Fábrica de ração granulada para frangos
Quando se deparar com uma vasta gama de máquinas de peletização para ração de frango e não souber qual o modelo a escolher, convidamo-lo a experimentar as máquinas de peletização da Richi. Ao longo dos anos, a Richi tem vindo a dar prioridade às necessidades dos clientes, aperfeiçoando continuamente os nossos processos de fabrico e empenhando-nos na excelência para impulsionar o avanço contínuo das nossas máquinas de peletização, satisfazendo assim as diversas exigências do mercado moderno. Estamos confiantes de que, se nos escolher, os resultados — tanto em termos de rentabilidade como de retorno — irão verdadeiramente superar a soma das suas partes.
Resultado do cliente: 15 t/h
Apresentação do equipamento
O nosso equipamento de peletização — centrado nas peletizadoras de matriz anelar da série SZLH — foi especificamente concebido para fornecer soluções nutricionais completas para aves, tais como galinhas, patos e gansos; quer gere uma exploração de pequena escala ou uma fábrica de rações de grande escala, estamos totalmente equipados para satisfazer as suas necessidades específicas.
O sistema de peletização é composto por três componentes principais: um alimentador de parafuso de frequência variável, um condicionador e a própria máquina de peletização. Ao contrário da maioria dos outros fabricantes, utilizamos exclusivamente materiais em aço inoxidável 304 em todo o processo de construção; além disso, empregamos uma técnica de estampagem que não só garante a qualidade robusta da maquinaria, como também confere ao produto um apelo estético distinto.
É de salientar que o nosso permutador de calor possui pás amovíveis montadas no eixo principal, para facilitar a sua substituição. Estas pás utilizam estruturas forjadas com um design angular para facilitar o movimento do material. Em contrapartida, a maioria dos outros fabricantes no mercado utiliza estruturas fundidas, que oferecem uma resistência ao desgaste e uma resistência mecânica significativamente inferiores em comparação com as estruturas forjadas.
Estrutura de uma fábrica de ração granulada para frangos
A nossa peletizadora de ração para frangos apresenta um processo completo de produção de ração; através do funcionamento sinérgico dos seus sistemas de alimentação, condicionamento, peletização e transmissão, produz de forma eficiente ração de alta qualidade, com elevado rendimento e rica em nutrientes, que satisfaz plenamente as suas expectativas.
Sistema de alimentação
O sistema utiliza um motor de frequência variável, permitindo-lhe ajustar de forma independente a velocidade de alimentação de acordo com as suas necessidades específicas. Este motor funciona em conjunto com um redutor para acionar um sem-fim de aço inoxidável. Ao combinar uma estrutura de passo variável com um design de entrada de boca larga, o sistema não só evita eficazmente o encravamento e o entupimento do material, como também garante a higiene e a limpeza do material, facilitando simultaneamente a limpeza do alimentador.
Sistema de modulação
O nosso condicionador foi submetido a um processo especializado de aumento de volume e alongamento; consequentemente, em comparação com unidades de outros fabricantes, oferece um tempo de condicionamento significativamente mais longo. Além disso, utilizando um motor Siemens para acionar um conjunto de pás multicamadas, a máquina agita e mistura minuciosamente o pó que entra. Este processo é combinado com a atomização a vapor para humidificar e aquecer o material, garantindo assim uma gelatinização e um amolecimento completos — medidas que melhoram eficazmente tanto a taxa de moldagem como o grau de maturação dos grânulos.
Sistema de peletização
A nossa máquina de pelotização é acionada por um motor Siemens e é composta, principalmente, por uma matriz anelar (fabricada em aço inoxidável), rolos de pressão, um conjunto de rolos, um eixo principal, um raspador de alimentação e uma placa de descarga. Para a matriz anelar, utilizamos a liga 42CrMo de qualidade superior — a opção de material mais dispendiosa disponível — e submetemo-la a um tratamento térmico de carbonização para aumentar significativamente a sua resistência ao desgaste. Além disso, a peletizadora funciona com uma estabilidade excecional e proporciona um binário elevado; é possível ajustar com precisão a folga entre a matriz anelar e os rolos de pressão de acordo com os seus requisitos específicos, permitindo assim adaptar-se a várias especificações de peletes para ração de frango.
