Servicio «llave en mano»
Proceso de servicio
Desde la evaluación del proyecto hasta la puesta en marcha de la producción, RICHI ofrece servicios integrales «llave en mano». Cada paso se rige por unos procedimientos de gestión estandarizados. Esto garantiza que su planta de piensos se entregue a tiempo, con la calidad prevista y dentro del presupuesto.
Etapas críticas
Entre las numerosas fases de un proyecto «llave en mano» surgen, inevitablemente, lagunas en la asignación de responsabilidades. En RICHI nos complace cubrir esas lagunas de forma proactiva. Esto hace que nuestra colaboración sea más fluida.
NÚMERO UNO
Diseño personalizado
Los ingenieros de RICHI parten de las características de la materia prima, la capacidad prevista, el espacio disponible en la planta y el clima local. A partir de ahí, diseñan una solución de proceso personalizada y diferenciada.
Todos los diagramas de flujo, planos de disposición en 3D y listas de selección de equipos se confirman contigo paso a paso antes de que comience la fabricación. De este modo se evitan modificaciones posteriores in situ.
NÚMERO DOS
Montaje previo al envío
Las secciones clave del equipo se premontan y se comprueban en fábrica antes de su envío. Una vez superada la inspección, las desmontamos en módulos estándar siguiendo la lógica de instalación. Utilizamos embalajes reforzados. Cada módulo recibe un código único que se corresponde con los planos de instalación.
Ofrecemos tramitación aduanera para la exportación y un seguimiento completo. ¿Qué llega a la obra? Un sistema modular listo para su montaje según los planos. Esto protege la integridad del equipo y reduce el tiempo de instalación in situ.
NÚMERO TRES
Coordinación in situ
El jefe de proyecto de RICHI llega temprano a la obra. Colabora con el equipo de construcción local. Juntos comprueban la línea central de los elementos empotrados, verifican la capacidad eléctrica e inspeccionan si hay conflictos en el trazado de los conductos.
El equipo in situ utiliza instrumentos profesionales para verificar los puntos de referencia de la instalación. De este modo se garantiza que los equipos se coloquen correctamente en su sitio y se ajusten con precisión a los cimientos. No se producen retrasos debidos a errores.
NÚMERO CUATRO
Prueba de aceptación de materiales
Una vez conectada la alimentación eléctrica, realizamos una prueba completa de la línea utilizando su fórmula real. Registramos en tiempo real la corriente de funcionamiento, la temperatura, la producción y la durabilidad de los pellets para cada sección. La línea aumenta gradualmente su capacidad nominal desde 80% hasta 100% y funciona de forma estable.
La aceptación del proyecto se basa en un informe de producción firmado por ambas partes. ¿Los indicadores clave? Continuidad, estabilidad y cumplimiento de los estándares.
Valor a largo plazo
La mayor parte de los costes de una planta de piensos se producen una vez iniciada la producción. Al elegir un proveedor, no solo estás optando por un suministro puntual, sino que estás definiendo tu presupuesto operativo para los próximos diez años.
Entrega de activos técnicos
Cuando le entregamos las llaves físicas, también recibirá un conjunto completo de fichas técnicas digitales. Estas incluyen las listas de materiales de los equipos, los ajustes de los parámetros clave, los datos históricos de puesta en marcha y los puntos de mantenimiento.
¿Necesitarás ampliar o actualizar el sistema más adelante? Este conjunto de archivos permite a cualquier equipo nuevo comprender rápidamente toda la información esencial. No es necesario recurrir a la memoria para localizar los datos originales. Esto proporciona una base técnica para la optimización continua a lo largo de toda la vida útil de la planta.
Formación integral
«Llave en mano» también implica la transferencia de conocimientos. Diseñamos contenidos formativos específicos para operadores, supervisores de mantenimiento y directores de planta.
Los operarios aprenden los procedimientos estándar y a detectar anomalías. Los supervisores de mantenimiento aprenden a inspeccionar los equipos y a realizar el mantenimiento programado. Los directores de planta reciben un informe de operaciones que incluye el consumo energético y un análisis de la eficiencia. ¿Nuestro objetivo? Que, una vez que el equipo de RICHI se haya marchado, vuestro personal pueda gestionar la línea de forma autónoma y tomar decisiones profesionales.
