une analyse de la consommation d'énergie et du rendement. Notre objectif ? Une fois l'équipe RICHI partie, votre personnel soit capable de faire fonctionner la ligne de production de manière autonome et de prendre des décisions éclairées.
Partenaire de mise à niveau
Lorsque la demande du marché évolue, vous n’avez pas besoin de reconstruire votre usine. Par exemple, pour passer de l’alimentation animale à des aliments aquacoles haut de gamme, ou pour augmenter la capacité de 30%. RICHI peut apporter des modifications ciblées au système de conditionnement, à la filière annulaire et aux sections de tamisage.
Nos ingénieurs analysent vos données d'exploitation actuelles. Ils élaborent ensuite un plan de modernisation garantissant un temps d'arrêt minimal et un retour sur investissement maximal. Nous devenons ainsi votre conseiller à long terme en matière de modernisation des processus.
Projet mondial
La complexité de la construction d'une usine à l'étranger réside dans le fait que les plans sur papier doivent tenir compte du climat local, des différences de matériaux et des conditions de construction. Vous trouverez ci-dessous des exemples de projets réalisés dans différents pays. Chaque projet a dû faire face à des contraintes qui lui étaient propres. Chacun d'entre eux a été réceptionné après avoir atteint son objectif de production.
Usine d'aliments pour bovins et ovins en Ouzbékistan
Le client disposait de grandes quantités de tourteau de graines de coton et de luzerne, mais ne parvenait pas à les utiliser efficacement. Nous avons conçu pour lui un granulateur spécialement adapté au tourteau d'herbe. Cela a permis de résoudre le problème de colmatage lié aux matières riches en fibres.
Capacité : 5 à 7 t/h
Matériaux : farine de graines de coton, luzerne, farine de maïs
Ligne de production de granulés à base de copeaux de bois aux États-Unis
Les matières fines telles que la sciure et l'écorce ont tendance à générer trop de poussière dans la section de refroidissement. Pour ce client, nous avons conçu un séchoir multicanaux et une ligne d'emballage automatisée.
Capacité : 5 à 6 t/h
Matériaux : sciure, écorce, déchets forestiers
Une usine d'aliments pour poissons en faillite en Russie
Les ingénieurs de RICHI ont constaté sur place que les canalisations risquaient de geler et de se fissurer après l'arrêt hivernal. Nous avons donc ajouté une isolation aux parties clés de la conduite. Nous avons également ajusté le taux de compression du granulateur à matrice annulaire afin de garantir que les granulés soient denses, qu'ils coulent rapidement dans l'eau et qu'ils restent stables.
Capacité : 5 t/h
Matériaux : farine de soja, farine de poisson, prémélange
Usine de granulés de fumier de bovins en Afrique du Sud
Cette ligne de production utilise une cuve de fermentation avec compostage à haute température. Nous y avons ajouté de la paille de maïs locale afin d'ajuster le rapport carbone/azote.
Capacité : 5 t/h
Matériaux : fumier de bovins, paille de maïs
À propos de RICHI Machinery
Basée en Chine et présente sur les marchés internationaux, RICHI Machinery est un fabricant mondial et un prestataire de services d'ingénierie spécialisé dans les équipements de production de granulés et les systèmes de transformation complets. Qu'il s'agisse d'aliments pour animaux, de biomasse, d'engrais organiques, de litière pour chats ou de recyclage de déchets agricoles, nous aidons nos clients à mettre en place des solutions de production efficaces, fiables et évolutives, adaptées à leurs matières premières, à leurs besoins en capacité et à leurs objectifs commerciaux. Fort de projets menés à bien dans de nombreux secteurs et pays, nous mettons toujours l'accent sur les performances concrètes, la durabilité opérationnelle et la réussite de nos clients.
Ingénierie de pointe et fabrication intelligente
S'appuyant sur son expertise technologique et industrielle, RICHI intègre l'ingénierie des procédés, la R&D en matière d'équipements, la fabrication intelligente et la réalisation de projets au sein d'un système de services complet. Nos installations de production modernes, nos capacités d’usinage de précision et notre équipe technique expérimentée nous permettent de fournir des équipements sur mesure, la conception complète d’usines, l’intégration de l’automatisation, l’accompagnement à l’installation et une assistance technique continue. Des machines individuelles aux lignes de production entièrement intégrées, nous proposons des solutions conçues pour garantir la stabilité, l’efficacité et une croissance durable de la production.
