Fábrica de pellets para vacas leiteiras
Uma boa máquina de peletização para gado leiteiro faz mais do que apenas comprimir os materiais em peletes. Tem de funcionar durante longas horas, manter a taxa de partículas finas baixa e produzir peletes uniformes com bom aspeto.
Estes fatores determinam diretamente se uma fábrica de rações consegue efetuar as entregas a tempo e manter os seus clientes.
Estrutura do equipamento
Introdução à máquina de pellets
Esta máquina que oferecemos utiliza um sistema de matriz anelar de alta resistência – nada de extravagâncias, apenas solidez. É capaz de processar facilmente forragens ricas em fibra, como alfafa e palha. Cada unidade estrutural é concebida com precisão. É capaz de suportar as exigências da produção comercial de rações.
Capacidade: 1-40 T/h (personalizável até 100 T/h)
Potência: 22-315 kW
Tamanho das partículas: 2-12 mm (o tamanho habitual para ração para gado é 4-10 mm)
Características: Sistema de alimentação forçada, modulador melhorado
Sistema de alimentação forçada
O sistema de alimentação forçada está localizado na parte superior da máquina. Este sistema alimenta de forma contínua o alimentador com materiais leves, como forragem e farinha. Isto facilita o seu processo de transformação. Também é possível ajustar a velocidade de alimentação a qualquer momento, de acordo com as necessidades de produção, conseguindo assim uma alimentação de frequência variável.
Um bom sistema de alimentação reduz o desperdício de matéria-prima, aumenta a produção e torna a composição nutricional da ração mais uniforme.
Sistema de modulação
A máquina de peletização de rações para gado leiteiro pode ser equipada com um condicionador multicamadas. O invólucro exterior é fabricado em aço inoxidável 304 de peça única. Este material apresenta uma melhor resistência a altas temperaturas, elevada humidade e substâncias ácidas durante o processamento.
O tratamento a vapor amolece o material e melhora a gelatinização. O grau de gelatinização do amido da ração final pode aumentar em mais de 30%. Isto facilita a digestão e a absorção por parte das vacas leiteiras.
Sistema de peletização
O material tratado entra na câmara de peletização, onde é prensado para formar peletes do agrado das vacas leiteiras. A matriz anelar e o rolo atuam em conjunto para comprimir o material. As lâminas de corte em ambos os lados cortam os peletes extrudidos de forma uniforme e precisa.
A matriz anelar é a peça de conformação mais importante do sistema de peletização. Pode escolher o diâmetro da matriz com base no tamanho do seu rebanho e na idade das suas vacas.
Sistema de transmissão
Desde a alimentação até ao transporte e à peletização, todo o processo exige muito do sistema de acionamento. Utilizamos motores da Siemens. A potência varia entre 22 e 355 kW.
Um motor de 4 pólos é, em geral, adequado para forragem comum. Para erva, recomendamos um motor de 6/8 pólos. Este proporciona mais binário e processa melhor a matéria-prima. Pode escolher a configuração de acordo com as suas necessidades específicas.
Tabela de parâmetros
Os pellets de ração para gado leiteiro têm normalmente 4, 6, 8 ou 10 mm de tamanho. Selecionamos diferentes fórmulas de ração e tamanhos de pellets de acordo com o tipo e a idade da vaca.
| Modelo | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 | SZLH858 |
| Capacidade (T/H) | 1-2 | 3-4 | 5-7 | 8-12 | 10-18 | 15-25 | 20-30 | 25-40 | 28-45 |
| Potência do motor principal (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 180-200 | 220-250 | 250-280 | 315-355 |
| Potência do motor do alimentador (kW) | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Potência do ar condicionado (kW) | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 | 15 |
| Diâmetro da matriz anelar (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 678 | 768 | 858 |
| Partícula final (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-18 |
Estes dados são obtidos a partir da potência nominal de uma linha de produção completa. São precisos.
Principais vantagens
Deixem-me explicar-vos por que razão os nossos clientes continuam a voltar.
RESULTADO
Estável e ajustável, adequado para produção em grande escala
Pode alterar a fórmula e o tamanho dos pellets conforme necessário. Isto permite satisfazer diversos requisitos de produção. O sistema de prensagem com matriz anelar, combinado com um sistema de transmissão de alta precisão, ajuda a evitar interrupções no fluxo de material.