Socio de actualización
Cuando cambia la demanda del mercado, no es necesario reconstruir la planta. Por ejemplo, al pasar de la alimentación animal a piensos acuáticos de alta gama, o al aumentar la capacidad en 30%. RICHI puede realizar modificaciones específicas en el sistema de acondicionamiento, la matriz anular y las secciones de cribado.
Nuestros ingenieros analizan sus datos operativos actuales. A continuación, diseñan un plan de mejora que minimice el tiempo de inactividad y maximice la rentabilidad. Nos convertimos en su asesor a largo plazo en materia de mejora de procesos.
Proyecto global
La complejidad de construir una planta en el extranjero radica en que los planos sobre el papel deben adaptarse al clima local, a las diferencias en los materiales y a las condiciones de construcción. A continuación se muestran ejemplos de proyectos realizados en distintos países. Cada proyecto se enfrentó a limitaciones específicas. Todos ellos superaron la fase de aceptación tras alcanzar los objetivos de producción.
Planta de piensos para ganado vacuno y ovino en Uzbekistán
El cliente disponía de grandes cantidades de harina de semillas de algodón y alfalfa, pero no podía aprovecharlas de forma eficiente. Diseñamos para él una peletizadora específica para harina de hierba. Esto resolvió el problema de atascos que provocaban los materiales con alto contenido en fibra.
Capacidad: 5–7 t/h
Materiales: harina de semillas de algodón, alfalfa, harina de maíz
Línea de producción de pellets de virutas de madera en EE. UU.
Los materiales finos, como el serrín y la corteza, tienden a generar demasiado polvo en la sección de enfriamiento. Para este cliente, diseñamos un secador multicanal y una línea de envasado automatizada.
Capacidad: 5-6 t/h
Materiales: serrín, corteza, residuos forestales
Planta de pienso para peces que se hunde en Rusia
Los ingenieros de RICHI constataron in situ que las tuberías podían congelarse y agrietarse tras la parada invernal. Por ello, añadimos aislamiento a las partes clave de la línea. También ajustamos la relación de compresión de la peletizadora de matriz anular para garantizar que los gránulos sean densos, se hundan rápidamente en el agua y se mantengan estables.
Capacidad: 5 t/h
Materiales: harina de soja, harina de pescado, premezcla
Planta de pellets de estiércol de vaca en Sudáfrica
La línea utiliza un tanque de fermentación con compostaje a alta temperatura. Hemos añadido paja de maíz de la zona para ajustar la relación carbono-nitrógeno.
Capacidad: 5 t/h
Materiales: estiércol de vaca, paja de maíz
Acerca de RICHI Machinery
Con sede en China y presente en los mercados internacionales, RICHI Machinery es un fabricante y proveedor de servicios de ingeniería a nivel mundial especializado en equipos de producción de pellets y sistemas completos de procesamiento. Desde piensos, biomasa y fertilizantes orgánicos hasta arena para gatos y reciclaje de residuos agrícolas, ayudamos a nuestros clientes a desarrollar soluciones de producción eficientes, fiables y escalables, adaptadas a sus materias primas, requisitos de capacidad y objetivos de mercado. Con proyectos ejecutados en múltiples sectores y países, nuestra atención se centra siempre en el rendimiento práctico, el funcionamiento a largo plazo y el éxito de nuestros clientes.
Ingeniería avanzada y fabricación inteligente
Impulsada por la tecnología y su experiencia en fabricación, RICHI integra la ingeniería de procesos, la I+D de equipos, la fabricación inteligente y la ejecución de proyectos en un único sistema de servicios completo. Nuestras modernas instalaciones de producción, nuestras capacidades de mecanizado de precisión y nuestro experimentado equipo técnico nos permiten ofrecer equipos a medida, diseño integral de plantas, integración de la automatización, asesoramiento en la instalación y asistencia técnica continua. Desde máquinas individuales hasta líneas de producción totalmente integradas, ofrecemos soluciones diseñadas para garantizar la estabilidad, la eficiencia y el crecimiento sostenible de la producción.
