Planta de fabricación de pienso granulado para pollos
Si te enfrentas a una amplia gama de máquinas peletizadoras para pienso de pollo y no sabes qué modelo elegir, te invitamos a que pruebes las máquinas peletizadoras de Richi. Durante años, Richi ha dado siempre prioridad a las necesidades de los clientes, perfeccionando continuamente nuestros procesos de fabricación y esforzándonos por alcanzar la excelencia para impulsar el avance constante de nuestras máquinas de pellets, satisfaciendo así las diversas demandas del mercado actual. Estamos convencidos de que, si nos eliges, los resultados —tanto en términos de rentabilidad como de rendimiento— superarán con creces la suma de sus partes.
Resultado del cliente: 15 t/h
Presentación del equipo
Nuestros equipos de peletización —centrados en las peletizadoras de matriz anular de la serie SZLH— están diseñados específicamente para ofrecer soluciones nutricionales integrales para aves de corral, como pollos, patos y gansos; tanto si gestiona una granja a pequeña escala como una planta de piensos a gran escala, contamos con todo lo necesario para satisfacer sus necesidades específicas.
El sistema de peletización consta de tres componentes principales: un alimentador de tornillo de frecuencia variable, un acondicionador y la propia peletizadora. A diferencia de la mayoría de los demás fabricantes, utilizamos exclusivamente materiales de acero inoxidable 304 en todo el proceso de fabricación; además, empleamos una técnica de estampado que no solo garantiza la solidez de la maquinaria, sino que también confiere al producto un atractivo estético distintivo.
Cabe destacar que nuestro intercambiador de calor cuenta con álabes desmontables montados en el eje principal para facilitar su sustitución. Estos álabes utilizan marcos forjados con un diseño angulado para facilitar el movimiento del material. Por el contrario, la mayoría de los demás fabricantes del mercado utilizan marcos de fundición, que ofrecen una resistencia al desgaste y una solidez significativamente menores en comparación con los marcos forjados.
Estructura de una planta de fabricación de pienso granulado para pollos
Nuestra peletizadora de pienso para pollos cuenta con un proceso integral de producción de pienso; gracias al funcionamiento sinérgico de sus sistemas de alimentación, acondicionamiento, peletización y transmisión, produce de forma eficiente un pienso de alta calidad, alto rendimiento y rico en nutrientes que satisface plenamente sus expectativas.
Sistema de alimentación
El sistema utiliza un motor de frecuencia variable, lo que permite ajustar de forma independiente la velocidad de alimentación según las necesidades específicas. Este motor funciona junto con un reductor para accionar un sinfín de acero inoxidable. Al combinar una estructura de paso variable con un diseño de entrada de boca ancha, el sistema no solo evita eficazmente los atascos y obstrucciones del material, sino que también garantiza la higiene y la limpieza del mismo, al tiempo que facilita la limpieza del alimentador.
Sistema de modulación
Nuestro acondicionador ha sido sometido a un proceso especializado de ensanchamiento y alargamiento; por consiguiente, en comparación con los equipos de otros fabricantes, ofrece una duración de acondicionamiento significativamente mayor. Además, gracias al uso de un motor Siemens que acciona un conjunto de paletas multicapa, la máquina remueve y mezcla a fondo el polvo que entra. Este proceso se combina con la atomización de vapor para humidificar y calentar el material, lo que garantiza una gelatinización y un ablandamiento completos —medidas que mejoran eficazmente tanto la velocidad de moldeado como el grado de maduración de los gránulos—.
Sistema de peletización
Nuestra máquina de peletización funciona con un motor Siemens y está compuesta principalmente por una matriz anular (fabricada en acero inoxidable), rodillos de presión, un conjunto de rodillos, un eje principal, un rascador de alimentación y una placa de descarga. Para la matriz anular, utilizamos la aleación 42CrMo de primera calidad —la opción de material más costosa disponible— y la sometemos a un tratamiento térmico de cementación para mejorar significativamente su resistencia al desgaste. Además, la peletizadora funciona con una estabilidad excepcional y ofrece un par elevado; se puede ajustar con precisión la holgura entre la matriz anular y los rodillos de presión para adaptarla a sus necesidades específicas, lo que permite ajustarse a diversas especificaciones de pellets para pienso de pollo.
