Impianti di produzione di pellet EFB
L'impianto di pellettizzazione RICHI per grappoli di frutta vuoti (EFB) è progettato specificamente per materie prime ad alto contenuto di umidità, ricche di fibre e a basso contenuto di lignina — quali i grappoli di frutta vuoti e i gusci di noccioli di palma — trasformando questi materiali di scarto in pellet di biomassa di alta qualità attraverso un processo di estrusione con matrice ad anello.
Capacità produttiva: 1-40 t/h
RICHI EFB
Macchina per la produzione di pellet
Sin dalla sua fondazione nel 1995, RICHI opera da 31 anni nel settore delle macchine per mangimi, impegnandosi a garantire il massimo valore a lungo termine con i costi operativi più bassi.
Presentazione del prodotto
I grappoli di frutta vuoti (EFB) sono il principale sottoprodotto fibroso della produzione di olio di palma. Con l'aumento della domanda di energia da biomassa, le macchine per la produzione di pellet da EFB trasformano questi materiali di scarto in pellet ad alta densità. I pellet sono particolarmente indicati per applicazioni quali la produzione di energia elettrica, il riscaldamento e le caldaie industriali.
Affrontando contemporaneamente le questioni ambientali e generando valore economico, l’impianto di pellettizzazione dei grappoli di frutta vuoti rappresenta un’attrezzatura fondamentale nel settore dell’energia da biomassa dei giorni nostri.
Altamente adattabile
Questo impianto tratta un'ampia gamma di scarti della palma da olio — tra cui grappoli di frutti vuoti (EFB), gusci di nocciolo di palma, fibre di palma e EFB della palma da olio — e si occupa anche della pellettizzazione di fonti energetiche da biomassa quali lolla di riso e steli di colture.
I pellet finiti trovano ampio impiego nella produzione di energia su larga scala, nel teleriscaldamento, nelle caldaie industriali, nella ristorazione, nel riscaldamento domestico, nell’alimentazione animale e nella produzione di fertilizzanti organici.
Resistente all'usura e alla corrosione
Lo stampo ad anello integra numerose innovazioni nella progettazione del processo — tra cui la composizione dei materiali e il trattamento termico — che si traducono in un effettivo miglioramento della sua resistenza alle crepe, della produzione oraria e della resa produttiva complessiva.
La coclea di alimentazione, il condizionatore e il coperchio principale sono tutti realizzati in acciaio inossidabile per evitare la contaminazione della materia prima causata dalla corrosione delle apparecchiature e per prolungarne la durata.
Funzionamento stabile e affidabile
L'intero sistema di trasmissione della macchina si avvale di ingranaggi di alta precisione, oltre che di cuscinetti e guarnizioni di tenuta importati di alta qualità; oltre ad aumentare l'efficienza di circa 15% rispetto ai modelli con trasmissione a cinghia, garantisce al contempo prestazioni di trasmissione altamente efficienti, stabili e silenziose.
Dotato di un giunto a molla a serpentina con compensazione all’avanguardia a livello internazionale, che si contraddistingue per caratteristiche quali sicurezza, affidabilità e un basso tasso di guasti.
Ampia copertura delle capacità produttive
Offriamo sei modelli standard, dal CZLH320 al CZLH768, con una produzione oraria compresa tra 0,5 e 8 tonnellate. Siamo in grado di potenziare l'intera linea di produzione fino a 40 tonnellate all'ora e di integrare nel sistema un sistema di controllo PLC completamente automatico.
Gli utenti possono scegliere tra marchi internazionali di prim’ordine — quali Siemens, Schneider e Delta — per abilitare una serie di funzioni intelligenti, tra cui avvio/arresto con un solo tocco, monitoraggio online in tempo reale e allarmi di guasto.
Varie capacità
Molti clienti si trovano ad affrontare delle difficoltà in termini di capacità produttiva quando scelgono un impianto di pellettizzazione EFB. RICHI offre una vasta gamma di modelli di impianti di pellettizzazione EFB tra cui scegliere; i parametri specifici di ciascun modello sono elencati di seguito.