DURABILIDADE
Construído para ser resistente e garantir um funcionamento duradouro
Os componentes principais são fabricados em ligas resistentes ao desgaste. São resistentes à abrasão. A estrutura reforçada é robusta e estável. A estrutura modular reduz significativamente o tempo de manutenção.
Escolher a RICHI é como fazer um seguro para garantir a continuidade da produção.
SEGURANÇA
Bem protegido, limpo e higiénico
Estão instalados bloqueios de segurança integrados e dispositivos de monitorização em tempo real. Se a pressão ou a resistência excederem o limite, o pino de segurança parte-se, o interruptor dispara e a máquina desliga-se.
Todas as peças que entram em contacto com o material são fabricadas em aço inoxidável. São resistentes ao desgaste e higiénicas. A matéria-prima mantém-se limpa, pelo que os animais se alimentam em segurança.
Aplicações da máquina de peletização de rações
As máquinas de peletização de rações para gado leiteiro RICHI podem ser utilizadas isoladamente ou integradas numa linha de produção. Aqui estão alguns cenários típicos:
Pequenas explorações agrícolas e cooperativas
Para pequenas explorações agrícolas e cooperativas, uma capacidade de 1 a 3 toneladas por hora é ideal. Adequado para novas empresas locais de transformação de rações, bem como para explorações leiteiras de pequena e média dimensão com 100 a 500 vacas leiteiras, explorações familiares e cooperativas.
A máquina tem um custo reduzido, é fácil de instalar e operar, e a sua capacidade é totalmente suficiente.
Modelos recomendados: SZLH250, SZLH320
Fábricas de rações de média dimensão e explorações agrícolas de grande dimensão
Capacidade de 3 a 8 toneladas por hora. Compatível com várias matérias-primas e fórmulas personalizadas. Adequado para fábricas de rações profissionais e distribuidores regionais com requisitos de produção mais elevados, bem como para grandes explorações agrícolas com 500 a 3 000 vacas leiteiras.
Modelos recomendados: SZLH320, SZLH350, SZLH420
Grandes fábricas de rações industriais
Oferecemos máquinas de peletização para serviços pesados com capacidades superiores a dez toneladas por hora. São mais resistentes a matérias-primas com elevado teor de fibra e apresentam um elevado grau de automatização. Estas máquinas podem ser totalmente integradas em linhas de produção de rações para gado leiteiro, tornando-as adequadas para a produção em escala industrial.
São uma boa opção para grandes empresas de rações e empresas agrícolas integradas.
Modelos recomendados: SZLH420, SZLH558, SZLH678, SZLH858
Linha de produção de rações para gado leiteiro
Uma máquina de peletização de rações lácteas de alta qualidade não pode ter um desempenho verdadeiramente bom sem o apoio das fases de pré-tratamento e pós-embalagem.
Uma vez que a ração para gado leiteiro utiliza muitas matérias-primas e fórmulas diferentes, oferecemos uma solução completa – desde a matéria-prima até aos pellets, tudo integrado num único processo.
Limpeza da matéria-prima
As matérias-primas são primeiro encaminhadas para o sistema de limpeza. Passam por um pré-filtro de tambor e por um íman permanente para remover impurezas, como materiais bolorentos e limalhas de ferro.
Moagem e controlo do tamanho das partículas
Um distribuidor rotativo envia as matérias-primas para os silos de moagem. Estas são moídas até atingirem uma finura que facilite a digestão e a absorção pelas vacas leiteiras, de acordo com os requisitos da fórmula.
Distribuição e mistura de matérias-primas
As matérias-primas são controladas por uma balança de dosagem inteligente. Após a pesagem, são enviadas para o silo de mistura para serem misturadas. Em seguida, um elevador de caçambas transporta-as para o silo situado antes da máquina de peletização.
Condicionamento e peletização
O alimentador envia o lote para o condicionador. O material é totalmente condicionado num ambiente com vapor. Em seguida, a matriz anelar e o rolo moldam o material. O cortador corta os pellets ao comprimento pretendido.
Arrefecimento e triagem
Os pellets recém-produzidos saem a cerca de 80 °C. Têm de ser encaminhados para o arrefecedor para arrefecerem. Quando são descarregados, passam por um crivo rotativo de classificação. Os pellets que cumprem os requisitos são encaminhados para o silo de produto acabado.