Sistema de transmisión
Toda la máquina está equipada con una caja de cambios de alta resistencia con engranajes de dientes duros, que ofrece una alta eficiencia de transmisión, un funcionamiento suave y un par de salida robusto. Además, está provista de un dispositivo de protección contra sobrecargas y de un sistema de lubricación de rodamientos, que amortiguan eficazmente las cargas de impacto generadas durante el proceso de peletización. Esto garantiza una transmisión de potencia estable y fiable, minimiza las averías y el desgaste, prolonga la vida útil del equipo y satisface las exigencias de operaciones de peletización continuas y de larga duración.
Tabla de parámetros de la máquina de peletización para pienso avícola
En función de los distintos requisitos de producción, ofrecemos principalmente los siguientes ocho modelos de peletizadoras para pienso avícola. Estamos seguros de que encontrará un modelo que se adapte a sus necesidades. En la tabla siguiente se detallan las especificaciones técnicas.
Producción de piensos para animales
| Modelo | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Capacidad (T/H) | 1.0-1.5 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Potencia del motor principal (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 180/200 | 220/250 | 280/315 |
| Potencia del motor del alimentador (kW) | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Potencia del motor del acondicionador (kW) | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Diámetro del pellet acabado (mm) | 2-12 | |||||||
| Diámetro del troquel anular (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 678 | 768 |
Ventajas de la planta de fabricación de pienso granulado para pollos
Un dispositivo de alta calidad es aquel que no solo ofrece una excelente experiencia de usuario, sino que también resiste el paso del tiempo. Podemos afirmar con total confianza que, siempre que lo necesites, nos esforzaremos por satisfacer tus necesidades; estamos seguros de que encontrarás la solución que buscas aquí mismo, en Richi.
el número uno
Alta digestibilidad y tasa de absorción
Durante el proceso de peletización, el acondicionamiento a alta temperatura y la extrusión a alta presión neutralizan eficazmente los factores antinutricionales presentes en las materias primas y ablandan y descomponen la fibra bruta. En consecuencia, el perfil nutricional del pienso resulta más equilibrado y más fácil de digerir para los pollos; esto mejora significativamente tanto la digestibilidad como las tasas de absorción del pienso, reduciendo así la carga sobre el tracto intestinal de los pollos y minimizando la pérdida de nutrientes.
número dos
Alimentación higiénica y segura
Durante el proceso de peletización, el acondicionamiento a alta temperatura y la extrusión eliminan eficazmente las bacterias nocivas, como E. coli & Salmonella-así como sustancias nocivas como el moho y los huevos de insectos presentes en las materias primas, lo que mejora significativamente la seguridad higiénica del pienso. Además, un pienso limpio e higiénico reduce el riesgo de infecciones intestinales, mejora las tasas de supervivencia de los pollos y protege la salud general de la bandada.
número tres
Bajos costes globales de cría
Desde la perspectiva de las explotaciones avícolas a largo plazo, nuestra peletizadora permite el procesamiento por lotes del pienso, lo que reduce significativamente la mano de obra necesaria para mezclar, moler y distribuir los ingredientes. Esto reduce los costes laborales y hace que la avicultura sea más adecuada para operaciones a gran escala y estandarizadas. Además, en comparación con otras máquinas disponibles actualmente en el mercado, nuestro equipo es muy resistente y cuenta con una vida útil más prolongada.
Aplicación de la planta de fabricación de pienso granulado para pollos
Nuestras plantas de fabricación de pienso granulado para pollos tienen una amplia gama de aplicaciones y son capaces de satisfacer eficazmente los requisitos de producción de diversas especificaciones: si puedes imaginarlo, podemos hacerlo realidad.
Pequeños y medianos productores avícolas
En el caso de las explotaciones agrícolas familiares, las explotaciones avícolas pequeñas y medianas y otras entidades similares, se pueden utilizar peletizadoras pequeñas o medianas para elaborar pienso granulado de forma interna. Mediante la combinación flexible de ingredientes como el maíz, la harina de soja, el salvado de trigo y las premezclas —adaptadas a las necesidades específicas de su explotación—, puede crear fórmulas personalizadas de pienso para pollos que reduzcan de forma efectiva los costes de adquisición de pienso.
Fábricas de piensos para aves de corral
En función de la demanda del mercado, puede producir piensos granulados con diversas formulaciones y especificaciones —como piensos especializados para pollitos, aves de engorde, gallinas ponedoras y aves reproductoras—, satisfaciendo así una amplia gama de necesidades de compra. Además, el pienso granulado es fácil de envasar, almacenar y transportar, lo que facilita la producción en masa a gran escala y le permite mejorar tanto su eficiencia productiva como su competitividad en el mercado.