Sistema de transmissão
Toda a máquina está equipada com uma caixa de velocidades de alta resistência com engrenagens de dentes duros, que se caracteriza por uma elevada eficiência de transmissão, um funcionamento suave e uma saída de binário robusta. Além disso, está equipada com um dispositivo de proteção contra sobrecargas e um sistema de lubrificação dos rolamentos, que amortecem eficazmente as cargas de impacto geradas durante o processo de peletização. Isto garante uma transmissão de potência estável e fiável, minimiza as avarias e o desgaste, prolonga a vida útil do equipamento e satisfaz as exigências de operações de peletização contínuas e de longa duração.
Tabela de parâmetros da máquina de peletização de ração para frangos
Dependendo das diferentes necessidades de produção, disponibilizamos principalmente os seguintes oito modelos de peletizadoras para ração de frango. Estamos confiantes de que encontrará um modelo que o satisfaça. As especificações detalhadas encontram-se na tabela abaixo.
Produção de rações para animais
| Modelo | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Capacidade (T/H) | 1.0-1.5 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Potência do motor principal (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 180/200 | 220/250 | 280/315 |
| Potência do motor do alimentador (kW) | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Potência do motor do condicionador (kW) | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Diâmetro do pellet acabado (mm) | 2-12 | |||||||
| Diâmetro do molde anular (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 678 | 768 |
Vantagens da fábrica de ração granulada para frangos
Um dispositivo de alta qualidade é aquele que não só proporciona uma excelente experiência ao utilizador, como também resiste ao teste do tempo. Podemos afirmar com confiança que, sempre que tiver uma necessidade, faremos o nosso melhor para satisfazer as suas exigências; estamos certos de que encontrará a solução que procura aqui mesmo na Richi.
número um
Elevada digestibilidade e taxa de absorção
Durante o processo de peletização, o condicionamento a alta temperatura e a extrusão a alta pressão neutralizam eficazmente os fatores antinutricionais presentes nas matérias-primas e amolecem e quebram as fibras brutas. Consequentemente, o perfil nutricional da ração torna-se mais equilibrado e mais fácil de digerir pelas galinhas; isto melhora significativamente tanto a digestibilidade como as taxas de absorção da ração, reduzindo assim a carga sobre o trato intestinal das galinhas e minimizando a perda de nutrientes.
número dois
Alimentos higiénicos e seguros
Durante o processo de peletização, as etapas de condicionamento a alta temperatura e de extrusão eliminam eficazmente as bactérias nocivas, tais como E. coli & Salmonella- bem como substâncias nocivas, como bolores e ovos de insetos, presentes nas matérias-primas, melhorando assim significativamente a segurança higiénica da ração. Além disso, uma ração limpa e higiénica reduz o risco de infeções intestinais, melhora as taxas de sobrevivência das galinhas e protege a saúde geral do bando.
número três
Baixos custos globais de criação
Do ponto de vista das operações avícolas a longo prazo, o nosso peletizador permite o processamento por lotes de rações, reduzindo assim significativamente a mão-de-obra necessária para a mistura, moagem e alimentação dos ingredientes. Isto reduz os custos com a mão-de-obra e torna a avicultura mais propícia a operações em grande escala e padronizadas. Além disso, em comparação com outras máquinas atualmente disponíveis no mercado, o nosso equipamento é altamente resistente e apresenta uma vida útil mais longa.
Aplicação da fábrica de ração granulada para galinhas
As nossas fábricas de ração granulada para frangos têm uma ampla gama de aplicações e são capazes de satisfazer eficazmente os requisitos de produção de várias especificações — se o conseguir imaginar, nós conseguimos concretizá-lo.
Pequenos e médios avicultores
No caso de explorações agrícolas familiares, explorações avícolas de pequena a média dimensão e entidades semelhantes, podem ser utilizadas fábricas de pellets de pequena ou média dimensão para processar pellets de ração internamente. Ao combinar de forma flexível ingredientes como milho, farinha de soja, farelo de trigo e pré-misturas — adaptados às suas necessidades agrícolas específicas —, pode criar formulações personalizadas de ração para frangos que reduzem eficazmente os custos de aquisição de ração.
Fábricas de rações para aves
Dependendo da procura do mercado, é possível produzir rações granuladas com diversas formulações e especificações — tais como rações especializadas para pintos, aves de engorda, galinhas poedeiras e aves reprodutoras —, satisfazendo assim uma vasta gama de necessidades de compra. Além disso, a ração peletizada é fácil de embalar, armazenar e transportar, facilitando a produção em massa em grande escala e permitindo-lhe aumentar tanto a eficiência da sua produção como a competitividade no mercado.