Pesagem e embalagem automáticas
Por fim, a balança de embalagem pesa automaticamente os pellets. Depois de um operador colar a etiqueta, o saco é selado. Nesta altura, toda a linha de produção de rações para gado leiteiro está concluída.
Máquina de pellets
Caso de projeto
As nossas máquinas funcionam muito bem. Atualmente, são amplamente utilizadas em seis continentes: Ásia, Europa, África, América do Norte, América do Sul e Oceânia. Já as vendemos a mais de 140 países e regiões.
Estudos de caso
●Arábia Saudita
Máquina de peletização de ração para gado com capacidade de 15-16 T/h
O cliente era uma fábrica de rações local com uma longa tradição. A sua antiga máquina de peletização já não conseguia acompanhar o ritmo de produção. Substituímos essa máquina pela máquina de peletização SZLH508. Adicionámos um condicionador de dupla camada e otimizámos a relação de compressão da matriz anelar.
A nova máquina produz pellets densos e finos. A produção mantém-se estável em mais de 15 T/H e a percentagem de partículas finas diminuiu significativamente.
- Ingredientes: Alfalfa e palha de trigo
- Dimensões do produto: 2-12 mm
●EUA
Linha de produção de ração para gado com capacidade de 10-12 T/h
O cliente não tinha experiência na área da alimentação de ruminantes. Não estava familiarizado com o processo de peletização de matérias-primas com elevado teor de fibra. Durante os testes, a máquina entupia frequentemente e os pellets não se formavam corretamente.
Ajudámos a reajustar a taxa de abertura do anel de extrusão e a folga dos rolos na máquina de peletização SZLH420. Também ajustámos a frequência de alimentação. Após as alterações, o processo de peletização decorreu sem problemas. A produção manteve-se estável entre 10 e 12 T/H, e a uniformidade dos peletes cumpriu os requisitos para a engorda de bovinos de carne.
- Ingredientes: Milho, farinha de soja e feno de alfafa
- Dimensões do produto: 2-12 mm
●Argentina
Linha de produção de pellets para ração bovina com capacidade de 3-4 T/h
A antiga máquina de pellets do cliente não arrefecia suficientemente no ambiente húmido. Recomendámos a máquina de pellets SZLH320. Durante a colocação em funcionamento no local, otimizámos especificamente a conduta de ar de arrefecimento e o design à prova de humidade na saída da máquina, de modo a adaptá-la ao clima húmido local.
Após o arranque, o teor de humidade dos pellets cumpriu a norma e o prazo de validade foi significativamente prolongado.
- Ingredientes: Milho, farinha de soja e alfafa
- Dimensões do produto: 2-12 mm
●Uzbequistão
Linha de produção de pellets para ração bovina com capacidade de 3-4 T/h
O cliente produzia principalmente pellets para a sua própria exploração agrícola. No entanto, o terreno da fábrica era atravessado por uma linha férrea que não podia ser removida. Não era possível adotar uma disposição convencional.
Dispusemos a máquina de pellets SZLH320 e as respetivas unidades de alimentação e condicionamento em ambos os lados da linha, num layout modular. Utilizámos um eixo de transmissão de longa distância personalizado para ligar a máquina principal. No final, a máquina de pellets funcionou normalmente.
- Ingredientes: Trigo, farelo de sementes de algodão e palha
- Dimensões do produto: 8/10 mm
Processo do projeto
Conceção da solução
Gostamos de começar por compreender a sua situação: quais são as matérias-primas de que dispõe, qual é a capacidade que pretende e como está disposta a sua fábrica. Em seguida, a nossa equipa de I&D e de conceção elabora um plano personalizado para si.
Fabrico, instalação e ensaio
A RICHI dispõe de uma base de produção moderna e inteligente dedicada. Possuímos certificações internacionais CE e SGS. Isto garante que todas as máquinas cumprem as normas de qualidade.
Quando efetuamos a entrega, não só colocamos a máquina em funcionamento como também ensinamos a vossa equipa a utilizá-la. Só consideramos o trabalho concluído depois de confirmarem que estão satisfeitos.
Comércio e Transporte Marítimo
Oferecemos três opções de logística: marítima, terrestre e aérea. Dependendo do seu país e da data de entrega, propomos a rota de envio mais rápida e segura.