Cooperativas de cría especializadas
Si gestionas una cooperativa profesional de cría de ganado, merece la pena que pruebes esta máquina de peletización, que permite la formulación y producción centralizadas de piensos, estandarizando de forma eficaz tanto las recetas de los piensos como la calidad de los pellets para garantizar resultados de cría uniformes para todos los socios. Además, este equipo ofrece una capacidad de producción flexible y un funcionamiento estable, lo que le permite satisfacer plenamente los requisitos de suministro centralizado de pienso de la cooperativa y, al mismo tiempo, reducir los costes asociados a la compra de pienso externo.
Proceso completo de producción de pienso para pollos
El proceso completo de elaboración de pienso para pollos incluye la limpieza de la materia prima, la trituración, la mezcla, la peletización, el enfriamiento y el envasado.
Sección de limpieza de materias primas
Las materias primas entran en el sistema de limpieza a través de un elevador de cangilones; una vez eliminadas las impurezas mediante una criba cilíndrica de prelimpieza y un tambor magnético permanente, los materiales se distribuyen a las tolvas de molienda mediante un distribuidor giratorio.
Sección de molienda
Tras el proceso de limpieza, las materias primas se alimentan con precisión, a través de un alimentador de frecuencia variable, a un molino de martillo de caída de agua SFSP.Aquí, las materias primas —como el maíz, la harina de soja, el salvado de trigo, el salvado de arroz, la harina de colza y la harina de semilla de algodón— se muelen de acuerdo con los requisitos específicos de la formulación y, a continuación, se transportan a la siguiente fase de procesamiento mediante un transportador de tornillo sin fin a prueba de viento.
Sección de dosificación y mezcla automáticas
El material pulverizado se controla mediante una báscula dosificadora inteligente; bajo una estricta supervisión que garantiza un margen de error inferior a 3%, el material, pesado con precisión, se introduce en una mezcladora y, posteriormente, se transporta mediante un elevador de cangilones hasta el silo de pregranulación.
Sección de peletización
Un alimentador de frecuencia variable transporta el material hasta un acondicionador, donde se somete a un contacto exhaustivo con vapor para elevar su temperatura hasta los 70-80 °C. A continuación, el material acondicionado pasa a través de una rampa hacia la cámara de peletización central, donde se extruye y se moldea bajo la presión de alta intensidad generada entre la matriz anular y los rodillos de prensado. Posteriormente, una cuchilla plana corta con precisión el material en gránulos de la longitud deseada. A continuación, los gránulos formados pasan a un posacondicionador para prolongar aún más el tiempo de gelatinizado.
Sección de refrigeración
Los pellets a temperaturas elevadas no son aptos para su envasado y transporte; por lo tanto, deben introducirse a través de una esclusa rotativa en un enfriador de contraflujo, donde se utiliza aire ambiente para enfriar los pellets hasta aproximadamente la temperatura ambiente.
Sección de Clasificación y Envasado
Los gránulos enfriados se devuelven mediante un elevador a la criba clasificadora giratoria; tras pasar por la criba, pasan a la tolva de producto terminado. Por último, el producto granular terminado se pesa automáticamente mediante una báscula de envasado equipada con mecanismos mecánicos y un sistema de control por microordenador; tras el pesaje, las bolsas se sellan con una máquina de termosellado.
Casos de proyectos
Gracias a su alta calidad y a su excelente reputación, la peletizadora de pienso para pollos de Richi se ha convertido en la opción preferida de numerosos clientes.
●Uzbekistán
Proyecto de peletizadora de pienso para pollos
Antecedentes: En julio de 2025, entregamos con éxito una línea de producción de pienso para aves de corral a un cliente de Uzbekistán. El equipo principal de esta línea es una peletizadora de pienso para pollos con una capacidad de 1-2 toneladas por hora.
- Modelo: SZLH250
- Capacidad: 1–2 t/h
- Potencia del motor principal: 22 kW
- Diámetro del pellet: 1-2 mm (Pienso para pollitos); 3 mm/4 mm (Pienso para pollos de engorde y gallinas ponedoras)
●Colombia
Proyecto de peletizadora de pienso para aves de corral
Antecedentes: Colombia es el tercer mayor productor avícola de América Latina, y su mercado de carne de ave mantiene una tasa de crecimiento anual constante del 5%. Nuestro cliente ha adquirido nuestra planta de fabricación de pienso granulado para pollos con el fin de aprovechar las oportunidades de expansión que ofrece este sector.