Produzione di grappoli di frutta vuoti
| Modello | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Potenza del motore principale (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Potenza dell'alimentatore per la frantumazione dell'arco (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potenza dell'alimentatore forzato (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diametro interno dell'anello (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diametro dei granuli finiti (mm) | 4~12 | |||||
| Portata (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Componenti principali
del mulino a pellet
La macchina per la produzione di pellet EFB è composta principalmente da tre parti principali: l'alimentatore anti-arcatura, il dispositivo di alimentazione forzata e la macchina principale. Di seguito viene fornita una breve introduzione ai componenti principali della macchina per la produzione di pellet.
rottura dell'arco forzata
A frequenza variabile
Progettata su misura per le caratteristiche delle fibre lunghe e soggette ad aggrovigliarsi dell’EFB, questa macchina è dotata di una tramoggia di sblocco ad arco di grande capacità e adotta una struttura di agitazione a doppio albero controrotante. Inoltre, è dotata di un sistema di regolazione dell’alimentazione a frequenza variabile, che regola automaticamente la velocità di alimentazione in base alla corrente del motore principale, garantendo così un flusso di materiale uniforme e costante per le sezioni di lavorazione a valle.
dispositivo di alimentazione forzata
A spinta ad alta forza
Viene utilizzato un alimentatore forzato a passo variabile esteso per compattare e convogliare con forza le fibre EFB soffici nella camera di pellettizzazione. La sua velocità di alimentazione regolabile lo rende particolarmente adatto a materie prime con tenori di umidità variabili. Inoltre, il sistema di azionamento è dotato di un riduttore a vite senza fine. Rispetto alla tradizionale trasmissione a cinghia, garantisce un rapporto di trasmissione più preciso e riduce i costi di manutenzione a lungo termine.
Unità principale di granulazione
Intelligente ed efficiente
Questa unità utilizza un motore Siemens ad alta efficienza ed è dotata di un sistema intelligente di regolazione della potenza.Realizziamo l'anello di stampaggio e i rulli di pressione in acciaio inossidabile e lega 42CrMo per ridurre notevolmente l'usura. Inoltre, la macchina è dotata di meccanismi di protezione di sicurezza che interrompono automaticamente l'alimentazione in caso di condizioni operative anomale, garantendo così un funzionamento sicuro e protetto dell'apparecchiatura.
Impianto di produzione di pellet EFB in vendita
Potete scegliere liberamente una macchina per pellet EFB con la capacità specifica che meglio si adatta al vostro budget personale e al volume di produzione desiderato.
Produzione di pellet da biomassa su piccola scala (1-5 tonnellate/ora)
Attrezzature principali: cippatrice a tamburo, polverizzatore a goccia, pressa per pellet serie MZLH, alimentatore a rottura ad arco, alimentatore forzato, separatore di ferro sospeso, raffreddatore a controcorrente, ecc.
La linea di produzione è disponibile in due configurazioni: una versione standard e una versione di fascia alta. La versione standard presenta una disposizione a segmenti e comporta costi di investimento inferiori. La versione di fascia alta richiede un capannone con un’altezza complessiva del soffitto di circa 12 metri ed è dotata di un sistema di essiccazione.
Destinatari: Allevatori su piccola scala, start-up produttrici di pellet da biomassa, stazioni regionali di rifornimento di carburante
Intervallo di uscita: Copre diverse fasce di stazza, tra cui 1–1,2 t, 2–2,5 t, 3–3,5 t, 4–5 t
Produzione di pellet da biomassa su media scala (6-10 tonnellate/ora)
Attrezzature principali: cippatrice a tamburo, polverizzatore a goccia, pressa per pellet MZLH520, essiccatore rotativo, trasportatore a coclea a U, raffreddatore a controcorrente, vagliatore vibrante, bilancia per il confezionamento, depolveratore a impulsi, ecc.
Nella linea di produzione con configurazione standard, ogni sezione dispone di un sistema indipendente di stoccaggio dei materiali e richiede l'alimentazione manuale. Al contrario, la configurazione di fascia alta prevede una linea continua completamente automatizzata con attrezzature pienamente integrate; l'intera linea è inoltre dotata di sistemi di depolverazione e isolamento acustico.
