Impianto di produzione di pellet per vacche da latte
Una buona macchina per la produzione di pellet per l'alimentazione del bestiame da latte non si limita semplicemente a comprimere i materiali in pellet. Deve funzionare per lunghe ore, mantenere bassa la percentuale di particelle fini e produrre pellet uniformi e dall'aspetto gradevole.
Questi fattori determinano direttamente la capacità di un mangimificio di effettuare le consegne in tempo e di mantenere la propria clientela.
Struttura delle attrezzature
Introduzione alla macchina per pellet
La macchina che proponiamo utilizza un sistema a matrice ad anello per impieghi gravosi: niente di sofisticato, semplicemente robusta. È in grado di lavorare senza problemi foraggi ricchi di fibre come l’erba medica e la paglia. Ogni componente strutturale è progettato con precisione. È in grado di resistere alle sollecitazioni della produzione commerciale di mangimi.
Capacità: 1-40 t/h (personalizzabile fino a 100 t/h)
Potenza: 22-315 kW
Dimensione delle particelle: 2-12 mm (la granulometria più comune per i mangimi bovini è 4-10 mm)
Caratteristiche: Sistema di alimentazione forzata, modulatore potenziato
Sistema di alimentazione forzata
Il sistema di alimentazione forzata è situato nella parte superiore della macchina. Alimenta in modo costante materiali leggeri, come foraggio e mangime, nell’alimentatore. Ciò semplifica il processo di lavorazione. È inoltre possibile regolare la velocità di alimentazione in qualsiasi momento in base alle esigenze di produzione, ottenendo un’alimentazione a frequenza variabile.
Un buon sistema di alimentazione riduce gli sprechi di materiale, aumenta la resa e rende più uniforme il valore nutrizionale del mangime.
Sistema di modulazione
La macchina per la produzione di pellet per mangimi da latte può essere dotata di un condizionatore multistrato. Il rivestimento esterno è realizzato interamente in acciaio inossidabile 304. Questo materiale offre una maggiore resistenza alle alte temperature, all’elevata umidità e alle sostanze acide durante la lavorazione.
Il trattamento a vapore ammorbidisce il materiale e migliora la gelatinizzazione. Il grado di gelatinizzazione dell'amido nel mangime finito può aumentare di oltre 30%. Ciò ne facilita la digestione e l'assorbimento da parte delle vacche da latte.
Sistema di pellettizzazione
Il materiale trattato entra nella camera di pellettizzazione, dove viene pressato in pellet graditi alle vacche da latte. La matrice ad anello e il rullo agiscono insieme per comprimere il materiale. Le lame su entrambi i lati tagliano i pellet estrusi in modo uniforme e preciso.
La matrice ad anello è il componente di formatura più importante del sistema di pellettizzazione. È possibile scegliere il diametro della matrice in base alle dimensioni della mandria e all’età delle vacche.
Sistema di trasmissione
Dall'alimentazione al trasporto fino alla pellettizzazione, l'intero processo richiede prestazioni elevate al sistema di azionamento. Utilizziamo motori Siemens. La potenza varia da 22 a 355 kW.
Un motore a 4 poli è generalmente sufficiente per il foraggio comune. Per l'erba, consigliamo un motore a 6/8 poli. Offre una coppia maggiore e gestisce meglio la materia prima. È possibile scegliere la configurazione in base alle proprie esigenze effettive.
Tabella dei parametri
I pellet di mangime per vacche da latte hanno solitamente una dimensione di 4, 6, 8 o 10 mm. Scegliamo diverse formulazioni di mangime e diverse dimensioni dei pellet in base alla razza e all’età della vacca.
| Modello | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 | SZLH858 |
| Capacità (T/H) | 1-2 | 3-4 | 5-7 | 8-12 | 10-18 | 15-25 | 20-30 | 25-40 | 28-45 |
| Potenza del motore principale (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 180-200 | 220-250 | 250-280 | 315-355 |
| Potenza del motore dell'alimentatore (kW) | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Potenza del condizionatore (kW) | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 | 15 |
| Diametro della matrice ad anello (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 678 | 768 | 858 |
| Dimensione finale dei pellet (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-18 |
Questi dati sono ricavati dalla produzione nominale di una linea di produzione completa. Sono precisi.
Vantaggi principali
Vorrei spiegarvi perché i nostri clienti continuano a tornare da noi.
RISULTATO
Stabile e regolabile, adatto alla produzione su larga scala
È possibile modificare la formula e le dimensioni dei pellet in base alle esigenze. Ciò consente di soddisfare diverse esigenze produttive. Il sistema di pressatura con matrice ad anello, abbinato a un sistema di trasmissione ad alta precisione, consente di evitare interruzioni nel flusso del materiale.