Cooperativas de Criação Especializadas
Se gere uma cooperativa profissional de criação de gado, vale bem a pena experimentar esta máquina de peletização, que permite a formulação e produção centralizadas de rações, padronizando eficazmente tanto as receitas das rações como a qualidade dos pellets, de modo a garantir resultados de criação consistentes para todos os membros. Além disso, este equipamento oferece uma capacidade de produção flexível e um funcionamento estável, permitindo-lhe satisfazer plenamente os requisitos de abastecimento centralizado de rações da cooperativa e, simultaneamente, reduzir os custos associados à aquisição de rações externas.
Processamento completo para a produção de rações para frangos
O fluxo de trabalho completo do processamento de rações para frangos inclui a limpeza da matéria-prima, a trituração, a mistura, a peletização, o arrefecimento e a embalagem.
Secção de Limpeza de Matérias-Primas
As matérias-primas entram no sistema de limpeza através de um elevador de caçambas; após a remoção das impurezas por um crivo cilíndrico de pré-limpeza e um tambor magnético permanente, os materiais são distribuídos pelos silos de moagem através de um distribuidor rotativo.
Secção de Moagem
Após o processo de limpeza, as matérias-primas são alimentadas com precisão, através de um alimentador de frequência variável, para um moinho de martelo de queda de água SFSP.Aqui, as matérias-primas — tais como milho, farelo de soja, farelo de trigo, farelo de arroz, farelo de colza e farelo de semente de algodão — são moídas de acordo com requisitos específicos de formulação e, em seguida, transportadas para a fase de processamento seguinte através de um transportador de parafuso à prova de vento.
Secção de dosagem e mistura automáticas
O material pulverizado é controlado por uma balança de dosagem inteligente; sob supervisão rigorosa, que garante uma margem de erro inferior a 3%, o material pesado com precisão é introduzido num misturador e, posteriormente, transportado por um elevador de caçambas para o silo de pré-granulação.
Secção de peletização
Um alimentador de frequência variável transporta o material para um condicionador, onde este é submetido a um contacto intensivo com vapor para elevar a sua temperatura para 70-80 °C. O material condicionado passa então por uma rampa para a câmara de peletização central, onde é extrudido e moldado sob a pressão de alta intensidade gerada entre a matriz anelar e os rolos de prensagem. Posteriormente, um cortador plano corta com precisão o material em pellets com o comprimento desejado. Os pellets formados seguem depois para um pós-condicionador, a fim de prolongar ainda mais o tempo de gelatinizacão.
Secção de arrefecimento
Os pellets a temperaturas elevadas não são adequados para embalagem e transporte; por isso, devem ser introduzidos, através de uma câmara de equilíbrio rotativa, num refrigerador de contrafluxo, onde o ar ambiente é utilizado para arrefecer os pellets até, aproximadamente, à temperatura ambiente.
Secção de Triagem e Embalagem
Os grânulos arrefecidos são devolvidos por um elevador à crivagem rotativa; após passarem pela crivagem, entram no silo do produto acabado. Por fim, o produto granular acabado é pesado automaticamente por uma balança de embalagem equipada com mecanismos mecânicos e um sistema de controlo por microcomputador; após a pesagem, os sacos são selados utilizando uma máquina de selagem térmica.
Casos de projeto
Graças à sua elevada qualidade e excelente reputação, a peletizadora de ração para frangos da Richi tornou-se a escolha preferida de inúmeros clientes.
●Uzbequistão
Projeto de peletizadora de ração para frangos
Contexto: Em julho de 2025, entregámos com sucesso uma linha de produção de rações para aves a um cliente no Uzbequistão. O equipamento principal desta linha é um peletizador de rações para frangos com uma capacidade de 1 a 2 toneladas por hora.
- Modelo: SZLH250
- Capacidade: 1–2 t/h
- Potência do motor principal: 22 kW
- Diâmetro do pellet: 1-2 mm (Ração para pintos); 3 mm/4 mm (Ração para frangos de carne/galinhas poedeiras)
●Colômbia
Projeto de Peletizadora de Ração para Aves
Contexto: A Colômbia é o terceiro maior produtor avícola da América Latina, com o seu mercado de carne de aves a registar uma taxa de crescimento anual constante de 5%. O nosso cliente adquiriu a nossa fábrica de rações granuladas para frangos, com o objetivo de tirar partido das oportunidades de expansão neste setor.
