Servizio chiavi in mano
Processo di assistenza
Dalla valutazione del progetto all'avvio della produzione, RICHI offre servizi chiavi in mano completi. Ogni fase segue procedure di gestione standardizzate. Ciò garantisce che il vostro impianto di mangimi venga consegnato nei tempi previsti, nel rispetto degli standard di qualità e entro i limiti del budget.
Fasi critiche
Tra le numerose fasi di un progetto "chiavi in mano" si creano inevitabilmente delle lacune a livello di responsabilità. RICHI è lieta di colmare queste lacune in modo proattivo. Ciò rende la nostra collaborazione più fluida.
NUMERO UNO
Design personalizzato
Gli ingegneri di RICHI partono dalle caratteristiche della materia prima, dalla capacità prevista, dallo spazio disponibile nell'impianto e dal clima locale. Progettano quindi una soluzione di processo personalizzata e su misura.
Tutti i diagrammi di flusso, i disegni di layout 3D e gli elenchi delle attrezzature selezionate vengono concordati con voi passo dopo passo prima dell'inizio della produzione. In questo modo si evitano modifiche in loco in un secondo momento.
NUMERO DUE
Assemblaggio pre-spedizione
Le sezioni principali dell'impianto vengono preassemblate e controllate in fabbrica prima della spedizione. Una volta superata l'ispezione, le smontiamo in moduli standard secondo la logica di installazione. Utilizziamo imballaggi rinforzati. A ogni modulo viene assegnato un codice univoco che corrisponde ai disegni di installazione.
Forniamo lo sdoganamento per l'esportazione e il monitoraggio completo della spedizione. Cosa arriva in cantiere? Un sistema modulare pronto per il montaggio secondo i disegni. Ciò garantisce l'integrità delle attrezzature e riduce i tempi di installazione in cantiere.
NUMERO TRE
Coordinamento in loco
Il responsabile di progetto di RICHI arriva sul posto in anticipo. Collabora con la squadra di cantiere locale. Insieme controllano la linea centrale degli elementi incassati, verificano la potenza disponibile e ispezionano il tracciato dei condotti per individuare eventuali conflitti.
Il team in loco utilizza strumenti professionali per verificare i punti di riferimento dell'installazione. Ciò garantisce che le attrezzature vengano posizionate correttamente e si adattino perfettamente alle fondamenta. Nessun ritardo dovuto a errori.
NUMERO QUATTRO
Prova di accettazione dei materiali
Una volta allacciata l'alimentazione, eseguiamo un test completo della linea utilizzando la vostra formula effettiva. Registriamo in tempo reale la corrente di funzionamento, la temperatura, la produzione e la durata dei pellet per ciascuna sezione. La linea passa da una capacità nominale di 80% a 100% e funziona in modo costante.
L'accettazione del progetto si basa su un rapporto di produzione firmato da entrambe le parti. Gli indicatori chiave? Continuità, stabilità e conformità agli standard.
Valore a lungo termine
La maggior parte dei costi di un impianto di produzione di mangimi si genera dopo l’avvio della produzione. Quando si sceglie un fornitore, non si sta semplicemente optando per una consegna una tantum. Si sta definendo il proprio budget operativo per i prossimi dieci anni.
Consegna delle risorse tecniche
Al momento della consegna delle chiavi fisiche, riceverete anche una serie completa di documentazione tecnica digitale. Questa comprende le distinte base delle apparecchiature, le impostazioni dei parametri chiave, i dati storici relativi alla messa in servizio e i punti di manutenzione.
Avete bisogno di espandervi o di effettuare un aggiornamento in futuro? Questa raccolta di file consente a qualsiasi nuovo team di comprendere rapidamente tutte le informazioni fondamentali. Non è necessario affidarsi alla memoria per risalire ai dati originali. Ciò fornisce una base tecnica per un’ottimizzazione continua per tutta la durata di vita dell’impianto.
Formazione completa
"Chiavi in mano" significa anche trasferimento di competenze. Progettiamo contenuti formativi specifici per operatori, responsabili della manutenzione e direttori di stabilimento.
Gli operatori apprendono le procedure standard e come individuare eventuali anomalie. I responsabili della manutenzione apprendono le tecniche di ispezione delle attrezzature e di manutenzione programmata. I direttori di stabilimento ricevono un rapporto operativo che include l’analisi dei consumi energetici e dell’efficienza. Il nostro obiettivo? Una volta che il team RICHI se ne sarà andato, il vostro personale sarà in grado di gestire la linea in modo autonomo e di formulare valutazioni professionali.