- Modelo: SZLH320
- Capacidad: 3-4 t/h
- Potencia del motor principal:37 kW
- Diámetro del pellet: 1–2 mm (Pienso para pollitos); 3 mm/4 mm/6 mm(Pienso para pollos de engorde y gallinas ponedoras)
●México
Proyecto de peletizadora de pienso para aves de corral
Antecedentes: El cliente tenía previsto construir una planta de piensos a gran escala para transformar materias primas de origen local y bajo coste (maíz, trigo y harina de soja) en piensos granulados de alta calidad, con el fin de hacerse con el mercado local de piensos para aves de corral.
- Modelo: SZLH508
- Capacidad: 10 t/h
- Potencia del motor principal: 160 kW
- Diámetro del pellet: 2–6 mm (Apto como pienso para pollitos de gallinas reproductoras, ponedoras y pollos de engorde)
●Papúa
Aplicación de la planta de pellets Richi Feed en Afganistán
Antecedentes: Como uno de los principales países productores de aves de corral del sudeste asiático, Vietnam registra un aumento continuo, año tras año, de la demanda de piensos avícolas de alta calidad y rentables. Nuestro cliente —una gran cooperativa local dedicada a la cría de aves— adquirió nuestra línea de producción de pienso granulado para pollos con el fin de alcanzar la autosuficiencia en materia de piensos y reducir los costes de cría.
- Modelo: SZLH350
- Capacidad: 5–6 t/h
- Potencia del motor principal: 55 kW
- Diámetro del pellet: 2 mm(Pienso para pollitos);3 mm/4 mm(Pienso para pollos de engorde/gallinas ponedoras);5 mm/6 mm (Pienso para pollos autóctonos)
Soluciones a medida
Podemos ofrecerte servicios personalizados para satisfacer tus diversas necesidades.
Solución de peletización de precisión para la cría de pollitos
Dado que el sistema digestivo de las aves jóvenes aún no está completamente desarrollado, esta solución utiliza matrices anulares de baja relación de compresión y procesos de acondicionamiento a baja temperatura para controlar con precisión el diámetro de los piensos granulados dentro del intervalo de 1,5-2,5 mm, al tiempo que mejora la uniformidad y la finura de los mismos.
Peletización de alta densidad para el engorde rápido de pollos de carne
Para satisfacer las necesidades de crecimiento rápido de los pollos de engorde, esta solución utiliza matrices anulares de alta relación de compresión y procesos de acondicionamiento intensificados para aumentar la densidad de los pellets. Además, la estructura de los rodillos está optimizada para garantizar un alto rendimiento y un funcionamiento estable, lo que da como resultado pellets más compactos y resistentes para el transporte.
Solución de peletización adaptativa para formulaciones con alto contenido en fibra
Para hacer frente a la dificultad que supone la peletización de materias primas con alto contenido en fibra y baja capacidad de aglomeración, esta solución cuenta con matrices anulares diseñadas a medida con relaciones de compresión específicas. Al integrar sistemas de acondicionamiento con vapor y de aditivos líquidos, mejora de forma eficaz las propiedades de aglomeración de la materia prima y aumenta la velocidad de formación de los gránulos.
Solución de peletización continua y energéticamente eficiente
Gracias a la optimización del sistema de transmisión y de la eficiencia de acondicionamiento —en combinación con el uso de motores de alta eficiencia y sistemas de control inteligentes—, esta solución logra un bajo consumo energético y garantiza un funcionamiento continuo, estable y de larga duración.
Acerca de RICHI Machinery
Con sede en China y presente en los mercados internacionales, RICHI Machinery es un fabricante y proveedor de servicios de ingeniería a nivel mundial especializado en equipos de producción de pellets y sistemas completos de procesamiento. Desde piensos, biomasa y fertilizantes orgánicos hasta arena para gatos y reciclaje de residuos agrícolas, ayudamos a nuestros clientes a desarrollar soluciones de producción eficientes, fiables y escalables, adaptadas a sus materias primas, requisitos de capacidad y objetivos de mercado. Con proyectos ejecutados en múltiples sectores y países, nuestra atención se centra siempre en el rendimiento práctico, el funcionamiento a largo plazo y el éxito de nuestros clientes.
Ingeniería avanzada y fabricación inteligente
Impulsada por la tecnología y su experiencia en fabricación, RICHI integra la ingeniería de procesos, la I+D de equipos, la fabricación inteligente y la ejecución de proyectos en un único sistema de servicios completo. Nuestras modernas instalaciones de producción, nuestras capacidades de mecanizado de precisión y nuestro experimentado equipo técnico nos permiten ofrecer equipos a medida, diseño integral de plantas, integración de la automatización, asesoramiento en la instalación y asistencia técnica continua. Desde máquinas individuales hasta líneas de producción totalmente integradas, ofrecemos soluciones diseñadas para garantizar la estabilidad, la eficiencia y el crecimiento sostenible de la producción.
