Usine de fabrication de granulés pour poulets
Si vous êtes confronté à un large choix de machines à granulés pour aliments pour poulets et que vous ne savez pas quel modèle choisir, nous vous invitons à essayer les machines à granulés Richi. Depuis des années, Richi accorde la priorité aux besoins de ses clients, en perfectionnant sans cesse ses processus de fabrication et en visant l'excellence pour faire évoluer en permanence ses machines à granulés, répondant ainsi aux diverses exigences du marché actuel. Nous sommes convaincus que si vous nous choisissez, les résultats – tant en termes de rentabilité que de retour sur investissement – dépasseront largement la simple somme de leurs composantes.
Résultat fourni par le client : 15 t/h
Présentation du matériel
Notre équipement de granulation, articulé autour des granulateurs à matrice annulaire de la série SZLH, est spécialement conçu pour offrir des solutions nutritionnelles complètes destinées à la volaille, notamment les poulets, les canards et les oies. Que vous exploitiez une petite exploitation agricole ou une grande usine d'aliments pour animaux, nous disposons de tous les moyens nécessaires pour répondre à vos besoins spécifiques.
Le système de granulation se compose de trois éléments principaux : un alimentateur à vis à fréquence variable, un conditionneur et le broyeur à granulés lui-même. Contrairement à la plupart des autres fabricants, nous utilisons exclusivement de l'acier inoxydable 304 tout au long du processus de fabrication ; de plus, nous recourons à une technique d'estampage qui garantit non seulement la robustesse de la machine, mais confère également au produit un attrait esthétique particulier.
Il convient notamment de souligner que notre échangeur de chaleur est équipé de pales amovibles montées sur l'arbre principal, ce qui facilite leur remplacement. Ces pales sont dotées d'un cadre forgé dont la conception inclinée facilite le déplacement des matériaux. À l'inverse, la plupart des autres fabricants présents sur le marché utilisent des cadres moulés, qui offrent une résistance à l'usure et une solidité nettement inférieures à celles des cadres forgés.
Structure d'une usine de fabrication de granulés pour l'alimentation des poulets
Notre granulateur d'aliments pour poulets offre un processus complet de production d'aliments ; grâce au fonctionnement synergique de ses systèmes d'alimentation, de conditionnement, de granulation et de transmission, il produit efficacement des aliments de haute qualité, à haut rendement et riches en nutriments, qui répondent pleinement à vos attentes.
Système d'alimentation
Le système utilise un moteur à fréquence variable, ce qui vous permet de régler la vitesse d'alimentation de manière indépendante en fonction de vos besoins spécifiques. Ce moteur fonctionne en association avec un réducteur pour entraîner une vis sans fin en acier inoxydable. En combinant une structure à pas variable avec une conception d'entrée à large ouverture, le système empêche non seulement efficacement les bourrages et les obstructions, mais garantit également l'hygiène et la propreté du produit, tout en facilitant le nettoyage de l'alimentateur.
Système de modulation
Notre conditionneur a fait l'objet d'un processus spécialisé d'élargissement et d'allongement ; par conséquent, comparé aux modèles d'autres fabricants, il offre une durée de conditionnement nettement plus longue. De plus, grâce à un moteur Siemens entraînant un ensemble de pales multicouches, la machine brasse et mélange minutieusement la poudre en entrée. Ce processus est associé à une atomisation à la vapeur pour humidifier et chauffer la matière, garantissant ainsi une gélatinisation et un ramollissement complets — des mesures qui améliorent efficacement à la fois la cadence de moulage et le degré de maturation des granulés.
Système de granulation
Notre presse à granulés est entraînée par un moteur Siemens et se compose principalement d'une matrice annulaire (en acier inoxydable), de rouleaux de pression, d'un ensemble de rouleaux, d'un arbre principal, d'un racleur d'alimentation et d'une plaque de décharge. Pour la matrice annulaire, nous utilisons l’alliage 42CrMo de qualité supérieure – le matériau le plus coûteux disponible – et nous le soumettons à un traitement thermique de cémentation afin d’améliorer considérablement sa résistance à l’usure. De plus, la granuleuse fonctionne avec une stabilité exceptionnelle et délivre un couple élevé ; vous pouvez régler avec précision le jeu entre la matrice annulaire et les rouleaux de pression en fonction de vos besoins spécifiques, ce qui permet de s'adapter à différentes spécifications de granulés destinés à l'alimentation des poulets.