Partner di aggiornamento
Quando la domanda di mercato cambia, non è necessario ricostruire l’impianto. Ad esempio, per passare dai mangimi per animali ai mangimi acquatici di alta qualità, oppure per aumentare la capacità di 30%. RICHI può apportare modifiche mirate al sistema di condizionamento, alla matrice ad anello e alle sezioni di vagliatura.
I nostri ingegneri analizzano i vostri dati operativi attuali. Successivamente, elaborano un piano di aggiornamento che garantisca tempi di inattività minimi e il massimo ritorno sull'investimento. Diventiamo il vostro consulente di fiducia per l'aggiornamento dei processi a lungo termine.
Progetto globale
La complessità della realizzazione di un impianto all’estero risiede nel fatto che i progetti sulla carta devono resistere alle condizioni climatiche locali, alle differenze nei materiali e alle condizioni di costruzione. Di seguito sono riportati alcuni esempi di realizzazioni in diversi paesi. Ogni progetto ha dovuto affrontare vincoli specifici. Ciascuno di essi ha superato le prove di collaudo dopo aver raggiunto la produzione prevista.
Impianto per la produzione di mangimi per bovini e ovini in Uzbekistan
Il cliente disponeva di grandi quantità di farina di semi di cotone e di erba medica, ma non riusciva a utilizzarle in modo efficiente. Abbiamo progettato per lui un pellettizzatore specifico per farina di erba. Ciò ha risolto il problema dell'intasamento causato dai materiali ad alto contenuto di fibre.
Capacità: 5–7 t/h
Materiali: farina di semi di cotone, erba medica, farina di mais
Linea di produzione di pellet da trucioli di legno negli Stati Uniti
Materiali fini come la segatura e la corteccia tendono a generare una quantità eccessiva di polvere nella sezione di raffreddamento. Per questo cliente abbiamo progettato un essiccatoio multicanale e una linea di confezionamento automatizzata.
Capacità: 5–6 t/h
Materiali: segatura, corteccia, scarti forestali
Affondamento di un impianto di produzione di mangimi per pesci in Russia
I tecnici di RICHI hanno riscontrato in loco che, dopo la fermata invernale, le tubazioni potevano congelarsi e rompersi. Abbiamo quindi aggiunto un isolamento alle parti chiave della linea. Abbiamo inoltre regolato il rapporto di compressione del pellettizzatore ad anello per garantire che i pellet risultino densi, affondino rapidamente nell’acqua e rimangano stabili.
Capacità: 5 t/h
Materiali: farina di soia, farina di pesce, premix
Impianto di produzione di pellet da letame bovino in Sudafrica
La linea di produzione utilizza un serbatoio di fermentazione con compostaggio ad alta temperatura. Abbiamo aggiunto paglia di mais locale per regolare il rapporto carbonio-azoto.
Capacità: 5 t/h
Materiali: letame bovino, paglia di mais
Informazioni su RICHI Machinery
Con sede in Cina e attiva sui mercati globali, RICHI Machinery è un produttore e fornitore di servizi di ingegneria a livello mondiale, specializzato in impianti per la produzione di pellet e sistemi di lavorazione completi. Dai mangimi, alla biomassa e ai fertilizzanti organici, fino alla lettiera per gatti e al riciclaggio dei rifiuti agricoli, aiutiamo i clienti a realizzare soluzioni produttive efficienti, affidabili e scalabili, su misura per le loro materie prime, le esigenze di capacità e gli obiettivi di mercato. Con progetti realizzati in diversi settori e paesi, la nostra attenzione è sempre rivolta alle prestazioni concrete, al funzionamento a lungo termine e al successo dei clienti.
Ingegneria avanzata e produzione intelligente
Grazie alla tecnologia e alla competenza nel settore manifatturiero, RICHI integra l’ingegneria di processo, la ricerca e sviluppo di attrezzature, la produzione intelligente e la realizzazione dei progetti in un unico sistema di servizi completo. I nostri moderni impianti di produzione, le nostre capacità di lavorazione di precisione e il nostro team tecnico esperto ci consentono di fornire attrezzature personalizzate, progettazione completa di impianti, integrazione dell’automazione, assistenza all’installazione e supporto tecnico continuo. Dalle singole macchine alle linee di produzione completamente integrate, forniamo soluzioni progettate per garantire stabilità, efficienza e una crescita sostenibile della produzione.