Serviço Pós-Venda
O nosso pessoal de assistência técnica está presente em todo o mundo. Se a sua máquina tiver algum problema, a nossa equipa de assistência pós-venda irá fornecer uma solução de imediato. O pessoal de assistência técnica pode chegar às suas instalações no prazo de 48 horas.
Sobre a RICHI Machinery
Sediada na China e a servir os mercados globais, a RICHI Machinery é um fabricante global e prestador de serviços de engenharia especializado em equipamento de produção de pellets e sistemas completos de processamento. Desde rações, biomassa e fertilizantes orgânicos até areia para gatos e reciclagem de resíduos agrícolas, ajudamos os clientes a criar soluções de produção eficientes, fiáveis e escaláveis, adaptadas às suas matérias-primas, requisitos de capacidade e objetivos de mercado. Com projetos realizados em diversos setores e países, o nosso foco está sempre no desempenho prático, na operação a longo prazo e no sucesso dos clientes.
Engenharia Avançada e Fabrico Inteligente
Impulsionada pela tecnologia e pela experiência em fabrico, a RICHI integra a engenharia de processos, a I&D de equipamentos, o fabrico inteligente e a execução de projetos num único sistema de serviços completo. As nossas modernas instalações de produção, as nossas capacidades de maquinagem de precisão e a nossa experiente equipa técnica permitem-nos fornecer equipamento personalizado, conceção completa de instalações, integração de automação, orientação na instalação e apoio técnico contínuo. Desde máquinas individuais até linhas de produção totalmente integradas, fornecemos soluções concebidas para garantir estabilidade, eficiência e crescimento sustentável da produção.
Perguntas frequentes
Quais são as vantagens de utilizar uma máquina de produção de pellets para ração para gado leiteiro?
As altas temperaturas e a pressão eliminam as bactérias. Os materiais fibrosos gelatinizam-se melhor, pelo que os animais digerem e absorvem mais. É possível ajustar a fórmula de acordo com as necessidades nutricionais da vaca nas diferentes fases. Os pellets são fáceis de armazenar e transportar e não se estragam facilmente.
Permitem poupar mão-de-obra e tempo durante a alimentação e podem ser ligados a sistemas de alimentação automatizados, facilitando a gestão da alimentação em grande escala.
A máquina de peletização de rações para gado leiteiro da RICHI consegue processar matérias-primas com elevado teor de fibra e humidade, como a alfafa?
Sim. Concebemos um sistema de alimentação forçada e uma estrutura reforçada do anel de extrusão. Conseguimos processar materiais ricos em fibra, como alfafa, erva de aveia e palha. Sem dúvida, a nossa máquina produz pellets de boa qualidade e facilmente digeríveis.
Qual é a gama de capacidades da máquina de peletização de rações para gado leiteiro da RICHI? Como posso escolher o modelo certo?
A capacidade varia entre 1 e 40 toneladas por hora, e podemos personalizar a produção até 100 toneladas por hora.
A escolha do modelo depende das suas necessidades de capacidade e da fórmula da matéria-prima. Se tiver dúvidas, contacte-nos. A nossa equipa de profissionais irá apresentar-lhe um plano personalizado de adequação da capacidade.
A máquina é complicada de utilizar? Como podemos aprender a utilizá-la?
O funcionamento não é complicado. A máquina de pellets para rações para gado leiteiro permite o arranque com um único botão. Melhor ainda, os parâmetros da máquina podem ser ajustados de forma inteligente. Isso significa que os seus trabalhadores podem aprender rapidamente com uma formação simples.
Além disso, disponibilizamos manuais de utilização detalhados, listas de verificação de manutenção e vídeos explicativos.
Qual é o período de garantia e a política de manutenção?
O período de garantia é de 12 meses. Repararemos qualquer dano que não seja causado por ação humana. Além disso, mesmo após o termo da garantia, oferecemos um serviço de manutenção vitalício. Só terá de pagar pelas peças sobressalentes.
Oferecem orientação para a instalação ou serviços de engenheiros no estrangeiro?
Sim. De acordo com os termos que acordarmos, enviaremos engenheiros às vossas instalações para ajudar na instalação, colocação em funcionamento e formação sobre a operação. Asseguraremos que a vossa equipa consiga operar a máquina de forma autónoma num curto espaço de tempo.