DURATA
Costruito per garantire un funzionamento duraturo
I componenti principali sono realizzati con leghe resistenti all'usura. Sono in grado di resistere all'abrasione. Il telaio per impieghi gravosi è robusto e stabile. La struttura modulare riduce notevolmente i tempi di manutenzione.
Scegliere RICHI è come stipulare un'assicurazione per garantire una produzione ininterrotta.
SICUREZZA
Ben protetto, pulito e igienico
Sono installati dispositivi di interblocco di sicurezza integrati e sistemi di monitoraggio in tempo reale. Se la pressione o la resistenza superano il limite, il perno di sicurezza si rompe, l'interruttore scatta e la macchina si arresta.
Tutte le parti a contatto con il mangime sono realizzate in acciaio inossidabile. Sono resistenti all'usura e igieniche. Il mangime rimane pulito, garantendo così agli animali un'alimentazione sicura.
Applicazioni della macchina per la produzione di pellet per mangimi
Le macchine per la produzione di pellet per mangimi lattiero-caseari RICHI possono essere utilizzate singolarmente o integrate in una linea di produzione. Ecco alcuni scenari tipici:
Piccole aziende agricole e cooperative
Per le piccole aziende agricole e le cooperative, una capacità di 1-3 tonnellate all'ora è l'ideale. Adatto alle start-up locali che si occupano della lavorazione dei mangimi, nonché alle aziende lattiero-casearie di piccole e medie dimensioni con un numero di vacche da latte compreso tra 100 e 500, alle aziende agricole a conduzione familiare e alle cooperative.
La macchina ha un costo contenuto, è semplice da installare e da utilizzare e la sua capacità è più che sufficiente.
Modelli consigliati: SZLH250, SZLH320
Mangimifici di medie dimensioni e grandi aziende agricole
Capacità da 3 a 8 tonnellate all'ora. Compatibile con diverse materie prime e formule personalizzate. Adatto a mangimifici professionali e distributori regionali con elevate esigenze produttive, nonché a grandi allevamenti con un numero di vacche da latte compreso tra 500 e 3.000.
Modelli consigliati: SZLH320, SZLH350, SZLH420
Grandi impianti industriali di produzione di mangimi
Offriamo macchine per la produzione di pellet ad alta resa, con capacità superiori a dieci tonnellate all’ora. Sono in grado di gestire materie prime ad alto contenuto di fibre e presentano un elevato grado di automazione. Queste macchine possono essere completamente integrate nelle linee di produzione di mangimi per il settore lattiero-caseario, rendendole adatte alla produzione su scala industriale.
Sono la soluzione ideale per le grandi aziende del settore mangimistico e per le imprese agricole integrate.
Modelli consigliati: SZLH420, SZLH558, SZLH678, SZLH858
Linea di produzione di mangimi per il settore lattiero-caseario
Una macchina per la produzione di pellet per mangimi lattiero-caseari di alta qualità non può funzionare al meglio senza il supporto delle fasi di pretrattamento e post-confezionamento.
Poiché i mangimi per il settore lattiero-caseario prevedono l'utilizzo di numerose materie prime e formulazioni diverse, offriamo una soluzione completa: dalle materie prime ai pellet, il tutto in un unico processo integrato.
Pulizia delle materie prime
Le materie prime vengono innanzitutto convogliate al sistema di pulizia. Passano attraverso un depuratore a tamburo e un magnete permanente per rimuovere le impurità, come i materiali ammuffiti e la limatura di ferro.
Frantumazione e controllo della granulometria
Un distributore rotativo convoglia le materie prime nelle tramogge di macinazione. Queste vengono macinate fino a raggiungere una finezza che ne faciliti la digestione e l’assorbimento da parte delle vacche da latte, in base ai requisiti della formula.
Distribuzione e miscelazione delle materie prime
I materiali in polvere vengono dosati da una bilancia di dosaggio intelligente. Dopo la pesatura, vengono convogliati nella tramoggia di miscelazione per essere amalgamati. Successivamente, un elevatore a tazze li trasporta alla tramoggia situata prima della pressa per pellet.
Condizionamento e pellettizzazione
L'alimentatore convoglia il lotto nel condizionatore. Il materiale viene completamente condizionato in un ambiente a vapore. Successivamente, la matrice ad anello e il rullo modellano il materiale. La taglierina taglia i pellet alla lunghezza richiesta.
Raffreddamento e vagliatura
I pellet appena prodotti escono a una temperatura di circa 80 °C. Devono quindi essere convogliati al raffreddatore per raffreddarsi. Una volta scaricati, passano attraverso un setaccio rotante di classificazione. I pellet conformi vengono convogliati nel silo del prodotto finito.