Domande frequenti
Dopo molti anni di esperienza nella fornitura di servizi per progetti "chiavi in mano", abbiamo constatato che molte delle domande dei clienti non riguardano le attrezzature in sé, ma si concentrano piuttosto sui dettagli pratici relativi alla realizzazione del progetto. Di seguito sono riportate le sei domande che ci vengono poste più spesso.
Dalla firma del contratto alla produzione, quanto tempo richiede un progetto completo “chiavi in mano”?
La durata del progetto dipende dalle dimensioni e dalla complessità della linea. Per una linea standard di produzione di mangimi per animali o di pellet da biomassa, dal progetto alla produzione, dalla spedizione all’installazione e alla messa in servizio, occorrono solitamente dai 4 agli 8 mesi. Dopo la firma del contratto, il team di progetto elaborerà un programma dettagliato e vi terrà regolarmente aggiornati sulle tappe fondamentali.
Durante le installazioni all’estero, in che modo i vostri tecnici collaborano con il team locale? Come superate le barriere linguistiche?
I tecnici installatori di RICHI vantano una vasta esperienza all’estero. Sono in grado di guidare le squadre di operai locali nel posizionamento delle apparecchiature e nel collegamento delle tubazioni. In cantiere, di solito disponiamo di un interprete o di un caposquadra con una buona padronanza dell’inglese. Inoltre, i disegni e i manuali utilizzano simboli internazionali ed etichette in inglese. Ciò garantisce che non vi siano ambiguità nella comunicazione tecnica.
A livello locale non disponiamo di operatori qualificati per gli impianti a pellet. Come possiamo garantire il regolare svolgimento della produzione?
Prima della consegna, inviamo dei tecnici presso la vostra sede per 2–3 giorni di formazione pratica. La formazione riguarda le sequenze di avvio e arresto, l’impostazione dei parametri di processo e i punti di lubrificazione giornalieri. Dopo l’avvio della produzione, potrete contattare il nostro team tecnico tramite videochiamata. Nell’ultimo anno, questo approccio ha permesso di risolvere oltre 90% di problemi quotidiani per i clienti in Medio Oriente e in Africa.
Dopo alcuni anni di funzionamento, potrebbe rendersi necessario un aggiornamento o una modifica dell'impianto. RICHI si occupa di progetti di ristrutturazione di vecchi impianti?
Sì, realizziamo progetti di ristrutturazione. Sia che abbiate bisogno di aggiungere nuove attrezzature per aumentare la capacità produttiva, sia che vogliate sostituire macchinari chiave per ridurre il consumo energetico, i tecnici di RICHI valutano innanzitutto la configurazione della vostra linea di produzione esistente e i dati operativi. Successivamente, propongono una soluzione mirata.
Una volta realizzata la linea, quali sono i principali costi operativi giornalieri?
I costi principali derivano da tre aree: materie prime, energia elettrica e manodopera. Il consumo di energia elettrica è l'aspetto su cui i clienti ci pongono più domande. Durante la fase di progettazione, i nostri ingegneri forniscono una stima del consumo energetico per tonnellata. Questo vi aiuta a calcolare i costi prima di avviare la produzione.
Disponete di magazzini locali? Come possiamo procurarci i componenti soggetti a usura e i pezzi di ricambio quando necessario?
RICHI dispone di magazzini di ricambi in diversi mercati esteri, che coprono il Nord America, l’Europa, il Sud-Est asiatico, l’Asia meridionale, il Medio Oriente e l’America Latina. I clienti possono acquistare ricambi originali direttamente dai magazzini locali. Nel contempo, prima dell’avvio della produzione, vi consigliamo un elenco di ricambi di uso comune da tenere a magazzino a livello locale.
Infatti, molti clienti ci contattano per la prima volta proprio per una richiesta di ricambi, dopo aver utilizzato la linea per anni e aver sviluppato nuove esigenze. Che si tratti di un ampliamento, di una ristrutturazione o di un aggiornamento completo della linea, non esitate a contattarci in qualsiasi momento per discutere delle prossime possibilità.