Système d'entraînement
L'ensemble de la machine est équipé d'un réducteur robuste à engrenages à denture dure, qui se caractérise par un rendement de transmission élevé, un fonctionnement fluide et un couple de sortie puissant. De plus, elle est équipée d’un dispositif de protection contre les surcharges et d’un système de lubrification des roulements, qui amortissent efficacement les charges d’impact générées pendant le processus de granulation. Cela garantit une transmission de puissance stable et fiable, minimise les pannes et l’usure, prolonge la durée de vie de l’équipement et répond aux exigences des opérations de granulation continues et de longue durée.
Tableau des paramètres de l'extrudeuse pour granulés d'alimentation pour poulets
En fonction des différentes exigences de production, nous proposons principalement les huit modèles suivants de granulateurs pour aliments pour poulets. Nous sommes convaincus que vous trouverez un modèle qui vous donnera entière satisfaction. Les caractéristiques techniques détaillées sont présentées dans le tableau ci-dessous.
Production d'aliments pour animaux
| Modèle | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Débit (T/h) | 1.0-1.5 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 180/200 | 220/250 | 280/315 |
| Puissance du moteur d'alimentation (kW) | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Puissance du moteur du climatiseur (kW) | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Diamètre des granulés finis (mm) | 2-12 | |||||||
| Diamètre de la matrice annulaire (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 678 | 768 |
Avantages d'une machine à granulés pour l'alimentation des poulets
Un appareil de haute qualité est un appareil qui non seulement répond aux attentes de l'utilisateur, mais qui résiste également à l'épreuve du temps. Nous pouvons affirmer avec certitude que, quels que soient vos besoins, nous mettrons tout en œuvre pour y répondre ; nous sommes convaincus que vous trouverez la solution que vous recherchez ici même, chez Richi.
numéro un
Haute digestibilité et taux d'absorption élevé
Au cours du processus de granulation, le conditionnement à haute température et l’extrusion à haute pression neutralisent efficacement les facteurs antinutritionnels présents dans les matières premières, tout en ramollissant et en fragmentant les fibres brutes. Par conséquent, le profil nutritionnel de l'aliment devient plus équilibré et plus facile à digérer pour les poulets ; cela améliore considérablement les taux de digestibilité et d'absorption de l'aliment, réduisant ainsi la charge pesant sur le tube digestif des poulets et minimisant les pertes en nutriments.
numéro deux
Une alimentation hygiénique et sûre
Au cours du processus de granulation, le conditionnement à haute température et l'extrusion éliminent efficacement les bactéries nocives, telles que E. coli & Salmonella- ainsi que les substances nocives telles que les moisissures et les œufs d'insectes présents dans les matières premières, ce qui améliore considérablement la sécurité sanitaire des aliments pour animaux. De plus, des aliments propres et hygiéniques réduisent le risque d'infections intestinales, améliorent le taux de survie des poulets et préservent la santé générale du troupeau.
numéro trois
Faibles coûts globaux d'élevage
Dans une perspective d'exploitation agricole à long terme, notre granulateur permet le traitement par lots des aliments pour animaux, ce qui réduit considérablement la main-d'œuvre nécessaire au mélange, au broyage et à la distribution des ingrédients. Cela permet de réduire les coûts de main-d'œuvre et rend l'élevage avicole plus propice à des exploitations à grande échelle et standardisées. De plus, comparé aux autres machines actuellement disponibles sur le marché, notre équipement est très résistant et bénéficie d’une durée de vie plus longue.
Utilisation d'une extrudeuse pour granulés d'alimentation pour poulets
Nos installations de fabrication de granulés pour poulets sont polyvalentes et capables de répondre efficacement aux exigences de production de toutes sortes de spécifications : si vous pouvez l'imaginer, nous pouvons le réaliser.
Petits et moyens éleveurs de volaille
Pour les exploitations agricoles familiales, les élevages avicoles de petite et moyenne taille et les structures similaires, il est possible d’utiliser des granulateurs de petite ou moyenne taille pour fabriquer sur place des granulés alimentaires. En combinant de manière flexible des ingrédients tels que le maïs, la farine de soja, le son de blé et des prémélanges adaptés à vos besoins agricoles spécifiques, vous pouvez créer des formulations d'aliments pour poulets sur mesure qui réduisent efficacement les coûts d'approvisionnement en aliments.
Usines d'aliments pour volaille
En fonction de la demande du marché, vous pouvez produire des aliments granulés selon différentes formulations et spécifications — tels que des aliments spécialisés pour les poussins, la volaille d'engraissement, les poules pondeuses et les reproducteurs —, répondant ainsi à un large éventail de besoins des acheteurs. De plus, les aliments granulés sont faciles à conditionner, à stocker et à transporter, ce qui facilite la production de masse à grande échelle et vous permet d'améliorer à la fois votre efficacité de production et votre compétitivité sur le marché.