- Modelo: SZLH320
- Capacidade: 3–4 t/h
- Potência do motor principal:37 kW
- Diâmetro do pellet: 1–2 mm (Ração para pintos); 3 mm/4 mm/6 mm(Ração para frangos de carne/galinhas poedeiras)
●México
Projeto de Peletizadora de Ração para Aves
Contexto: O cliente planeava construir uma fábrica de rações em grande escala para transformar matérias-primas de baixo custo, de origem local (milho, trigo e farinha de soja), em pellets de ração de alta qualidade, conquistando assim o mercado local de rações para aves.
- Modelo: SZLH508
- Capacidade: 10 t/h
- Potência do motor principal: 160 kW
- Diâmetro do pellet: 2–6 mm (Adequado para ração para pintos de galinhas reprodutoras, poedeiras e frangos de carne)
●Papua
Aplicação da máquina de peletização Richi Feed no Afeganistão
Contexto: Sendo um dos principais países produtores de aves do Sudeste Asiático, o Vietname tem registado um aumento contínuo, ano após ano, na procura de rações avícolas de alta qualidade e com boa relação custo-benefício. O nosso cliente — uma grande cooperativa local de criação de aves — adquiriu a nossa linha de produção de ração granulada para frangos com o objetivo de alcançar a autossuficiência alimentar e reduzir os custos de criação.
- Modelo: SZLH350
- Capacidade: 5–6 t/h
- Potência do motor principal: 55 kW
- Diâmetro do pellet: 2 mm(Ração para pintos);3 mm/4 mm(Ração para frangos de corte/galinhas poedeiras);5 mm/6 mm (Ração para galinhas autóctones)
Soluções personalizadas
Podemos oferecer-lhe serviços personalizados para satisfazer as suas diversas necessidades.
Solução de peletização de precisão para a criação de pintos
Uma vez que o sistema digestivo das aves jovens ainda não está totalmente desenvolvido, esta solução recorre a matrizes anulares com baixa relação de compressão e a processos de condicionamento a baixa temperatura para controlar com precisão os diâmetros dos pellets dentro do intervalo de 1,5 a 2,5 mm, melhorando simultaneamente a uniformidade e a finura dos pellets.
Peletização de alta densidade para engorda rápida de frangos de corte
Para dar resposta às necessidades de crescimento rápido dos frangos de carne, esta solução recorre a matrizes anulares com elevada relação de compressão e a processos de condicionamento intensificados, com vista a aumentar a densidade dos pellets. Além disso, a estrutura dos rolos foi otimizada para garantir um elevado rendimento e um funcionamento estável, resultando em pellets mais compactos e resistentes para o transporte.
Solução de peletização adaptável para formulações com elevado teor de fibra
Para dar resposta à dificuldade de peletização de matérias-primas com elevado teor de fibra e baixa capacidade de aglomeração, esta solução inclui matrizes anulares concebidas à medida com rácios de compressão específicos. Ao integrar sistemas de condicionamento a vapor e de aditivos líquidos, melhora eficazmente as propriedades de aglomeração da matéria-prima e aumenta a taxa de formação de pellets.
Solução de peletização contínua e energeticamente eficiente
Através da otimização do sistema de transmissão e da eficiência de arrefecimento — em combinação com a utilização de motores de alta eficiência e sistemas de controlo inteligentes —, esta solução permite um baixo consumo de energia e garante um funcionamento contínuo, estável e de longa duração.
Sobre a RICHI Machinery
Sediada na China e a servir os mercados globais, a RICHI Machinery é um fabricante global e prestador de serviços de engenharia especializado em equipamento de produção de pellets e sistemas completos de processamento. Desde rações, biomassa e fertilizantes orgânicos até areia para gatos e reciclagem de resíduos agrícolas, ajudamos os clientes a criar soluções de produção eficientes, fiáveis e escaláveis, adaptadas às suas matérias-primas, requisitos de capacidade e objetivos de mercado. Com projetos realizados em diversos setores e países, o nosso foco está sempre no desempenho prático, na operação a longo prazo e no sucesso dos clientes.