Pesatura e confezionamento automatici
Infine, la bilancia di confezionamento pesa automaticamente i pellet. Dopo che un operatore ha applicato l'etichetta, il sacco viene sigillato. A questo punto, l'intera linea di produzione di mangimi per bovini da latte è completata.
Macchina per pellet
Caso di progetto
Le nostre macchine funzionano molto bene. Sono ormai ampiamente utilizzate in sei continenti: Asia, Europa, Africa, Nord America, Sud America e Oceania. Le abbiamo vendute in oltre 140 paesi e regioni.
Casi di studio
●Arabia Saudita
Macchina per la produzione di pellet per mangimi bovini da 15-16 t/h
Il cliente era un mangimificio locale di lunga tradizione. La loro vecchia pellettatrice non riusciva a stare al passo con la produzione. L'abbiamo sostituita con la pellettatrice SZLH508. Abbiamo aggiunto un condizionatore a doppio strato e ottimizzato il rapporto di compressione della matrice ad anello.
La nuova macchina produce pellet compatti e di granulometria fine. La produzione è stabile a oltre 15 T/H e la percentuale di particelle fini è diminuita in modo significativo.
- Ingredienti: Erba medica e paglia di frumento
- Dimensioni del prodotto: 2-12 mm
●Stati Uniti
Linea di produzione di mangime per bovini da 10-12 t/h
Il cliente era alle prime armi nel settore dei mangimi per ruminanti. Non aveva familiarità con il processo di pellettizzazione delle materie prime ad alto contenuto di fibre. Durante le prove di funzionamento, la macchina si intasava spesso e i pellet non si formavano correttamente.
Li abbiamo aiutati a regolare nuovamente la velocità di apertura dell'anello di estrusione e la distanza tra i rulli sulla pellettatrice SZLH420. Abbiamo inoltre regolato la frequenza di alimentazione. Dopo queste modifiche, il processo di pellettizzazione è proseguito senza intoppi. La produzione si è mantenuta stabile a 10-12 T/H e l'uniformità dei pellet ha soddisfatto i requisiti per l'ingrasso dei bovini da carne.
- Ingredienti: Mais, farina di soia e fieno di erba medica
- Dimensioni del prodotto: 2-12 mm
●Argentina
Linea di produzione di pellet per mangimi per bovini da 3-4 t/h
La vecchia pressa per pellet del cliente non garantiva un raffreddamento sufficiente in un ambiente umido. Abbiamo consigliato la pressa per pellet SZLH320. Durante la messa in servizio in loco, abbiamo ottimizzato in modo specifico il condotto dell’aria di raffreddamento e la struttura a prova di umidità all’uscita della macchina, per adattarla al clima umido locale.
Dopo l'avvio, il tenore di umidità dei pellet era conforme allo standard e la durata di conservazione è stata notevolmente prolungata.
- Ingredienti: Mais, farina di soia ed erba medica
- Dimensioni del prodotto: 2-12 mm
●Uzbekistan
Linea di produzione di pellet per mangimi per bovini da 3-4 t/h
Il cliente produceva principalmente pellet per la propria azienda agricola. Tuttavia, il sito dell'impianto era attraversato da una linea ferroviaria che non poteva essere rimossa. Una configurazione convenzionale era impossibile.
Abbiamo disposto la pressa per pellet SZLH320 e le relative unità di alimentazione e condizionamento su entrambi i lati del binario, secondo una configurazione modulare. Abbiamo utilizzato un albero di trasmissione su misura a lunga distanza per collegare la macchina principale. Alla fine, la pressa per pellet ha funzionato regolarmente.
- Ingredienti: Grano, farina di semi di cotone e paglia
- Dimensioni del prodotto: 8/10 mm
Processo di progetto
Progettazione della soluzione
Ci piace innanzitutto comprendere la vostra situazione: di quali materie prime disponete, quale capacità produttiva desiderate e come è strutturato il vostro impianto. Successivamente, il nostro team di ricerca e sviluppo e progettazione elabora un piano su misura per voi.
Produzione, installazione e collaudo
RICHI dispone di un moderno stabilimento produttivo dedicato e all'avanguardia. Abbiamo ottenuto le certificazioni internazionali CE e SGS, a garanzia del fatto che ogni macchina soddisfi gli standard di qualità.
Al momento della consegna, non solo mettiamo in funzione la macchina, ma insegniamo anche al vostro team come utilizzarla. Consideriamo il lavoro concluso solo dopo che avete confermato di essere soddisfatti.
Commercio e trasporti marittimi
Offriamo tre opzioni logistiche: via mare, via terra e via aerea. In base al Paese di destinazione e alla data di consegna, proponiamo il percorso di spedizione più veloce e sicuro.