Coopératives d'élevage spécialisées
Si vous gérez une coopérative professionnelle d'élevage, cette granuleuse mérite vraiment d'être essayée : elle permet la formulation et la production centralisées des aliments pour animaux, ce qui uniformise efficacement tant les recettes que la qualité des granulés, garantissant ainsi des résultats d'élevage constants pour tous les membres. De plus, cet équipement offre une capacité de production flexible et un fonctionnement stable, ce qui lui permet de répondre pleinement aux besoins de la coopérative en matière d'approvisionnement centralisé en aliments pour animaux, tout en réduisant les coûts liés à l'achat d'aliments à l'extérieur.
Processus complet de production d'aliments pour poulets
Le processus complet de fabrication d'aliments pour poulets comprend le nettoyage des matières premières, le broyage, le mélange, la granulation, le refroidissement et le conditionnement.
Section de nettoyage des matières premières
Les matières premières sont acheminées vers le système de nettoyage par un élévateur à godets ; une fois les impuretés éliminées par un crible de pré-nettoyage cylindrique et un tambour magnétique permanent, les matières sont réparties dans les trémies de broyage à l'aide d'un distributeur rotatif.
Section de broyage
À l'issue du processus de nettoyage, les matières premières sont acheminées avec précision, via un doseur à fréquence variable, vers un broyeur à marteaux à eau SFSP.C’est là que les matières premières – telles que le maïs, la farine de soja, le son de blé, le son de riz, la farine de colza et la farine de graines de coton – sont broyées conformément aux exigences spécifiques de la formulation, puis acheminées vers l’étape de traitement suivante via un convoyeur à vis étanche au vent.
Section de dosage et de malaxage automatiques
La matière pulvérisée est contrôlée par une balance de dosage intelligente ; sous une surveillance stricte garantissant une marge d'erreur inférieure à 3%, la matière pesée avec précision est acheminée vers un mélangeur, puis transportée par un élévateur à godets jusqu'au silo de pré-granulation.
Section de granulation
Un alimentateur à fréquence variable achemine la matière vers un conditionneur, où elle est soumise à un contact intensif avec de la vapeur afin d’élever sa température à 70-80 °C. La matière conditionnée passe ensuite par une goulotte pour rejoindre la chambre de granulation centrale, où elle est extrudée et mise en forme sous l’effet de la pression très intense générée entre la filière annulaire et les rouleaux de compression. Par la suite, une lame plate découpe avec précision la matière en granulés de la longueur souhaitée. Les granulés formés sont ensuite acheminés vers un post-conditionneur afin de prolonger encore le temps de gélatinisation.
Section de refroidissement
Les granulés à haute température ne se prêtent pas au conditionnement ni au transport ; ils doivent donc être acheminés, via un sas rotatif, vers un refroidisseur à contre-courant, où l'air ambiant est utilisé pour les refroidir jusqu'à une température proche de la température ambiante.
Section « Tri et conditionnement »
Les granulés refroidis sont renvoyés par un élévateur vers le tamis de calibrage rotatif ; après avoir traversé le tamis, ils sont acheminés vers la trémie de produit fini. Enfin, le produit granulaire fini est automatiquement pesé par une balance d'emballage équipée de mécanismes mécaniques et d'un système de commande par micro-ordinateur ; une fois la pesée effectuée, les sacs sont scellés à l'aide d'une thermoscelleuse.
Exemples de projets
Grâce à sa grande qualité et à son excellente réputation, la granuleuse pour aliments pour poulets de Richi est devenue le choix privilégié de nombreux clients.
●Ouzbékistan
Projet de granulateur pour aliments pour poulets
Contexte : En juillet 2025, nous avons livré avec succès une ligne de production d'aliments pour volaille à un client en Ouzbékistan. L'équipement principal de cette ligne est un granulateur d'aliments pour poulets d'une capacité de 1 à 2 tonnes par heure.
- Modèle : SZLH250
- Capacité : 1 à 2 t/h
- Puissance du moteur principal : 22 kW
- Diamètre des granulés : 1 à 2 mm (Aliment pour poussins) ; 3 mm/4 mm (Aliments pour poulets de chair et poules pondeuses)
●Colombie
Projet de granulateur pour aliments pour volaille
Contexte : La Colombie occupe la troisième place parmi les plus grands producteurs de volaille d'Amérique latine, et son marché de la viande de volaille affiche un taux de croissance annuel stable de 5%. Notre client a fait l'acquisition de notre usine de granulés pour volaille afin de tirer parti des opportunités d'expansion offertes par ce secteur.