Destinatari: Impianti a biomassa, aziende di teleriscaldamento e imprese produttrici di pellet
Intervallo di uscita: Copre due classi di peso: 6–7,5T e 8–10T
Produzione su larga scala di pellet da biomassa (16-20 tonnellate/ora)
Attrezzature principali: 6–8 granulatori di grandi dimensioni (funzionanti in parallelo), un sistema centrale di dosaggio automatico computerizzato, un sistema di essiccazione modulare, silos di stoccaggio di grandi dimensioni, un sistema di confezionamento completamente automatizzato, una termosaldatrice, ecc.
Materiali trattabili: segatura umida, paglia, erba da foraggio, corteccia d’albero, grappoli di frutti di palma vuoti, scarti di casseforme, ecc. Forniamo soluzioni “chiavi in mano” completamente automatizzate, che coprono l’intero processo, dal ricevimento della materia prima al confezionamento del prodotto finito. Sono disponibili, come optional, sistemi di caldaie a vapore e sistemi di aggiunta di grassi.
Destinatari: Centrali elettriche a biomassa su larga scala, gruppi di combustibile per caldaie industriali e imprese multinazionali produttrici di pellet
Intervallo di uscita: 16–20T
Produzione di pellet da biomassa su scala ultra-grande (24-30 tonnellate/ora)
Attrezzature principali: diversi granulatori di grandi dimensioni che operano in parallelo, un sistema di essiccazione di livello industriale, un sistema di dosaggio completamente automatizzato e controllato da computer, un gruppo di silos di stoccaggio ad alta capacità, una linea di confezionamento ad alta velocità completamente automatizzata, trituratori per carichi pesanti e altro ancora.
Le sezioni specifiche del processo presentano una struttura simile a quella della linea da 16–20 tonnellate, mentre abbiamo ulteriormente migliorato le specifiche e aumentato le quantità di tutte le attrezzature. La linea di produzione garantisce un elevato grado di integrazione e adotta un design modulare, che le consente di funzionare ininterrottamente 24 ore su 24.
Destinatari: Centrali elettriche a biomassa su scala molto ampia e poli energetici a biomassa
Intervallo di uscita: 24–30T
Flusso di processo dei pellet EFB
Gli impianti di produzione di pellet RICHI EFB offrono soluzioni modulari che vanno dalla ricezione delle materie prime al confezionamento del prodotto finito. Di seguito è riportato il flusso di lavorazione della loro linea di produzione.
Pulizia e rimozione delle impurità
Utilizzare un vaglio rotante per rimuovere detriti di grandi dimensioni, pietre, metalli e altre impurità dalle materie prime ed eseguire, se necessario, una frantumazione preliminare.
Frantumazione e macinazione
Le materie prime che soddisfano i requisiti dimensionali e sono sufficientemente asciutte vengono immesse in un mulino a martelli per essere macinate in una polvere fine. Per i materiali ad alta tenacità — come i grappoli di frutta vuoti o le fibre di palma — potrebbe essere necessaria una pre-lavorazione mediante una cippatrice o un frantoio grossolano.
Essiccazione
Il contenuto di umidità del materiale polverizzato è spesso relativamente elevato; pertanto, è necessaria un'essiccazione ad aria calda mediante un essiccatore rotativo per mantenere il livello di umidità entro l'intervallo ottimale richiesto per la granulazione (in genere da 12% a 18%).
Granulazione
Le materie prime, accuratamente miscelate, entrano nel pellettizzatore per grappoli di frutta vuoti (EFB), dove vengono trasformate in pellet cilindrici grazie alla forza di estrusione esercitata dalla matrice ad anello e dai rulli di pressione. Durante il processo di compattazione, l’eventuale polvere non compattata ritorna automaticamente nella tramoggia della polvere per essere ritrattata.
Raffreddamento e vagliatura
Le particelle ad alta temperatura entrano in un raffreddatore a controcorrente per essere raffreddate a temperatura ambiente, quindi vengono vagliate da un vaglio vibrante per eliminare la polvere fine.