Preguntas frecuentes
¿Cuánto cuesta, aproximadamente, la peletizadora de pienso para pollos de su empresa?
Se obtiene lo que se paga; nuestros precios varían en función del modelo concreto de la máquina de pellets. Por ejemplo: el modelo SZLH250 tiene un precio que oscila entre $7.000 y $9.000; el modelo SZLH320, entre $10.000 y $13.000; el SZLH350 cuesta entre $14 000 y $18 000; y el SZLH508 oscila entre $30 000 y $38 000.
¿Y qué hay de vuestro servicio posventa?
Ofrecemos una garantía de 12 meses que cubre los daños no provocados por el usuario, como los defectos del producto. Una vez finalizado el periodo de garantía, ofrecemos un servicio de mantenimiento de por vida en el que solo se cobra el coste de las piezas de recambio.
¿Ofrecéis asesoramiento para la instalación o servicios de ingenieros en el extranjero?
Podemos enviar ingenieros a las instalaciones, bajo unos términos y condiciones específicos, para ofrecer a nuestros clientes de todo el mundo servicios profesionales de instalación, puesta en marcha y formación en el manejo de los equipos, garantizando así que su equipo pueda manejar los equipos con destreza y de forma autónoma para lograr una producción fiable a largo plazo.
¿Cuál es la capacidad de producción estándar (t/h) de las peletizadoras de pienso para pollos de su empresa? ¿Es posible ajustar esta capacidad?
Nuestras plantas de peletización de pienso para pollos ofrecen un amplio rango de capacidad de producción, desde 1 hasta 40 toneladas por hora; el rendimiento estándar específico depende del modelo que elijas (por ejemplo, SZLH420, SZLH508, SZLH678, etc.). Todos los modelos están equipados con alimentadores y acondicionadores de frecuencia variable. Mediante el ajuste de la velocidad de alimentación, el volumen de inyección de vapor y la velocidad de rotación de la matriz anular, la capacidad de producción se puede regular de forma continua para adaptarse con flexibilidad a los requisitos de los distintos programas de producción.
¿En qué medida se adaptan sus molinos de pienso en gránulos para pollos a diferentes formulaciones de pienso? ¿Es fácil ajustar la máquina al cambiar de una formulación a otra? (Por ejemplo: pienso para aves de corral con alto contenido en fibra, pienso para pollos de engorde con alto contenido en proteínas.)
Nuestras plantas de fabricación de pienso granulado para pollos ofrecen un rendimiento excepcional en el procesamiento de formulaciones habituales, como el pienso para aves de corral con alto contenido en fibra y el pienso para pollos de engorde con alto contenido en proteínas.
Núcleo automatizado: Los parámetros clave del proceso —entre los que se incluyen la dosificación, la mezcla y la peletización— se controlan automáticamente mediante sistemas PLC/informáticos, lo que garantiza tanto la precisión de la formulación como la estabilidad del proceso;
Necesidades de personal: Una línea de producción de tamaño medio (con una producción de entre 10 y 15 toneladas por hora) suele requerir únicamente entre 2 y 3 operarios para encargarse de la supervisión desde la sala de control central y de las inspecciones rutinarias necesarias; esto reduce considerablemente tanto la dependencia de mano de obra cualificada como los costes laborales generales;
Opciones avanzadas: Ofrecemos soluciones inteligentes que incluyen funcionalidades como los sistemas de ejecución de la fabricación (MES), la trazabilidad de los datos de producción y el diagnóstico remoto de averías;
Al cambiar de formulación de pienso, suele ser necesario realizar los ajustes correspondientes en la relación de compresión de la matriz anular, la posición de la cuchilla y los parámetros de acondicionamiento. Los operarios que hayan recibido formación profesional pueden realizar estos ajustes de parámetros de forma rápida y eficaz.
¿De qué materiales están hechos los troqueles anulares y los rodillos de la prensa?
Los conjuntos de matrices anulares y rodillos de presión de nuestras peletizadoras para pienso avícola se fabrican con acero aleado con alto contenido en cromo (42CrMo). Estos componentes se someten a un riguroso proceso de tratamiento que incluye cementación, temple y rectificado de precisión. Como resultado, su resistencia al desgaste es superior en más de un 50% a la de los componentes fabricados con materiales estándar.