- Modèle : SZLH320
- Capacité : 3 à 4 t/h
- Puissance du moteur principal :37 kW
- Diamètre des granulés : 1 à 2 mm (Aliment pour poussins) ; 3 mm/4 mm/6 mm(Aliments pour poulets de chair/poules pondeuses)
●Mexique
Projet de granulateur pour aliments pour volaille
Contexte : Le client prévoyait de construire une usine d'aliments pour animaux à grande échelle afin de transformer des matières premières locales et peu coûteuses (maïs, blé et tourteau de soja) en granulés d'aliments pour animaux de haute qualité, dans le but de conquérir le marché local des aliments pour volaille.
- Modèle : SZLH508
- Capacité : 10 t/h
- Puissance du moteur principal : 160 kW
- Diamètre des granulés : 2 à 6 mm (Convient à l'alimentation des poussins destinés à devenir des poules reproductrices, des poules pondeuses et des poulets de chair)
●Papouasie
Utilisation de la presse à granulés Richi Feed en Afghanistan
Contexte : En tant que grand pays producteur de volaille en Asie du Sud-Est, le Vietnam connaît une augmentation constante, d’année en année, de la demande en aliments pour volaille de haute qualité et d’un bon rapport qualité-prix. Notre client, une grande coopérative d’élevage locale, a fait l’acquisition de notre ligne de production de granulés pour poulets afin d’atteindre l’autosuffisance en matière d’alimentation animale et de réduire ses coûts d’élevage.
- Modèle : SZLH350
- Capacité : 5 à 6 t/h
- Puissance du moteur principal : 55 kW
- Diamètre des granulés : 2 mm(Aliment pour poussins) ;3 mm/4 mm(Aliments pour poulets de chair/poules pondeuses) ;5 mm/6 mm (Alimentation pour poulets de race locale)
Solutions sur mesure
Nous pouvons vous proposer des services sur mesure adaptés à vos différents besoins.
Solution de granulation de précision pour l'élevage des poussins
Le système digestif des jeunes oiseaux n'étant pas encore pleinement développé, cette solution utilise des matrices annulaires à faible taux de compression et des procédés de conditionnement à basse température afin de contrôler avec précision le diamètre des granulés dans une fourchette comprise entre 1,5 et 2,5 mm, tout en améliorant leur uniformité et leur finesse.
Granulation à haute densité pour l'engraissement rapide des poulets de chair
Pour répondre aux besoins liés à la croissance rapide des poulets de chair, cette solution utilise des matrices annulaires à rapport de compression élevé et des processus de conditionnement optimisés afin d'augmenter la densité des granulés. De plus, la structure des rouleaux est optimisée pour garantir un rendement élevé et un fonctionnement stable, ce qui permet d'obtenir des granulés plus compacts et plus résistants au transport.
Solution de granulation adaptative pour les formulations riches en fibres
Pour remédier à la difficulté de granuler des matières premières riches en fibres et à faible pouvoir liant, cette solution intègre des matrices annulaires conçues sur mesure avec des taux de compression spécifiques. Grâce à l'intégration de systèmes de conditionnement à la vapeur et d'ajout d'additifs liquides, elle renforce efficacement les propriétés liantes des matières premières et améliore le taux de formation des granulés.
Solution de granulation en continu économe en énergie
Grâce à l'optimisation du système de transmission et du rendement de conditionnement, associées à l'utilisation de moteurs à haut rendement et de systèmes de commande intelligents, cette solution permet de réduire la consommation d'énergie et garantit un fonctionnement continu, stable et de longue durée.
À propos de RICHI Machinery
Basée en Chine et présente sur les marchés internationaux, RICHI Machinery est un fabricant mondial et un prestataire de services d'ingénierie spécialisé dans les équipements de production de granulés et les systèmes de transformation complets. Qu'il s'agisse d'aliments pour animaux, de biomasse, d'engrais organiques, de litière pour chats ou de recyclage de déchets agricoles, nous aidons nos clients à mettre en place des solutions de production efficaces, fiables et évolutives, adaptées à leurs matières premières, à leurs besoins en capacité et à leurs objectifs commerciaux. Fort de projets menés à bien dans de nombreux secteurs et pays, nous mettons toujours l'accent sur les performances concrètes, la durabilité opérationnelle et la réussite de nos clients.