Engenharia Avançada e Fabrico Inteligente
Impulsionada pela tecnologia e pela experiência em fabrico, a RICHI integra a engenharia de processos, a I&D de equipamentos, o fabrico inteligente e a execução de projetos num único sistema de serviços completo. As nossas modernas instalações de produção, as nossas capacidades de maquinagem de precisão e a nossa experiente equipa técnica permitem-nos fornecer equipamento personalizado, conceção completa de instalações, integração de automação, orientação na instalação e apoio técnico contínuo. Desde máquinas individuais até linhas de produção totalmente integradas, fornecemos soluções concebidas para garantir estabilidade, eficiência e crescimento sustentável da produção.
Perguntas frequentes
Quanto custa, aproximadamente, o peletizador de ração para frangos da vossa empresa?
Recebe aquilo pelo qual paga; os nossos preços variam consoante o modelo específico da moagem de pellets. Por exemplo: o modelo SZLH250 custa entre $7 000 e $9 000; o modelo SZLH320 varia entre $10 000 e $13 000; o preço do modelo SZLH350 situa-se entre $14 000 e $18 000; e o do modelo SZLH508 varia entre $30 000 e $38 000.
E quanto ao vosso serviço pós-venda?
Oferecemos uma garantia de 12 meses que cobre danos não causados por ação humana, tais como defeitos do produto. Após o período de garantia, prestamos um serviço de manutenção vitalício, cobrando apenas o custo das peças sobressalentes.
Oferecem orientação para a instalação ou serviços de engenheiros no estrangeiro?
Podemos enviar engenheiros ao local, ao abrigo de termos e condições específicos, para prestar serviços profissionais de instalação, colocação em funcionamento e formação em operação a clientes em todo o mundo, garantindo que a sua equipa possa operar o equipamento com competência e autonomia, para uma produção fiável a longo prazo.
Qual é a capacidade de produção padrão (t/h) das máquinas de peletização de ração para frangos da vossa empresa? Essa capacidade é ajustável?
As nossas fábricas de ração granulada para frangos oferecem uma ampla gama de capacidade de produção, que varia entre 1 e 40 toneladas por hora; a produção padrão específica depende do modelo que escolher (por exemplo, SZLH420, SZLH508, SZLH678, etc.). Todos os modelos estão equipados com alimentadores e condicionadores de frequência variável. Através do ajuste da velocidade de alimentação, do volume de injeção de vapor e da velocidade de rotação da matriz anelar, a capacidade de produção pode ser regulada de forma contínua para responder com flexibilidade aos requisitos de vários planos de produção.
Em que medida as vossas máquinas de produção de ração granulada para frangos se adaptam a diferentes formulações de ração? Quão prático é ajustar a máquina ao alternar entre formulações? (Por exemplo: ração para aves com elevado teor de fibra, ração para frangos de carne com elevado teor de proteína.)
As nossas fábricas de ração granulada para frangos apresentam um desempenho excecional no processamento de formulações comuns, tais como rações para aves com elevado teor de fibra e rações para frangos de carne com elevado teor de proteína.
Núcleo automatizado: Os parâmetros-chave do processo — incluindo a dosagem, a mistura e a peletização — são controlados automaticamente através de sistemas PLC/informáticos, garantindo tanto a precisão da formulação como a estabilidade do processo;
Necessidades de mão-de-obra: Uma linha de produção de média dimensão (com uma produção de 10 a 15 toneladas por hora) requer normalmente apenas 2 a 3 operadores para assegurar a monitorização da sala de controlo central e as inspeções de rotina necessárias; isto reduz significativamente tanto a dependência de mão-de-obra qualificada como os custos globais com a mão-de-obra;
Opções avançadas: Oferecemos soluções inteligentes que incluem funcionalidades como Sistemas de Execução da Produção (MES), rastreabilidade dos dados de produção e diagnóstico remoto de avarias;
Ao alternar entre formulações de ração, é normalmente necessário efetuar os ajustes correspondentes na relação de compressão da matriz anelar, na posição do cortador e nos parâmetros de condicionamento. Os operadores que tenham recebido formação profissional conseguem efetuar estes ajustes de parâmetros de forma rápida e eficiente.
De que materiais são feitos os matrizes anulares e os rolos da prensa?
Os conjuntos de matrizes anulares e rolos de pressão das nossas peletizadoras para ração de frango são fabricados em aço-liga com elevado teor de crómio (42CrMo). Estes componentes são submetidos a um rigoroso processo de tratamento que envolve cementação, têmpera e retificação de precisão. Como resultado, a sua resistência ao desgaste é superior em mais de 50% à dos componentes fabricados com materiais padrão.