Confezione
I granuli finiti conformi entrano nel sistema di confezionamento automatizzato, dove vengono eseguite le operazioni di pesatura, sigillatura e stoccaggio.
Proprio così
Soluzioni su misura
In base alle caratteristiche specifiche delle materie prime o ai vincoli del sito, gli ingegneri di RICHI riprogetteranno il flusso di lavoro del processo e adegueranno la quantità di attrezzature necessarie.
Casi di studio sui pellet EFB
●Stati Uniti
Linea di produzione di pellet di erba da 11-12 tonnellate all'ora
Attrezzature principali: mulino a martelli da 90 kW, miscelatore da 1000 kg, pressa per pellet di canapa e legno di nuova generazione da 160 kW, raffreddatore, frantoio, setacciatrice, ecc.
- Ingredienti: Canapa
- Dimensioni del prodotto: 1-12 mm
●Indonesia
Linea di produzione di mangimi in pellet per ruminanti da 3–5 t/h
Attrezzature principali: miscelatore a doppio nastro, pellettizzatore da 132 kW con alimentazione laterale e due silos di stoccaggio zincati di capacità diverse.
- Ingredienti: Paglia, erba medica, lolla di riso, mais
- Dimensioni del prodotto: 6-12 mm
●Hong Kong, Cina
Linea di produzione di pellet per mangimi per ruminanti da 3-4 t/h
Attrezzature principali: mulino a martelli, essiccatore, miscelatore, silo di stoccaggio, granulatore, raffreddatore, vagliatore vibrante, confezionatrice automatica.
- Ingredienti: 80% Erba fresca da pascolo
- Dimensioni del prodotto: 6-12 mm
●Uzbekistan
Linea di produzione di pellet per mangimi per ruminanti da 0,8-1,2 t/h
Attrezzature principali: pelettizzatore ad anello con condizionatore a doppio strato serie SZLH, miscelatore a nastro a doppio giro con rullo singolo, nastro di raffreddamento, ecc.
- Ingredienti: Paglia, erba da foraggio
- Dimensioni del prodotto: 2,5 mm, 3 mm, 8 mm
Il nostro
Punti di forza principali
RICHI Machinery continua a concentrarsi con determinazione sulla ricerca e sviluppo innovativi e sulla produzione di precisione. Grazie ai nostri servizi scientificamente personalizzati, all’assistenza post-vendita completa e alle attrezzature avanzate e affidabili, vi aiutiamo a massimizzare i vostri profitti.
Servizi di personalizzazione scientifica
La nostra azienda dispone di un team dedicato alla ricerca e sviluppo e alla progettazione, in grado di fornire servizi personalizzati. Che si tratti di uso domestico o commerciale, svilupperemo una linea di produzione di pellet su misura, efficiente e affidabile, in grado di soddisfare le vostre esigenze.
Assistenza post-vendita completa
RICHI offre un'assistenza post-vendita completa e dispone di una rete globale di personale addetto alla manutenzione. In caso di problemi alle apparecchiature, il nostro team di assistenza post-vendita fornirà immediatamente delle soluzioni, mentre tecnici specializzati effettueranno interventi di riparazione in loco entro 48 ore per ridurre al minimo i tempi di inattività.
Tecnologia avanzata e affidabile
RICHI Manufacturing si avvale di un sistema tecnologico all'avanguardia. Abbiamo ottenuto diverse certificazioni, tra cui la certificazione CE europea e quella SGS svizzera. Le nostre solide competenze tecniche garantiscono una produzione affidabile per le vostre attività.
Esperienza di assistenza a livello globale
Gli impianti di produzione di pellet EFB RICHI sono presenti in oltre 120 paesi e regioni in tutto il mondo, adattandosi ai diversi climi e modelli agricoli. Con migliaia di casi di successo tra i clienti, la loro qualità ha superato la prova del tempo.