Ingénierie de pointe et fabrication intelligente
S'appuyant sur son expertise technologique et industrielle, RICHI intègre l'ingénierie des procédés, la R&D en matière d'équipements, la fabrication intelligente et la réalisation de projets au sein d'un système de services complet. Nos installations de production modernes, nos capacités d’usinage de précision et notre équipe technique expérimentée nous permettent de fournir des équipements sur mesure, la conception complète d’usines, l’intégration de l’automatisation, l’accompagnement à l’installation et une assistance technique continue. Des machines individuelles aux lignes de production entièrement intégrées, nous proposons des solutions conçues pour garantir la stabilité, l’efficacité et une croissance durable de la production.
Foire aux questions
Combien coûte environ le granulateur d'aliments pour poulets de votre entreprise ?
On en a pour son argent ; nos tarifs varient en fonction du modèle précis de la presse à granulés. Par exemple : le prix du modèle SZLH250 se situe entre $7 000 et $9 000 ; celui du modèle SZLH320 varie de $10 000 à $13 000 ; le SZLH350 coûte entre $14 000 et $18 000 ; et le SZLH508 varie de $30 000 à $38 000.
Qu'en est-il de votre service après-vente ?
Nous offrons une garantie de 12 mois couvrant les dommages non dus à une utilisation abusive, tels que les défauts de fabrication. À l'issue de la période de garantie, nous proposons un service d'entretien à vie, facturant uniquement le coût des pièces de rechange.
Proposez-vous des conseils d'installation ou les services d'ingénieurs à l'étranger ?
Nous pouvons envoyer des ingénieurs sur site, selon des conditions spécifiques, afin de dispenser à nos clients du monde entier une formation professionnelle portant sur l'installation, la mise en service et l'exploitation, garantissant ainsi que votre équipe soit en mesure d'utiliser les équipements avec compétence et en toute autonomie, pour une production fiable à long terme.
Quelle est la capacité de production standard (en tonnes par heure) des extrudeuses de granulés pour poulets de votre entreprise ? Cette capacité est-elle modulable ?
Nos presses à granulés pour aliments pour poulets offrent une large gamme de capacités de production allant de 1 à 40 tonnes par heure ; le rendement standard spécifique dépend du modèle que vous choisissez (par exemple, SZLH420, SZLH508, SZLH678, etc.). Tous les modèles sont équipés d'alimentateurs et de conditionneurs à fréquence variable. En ajustant la vitesse d'alimentation, le volume d'injection de vapeur et la vitesse de rotation de la matrice annulaire, la capacité de production peut être régulée en continu afin de s'adapter avec souplesse aux exigences des différents calendriers de production.
Dans quelle mesure vos granulateurs d'aliments pour poulets s'adaptent-ils aux différentes formulations d'aliments ? Est-il facile de régler la machine lorsqu'on passe d'une formulation à l'autre ? (Par exemple : aliments pour volailles riches en fibres, aliments pour poulets de chair riches en protéines.)
Nos presses à granulés pour aliments pour poulets offrent des performances exceptionnelles lors du traitement de formulations courantes, telles que les aliments pour volaille riches en fibres et les aliments pour poulets de chair riches en protéines.
Noyau automatisé : les principaux paramètres du processus — notamment le dosage, le mélange et la granulation — sont contrôlés automatiquement par des systèmes PLC/informatiques, garantissant ainsi à la fois la précision de la formulation et la stabilité du processus ;
Besoins en main-d'œuvre : une chaîne de production de taille moyenne (produisant entre 10 et 15 tonnes par heure) ne nécessite généralement que 2 à 3 opérateurs pour assurer la surveillance depuis la salle de contrôle centrale et effectuer les inspections de routine nécessaires ; cela réduit considérablement à la fois le recours à de la main-d'œuvre qualifiée et les coûts salariaux globaux ;
Options avancées : Nous proposons des solutions intelligentes intégrant des fonctionnalités telles que les systèmes d'exécution de la fabrication (MES), la traçabilité des données de production et le diagnostic à distance des pannes ;
Lorsqu'on passe d'une formulation d'aliment à une autre, il est généralement nécessaire d'ajuster en conséquence le taux de compression de la filière annulaire, la position de la lame de coupe et les paramètres de conditionnement. Les opérateurs ayant suivi une formation professionnelle sont en mesure d'effectuer ces réglages rapidement et efficacement.
De quel matériau sont-ils faits les matrices annulaires et les rouleaux de presse ?
Les matrices annulaires et les ensembles de rouleaux de compression de nos granulateurs pour aliments pour poulets sont fabriqués à partir d’un acier allié à haute teneur en chrome (42CrMo). Ces composants sont soumis à un processus de traitement rigoureux comprenant la cémentation, la trempe et la rectification de précision. De ce fait, leur résistance à l'usure est supérieure de plus de 50% à celle des composants fabriqués à partir de matériaux standard.