Assistenza post-vendita
Il nostro personale di assistenza è presente in tutto il mondo. Se la vostra macchina presenta un problema, il nostro team di assistenza post-vendita vi fornirà immediatamente una soluzione. Il personale di assistenza potrà raggiungere la vostra sede entro 48 ore.
Informazioni su RICHI Machinery
Con sede in Cina e attiva sui mercati globali, RICHI Machinery è un produttore e fornitore di servizi di ingegneria a livello mondiale, specializzato in impianti per la produzione di pellet e sistemi di lavorazione completi. Dai mangimi, alla biomassa e ai fertilizzanti organici, fino alla lettiera per gatti e al riciclaggio dei rifiuti agricoli, aiutiamo i clienti a realizzare soluzioni produttive efficienti, affidabili e scalabili, su misura per le loro materie prime, le esigenze di capacità e gli obiettivi di mercato. Con progetti realizzati in diversi settori e paesi, la nostra attenzione è sempre rivolta alle prestazioni concrete, al funzionamento a lungo termine e al successo dei clienti.
Ingegneria avanzata e produzione intelligente
Grazie alla tecnologia e alla competenza nel settore manifatturiero, RICHI integra l’ingegneria di processo, la ricerca e sviluppo di attrezzature, la produzione intelligente e la realizzazione dei progetti in un unico sistema di servizi completo. I nostri moderni impianti di produzione, le nostre capacità di lavorazione di precisione e il nostro team tecnico esperto ci consentono di fornire attrezzature personalizzate, progettazione completa di impianti, integrazione dell’automazione, assistenza all’installazione e supporto tecnico continuo. Dalle singole macchine alle linee di produzione completamente integrate, forniamo soluzioni progettate per garantire stabilità, efficienza e una crescita sostenibile della produzione.
Domande frequenti
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di una macchina per la produzione di pellet per mangimi da latte?
Le alte temperature e la pressione elevata uccidono i batteri. I materiali fibrosi si gelatinizzano meglio, consentendo agli animali di digerire e assorbire una maggiore quantità di nutrienti. È possibile adattare la formula in base alle esigenze nutrizionali della vacca nelle diverse fasi della sua vita. I pellet sono facili da conservare e trasportare e non si deteriorano facilmente.
Consentono di risparmiare manodopera e tempo durante l'alimentazione e possono essere collegati a sistemi di alimentazione automatizzati, facilitando la gestione dell'alimentazione su larga scala.
La macchina per la produzione di pellet per mangimi lattiero-caseari di RICHI è in grado di trattare materiali ad alto contenuto di fibre e umidità, come l'erba medica?
Sì. Abbiamo progettato un sistema di alimentazione forzata e una struttura dell'anello di estrusione rinforzata. Siamo in grado di lavorare materiali ad alto contenuto di fibre come l'erba medica, l'erba d'avena e la paglia. Senza dubbio, la nostra macchina produce pellet di buona qualità e facilmente digeribili.
Qual è la gamma di capacità della macchina per la produzione di pellet per mangimi lattiero-caseari RICHI? Come faccio a scegliere il modello giusto?
La capacità varia da 1 a 40 tonnellate all'ora, ma possiamo personalizzare l'impianto fino a 100 tonnellate all'ora.
La scelta del modello dipende dalle vostre esigenze in termini di capacità produttiva e dalla composizione delle materie prime. Se avete dubbi, contattateci. Il nostro team di esperti vi fornirà un piano personalizzato per l'adeguamento della capacità produttiva.
La macchina è difficile da usare? Come si impara a usarla?
Il funzionamento non è complicato. La macchina per la produzione di pellet per mangimi lattiero-caseari è dotata di avvio con un solo pulsante. Inoltre, i parametri della macchina possono essere regolati in modo intelligente. Ciò significa che i vostri dipendenti potranno imparare rapidamente con una semplice formazione.
Inoltre, forniamo manuali d'uso dettagliati, liste di controllo per la manutenzione e video didattici.
Qual è il periodo di garanzia e la politica di manutenzione?
Il periodo di garanzia è di 12 mesi. Provvederemo alla riparazione di qualsiasi danno non causato dall'uomo. Inoltre, anche dopo la scadenza della garanzia, offriamo un servizio di manutenzione a vita. Dovrai pagare solo i pezzi di ricambio.
Fornite assistenza per l'installazione o servizi di tecnici all'estero?
Sì. In base ai termini concordati, invieremo dei tecnici presso la vostra sede per assistervi nell'installazione, nella messa in servizio e nella formazione sul funzionamento. Faremo in modo che il vostro team sia in grado di utilizzare la macchina in autonomia in breve tempo.