Foire aux questions
Après de nombreuses années passées à proposer des services de projets « clé en main », nous avons constaté que bon nombre des questions posées par nos clients ne portent pas sur les équipements eux-mêmes. Elles concernent plutôt les détails pratiques liés à la mise en œuvre du projet. Vous trouverez ci-dessous les six questions qui nous sont le plus souvent posées.
De la signature du contrat à la production, combien de temps dure un projet clé en main complet ?
La durée du projet dépend de la taille et de la complexité de la ligne de production. Pour une ligne standard de production de granulés destinés à l'alimentation animale ou à la biomasse, il faut généralement compter entre 4 et 8 mois, depuis la conception jusqu'à l'installation et la mise en service, en passant par la fabrication et l'expédition. Une fois le contrat signé, l'équipe chargée du projet établira un calendrier détaillé et vous tiendra régulièrement informé des étapes clés.
Lors d'une installation à l'étranger, comment vos ingénieurs collaborent-ils avec l'équipe locale ? Comment surmontez-vous les barrières linguistiques ?
Les techniciens d'installation de RICHI possèdent une vaste expérience à l'international. Ils sont en mesure de guider les équipes de chantier locales pour le positionnement des équipements et le raccordement des canalisations. Sur place, nous disposons généralement d'un interprète ou d'un chef d'équipe maîtrisant bien l'anglais. De plus, les plans et les manuels utilisent des symboles internationaux et des libellés en anglais. Cela permet d'éviter toute ambiguïté dans la communication technique.
Nous ne disposons pas, dans la région, d'opérateurs formés à l'utilisation des équipements de granulation. Comment pouvons-nous garantir une production normale ?
Avant la livraison, nous envoyons des ingénieurs sur votre site pour une formation pratique de 2 à 3 jours. La formation porte sur les séquences de démarrage et d’arrêt, le réglage des paramètres de processus et les points de lubrification quotidiens. Une fois la production lancée, vous pouvez contacter notre équipe technique par visioconférence. Au cours de l’année écoulée, cette approche a permis de résoudre plus de 90% de problèmes quotidiens pour nos clients du Moyen-Orient et d’Afrique.
Après quelques années d'exploitation, il se peut que nous devions moderniser ou modifier la ligne. Est-ce que RICHI prend en charge des projets de rénovation d'anciennes installations ?
Oui, nous réalisons des projets de rénovation. Que vous ayez besoin d'ajouter de nouveaux équipements pour augmenter votre capacité de production ou de remplacer des machines clés afin de réduire votre consommation d'énergie, les ingénieurs de RICHI commencent par évaluer la configuration de votre ligne de production existante et vos données d'exploitation. Ils vous proposent ensuite une solution sur mesure.
Une fois la ligne construite, quels sont les principaux coûts d'exploitation quotidiens ?
Les principaux coûts proviennent de trois postes : les matières premières, l'électricité et la main-d'œuvre. La consommation d'électricité est l'élément sur lequel les clients posent le plus de questions. Lors de la phase de conception, nos ingénieurs fournissent une estimation de la consommation d'électricité par tonne. Cela vous permet de calculer les coûts avant de lancer la production.
Disposez-vous d'entrepôts locaux ? Comment pouvons-nous nous procurer des pièces d'usure et des pièces de rechange lorsque cela est nécessaire ?
RICHI dispose d'entrepôts de pièces détachées sur plusieurs marchés internationaux, notamment en Amérique du Nord, en Europe, en Asie du Sud-Est, en Asie du Sud, au Moyen-Orient et en Amérique latine. Les clients peuvent acheter des pièces d'origine directement auprès des entrepôts locaux. Par ailleurs, avant le démarrage de la production, nous vous recommandons de constituer un stock local de pièces détachées courantes, conformément à la liste que nous vous fournissons.
En effet, de nombreux clients nous contactent à nouveau à l'occasion d'une demande de pièces de rechange, après avoir exploité leur ligne pendant des années et vu leurs besoins évoluer. Qu'il s'agisse d'une extension, d'une rénovation ou d'une modernisation complète de la ligne, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment pour discuter des possibilités qui s'offrent à vous.