Informazioni su RICHI Machinery
Con sede in Cina e attiva sui mercati globali, RICHI Machinery è un produttore e fornitore di servizi di ingegneria a livello mondiale, specializzato in impianti per la produzione di pellet e sistemi di lavorazione completi. Dai mangimi, alla biomassa e ai fertilizzanti organici, fino alla lettiera per gatti e al riciclaggio dei rifiuti agricoli, aiutiamo i clienti a realizzare soluzioni produttive efficienti, affidabili e scalabili, su misura per le loro materie prime, le esigenze di capacità e gli obiettivi di mercato. Con progetti realizzati in diversi settori e paesi, la nostra attenzione è sempre rivolta alle prestazioni concrete, al funzionamento a lungo termine e al successo dei clienti.
Ingegneria avanzata e produzione intelligente
Grazie alla tecnologia e alla competenza nel settore manifatturiero, RICHI integra l’ingegneria di processo, la ricerca e sviluppo di attrezzature, la produzione intelligente e la realizzazione dei progetti in un unico sistema di servizi completo. I nostri moderni impianti di produzione, le nostre capacità di lavorazione di precisione e il nostro team tecnico esperto ci consentono di fornire attrezzature personalizzate, progettazione completa di impianti, integrazione dell’automazione, assistenza all’installazione e supporto tecnico continuo. Dalle singole macchine alle linee di produzione completamente integrate, forniamo soluzioni progettate per garantire stabilità, efficienza e una crescita sostenibile della produzione.
Domande frequenti
Di seguito è riportata una sintesi delle domande più frequenti relative alla configurazione, all'installazione, all'assistenza post-vendita, ai prezzi e alla messa in funzione completa dell'impianto, per aiutarti a comprendere rapidamente i prodotti RICHI.
Che cos’è un alimentatore “arch-breaking”?
Un alimentatore anti-arcatura è un dispositivo specializzato montato sulla tramoggia di alimentazione del mulino. I residui agricoli, quali la polvere di steli e la polvere di erba, presentano scarsa fluidità e tendono a formare ponti di materiale all'interno della tramoggia, causando l'interruzione dell'alimentazione. Dotato di un albero di agitazione a bassa velocità, questo dispositivo agita continuamente i materiali per rompere la struttura ad arco, garantendo un flusso costante e uniforme del materiale verso l'alimentatore forzato a valle, a garanzia di una produzione continua e stabile.
È necessario aggiungere un legante?
Nella stragrande maggioranza dei casi, non sono necessari additivi. I grappoli di frutta vuoti contengono naturalmente una certa quantità di lignina, che permette loro di legarsi naturalmente a temperature e pressioni adeguate. L'aggiunta di amido 1% o 3% oppure di olio vegetale è necessaria solo quando la materia prima è costituita da fibra di palma pura o quando sono richiesti pellet di durezza eccezionalmente elevata.
Perché produrre pellet di gusci di nocciolo di palma?
Il PKS presenta un basso contenuto di umidità, il che migliora efficacemente l'efficienza di combustione. Inoltre, i pellet di PKS hanno un potere calorifico superiore rispetto al PKS grezzo e possono contribuire ad alleviare la pressione energetica fungendo da sostituto del carbone. Una volta trasformati in pellet, i gusci di nocciolo di palma garantiscono un utilizzo pulito, oltre a una facile stoccaggio e trasporto.
Configurazione delle apparecchiature principali?
Tutte le apparecchiature utilizzano motori Siemens e cuscinetti SKF; tutte le parti a contatto con i materiali sono realizzate in acciaio inossidabile.
Non sei soddisfatto del prezzo?
Consigliamo modelli e processi adeguati in base alle esigenze dei clienti, rispondiamo con pazienza alle domande e proponiamo diverse soluzioni tra cui gli utenti possono scegliere.
Qual è il requisito minimo per avviare un progetto di produzione commerciale di mangimi con RICHI?
Ci occupiamo esclusivamente di progetti su larga scala nel settore dei mangimi per animali da allevamento e di progetti di produzione commerciale di mangimi. Se state cercando una macchina di piccole dimensioni per produrre autonomamente mangimi a casa vostra, non siamo la scelta giusta per voi: preferiamo dirvelo subito per farvi risparmiare tempo. Il nostro punto di partenza è una capacità produttiva di 1 tonnellata all’ora e un investimento di $30.000.