Preguntas frecuentes
Tras muchos años prestando servicios para proyectos «llave en mano», hemos observado que muchas de las preguntas de los clientes no se refieren al equipo en sí, sino que se centran en detalles prácticos relacionados con la ejecución del proyecto. A continuación, se enumeran las seis preguntas que nos plantean con mayor frecuencia.
Desde la firma del contrato hasta la producción, ¿cuánto tiempo dura un proyecto «llave en mano» completo?
La duración del proyecto depende del tamaño y la complejidad de la línea de producción. En el caso de una línea estándar de pienso para animales o de pellets de biomasa, desde el diseño, la fabricación y el envío hasta la instalación y la puesta en marcha, suele tardar entre 4 y 8 meses. Tras la firma del contrato, el equipo del proyecto elaborará un calendario detallado y le mantendrá informado periódicamente sobre los hitos clave.
Durante las instalaciones en el extranjero, ¿cómo colaboran vuestros ingenieros con el equipo local? ¿Cómo superáis las barreras lingüísticas?
Los técnicos de instalación de RICHI cuentan con una amplia experiencia en el extranjero. Pueden orientar a los equipos de construcción locales a la hora de colocar los equipos y conectar las tuberías. En la obra, solemos contar con un intérprete o con un jefe de equipo que domine el inglés. Además, los planos y los manuales utilizan símbolos internacionales y etiquetas en inglés. De este modo, se garantiza que no haya ambigüedades en la comunicación técnica.
En nuestra zona no contamos con operarios cualificados para manejar la maquinaria de peletización. ¿Cómo podemos garantizar que la producción se mantenga con normalidad?
Antes de la entrega, enviamos a ingenieros a sus instalaciones para impartir una formación práctica de 2 a 3 días. La formación abarca las secuencias de puesta en marcha y parada, la configuración de los parámetros del proceso y los puntos de lubricación diarios. Una vez iniciada la producción, puede ponerse en contacto con nuestro equipo técnico mediante videollamada. Durante el último año, este enfoque ha permitido resolver más de 901 TP4T de incidencias diarias para clientes de Oriente Medio y África.
Tras unos años de funcionamiento, es posible que tengamos que actualizar o modificar la línea. ¿Acepta RICHI proyectos de renovación de plantas antiguas?
Sí, realizamos proyectos de renovación. Tanto si necesitas incorporar nuevos equipos para aumentar la capacidad como si necesitas sustituir máquinas clave para reducir el consumo energético, los ingenieros de RICHI evalúan primero la disposición de tu línea actual y los datos de funcionamiento. A continuación, te proponen una solución a medida.
Una vez construida la línea, ¿cuáles son los principales costes operativos diarios?
Los principales costes provienen de tres áreas: materias primas, electricidad y mano de obra. El consumo eléctrico es el aspecto sobre el que más preguntan los clientes. Durante la fase de diseño, nuestros ingenieros facilitan una estimación del consumo eléctrico por tonelada. Esto le ayuda a calcular los costes antes de iniciar la producción.
¿Disponen de almacenes en la zona? ¿Cómo podemos conseguir piezas de desgaste y de recambio cuando las necesitemos?
RICHI cuenta con almacenes de repuestos en varios mercados internacionales, que abarcan América del Norte, Europa, el Sudeste Asiático, el Sur de Asia, Oriente Medio y América Latina. Los clientes pueden adquirir piezas originales directamente en los almacenes locales. Por otra parte, antes de que comience la producción, le recomendamos una lista de repuestos habituales para que los tenga en stock a nivel local.
De hecho, muchos clientes se ponen en contacto con nosotros por primera vez para solicitar información sobre piezas de recambio, tras haber utilizado la línea durante años y tener ahora nuevas necesidades. Ya se trate de una ampliación, una renovación o una actualización completa de la línea, no dudes en ponerte en contacto con nosotros en cualquier momento para hablar de las posibilidades de futuro.
