Fábricas de pellets EFB
A fábrica de pellets RICHI para cacho de fruta vazio (EFB) foi especificamente concebida para matérias-primas com elevado teor de humidade, elevado teor de fibra e baixo teor de lignina — tais como cachos de frutos vazios e cascas de sementes de palma —, convertendo estes resíduos em pellets de biomassa de alta qualidade através de um processo de extrusão com matriz anelar.
Capacidade de produção: 1-40 t/h
RICHI EFB
Máquina de fabrico de pellets
Desde a sua fundação em 1995, a RICHI tem-se dedicado ao setor das máquinas para rações há 31 anos, empenhada em alcançar o máximo valor a longo prazo com os custos operacionais mais baixos.
Apresentação do produto
Os cachos de fruto vazios (EFB) são o principal subproduto fibroso da produção de óleo de palma. Com o aumento da procura por energia de biomassa, as máquinas de peletização de EFB transformam estes resíduos em combustível em peletes de alta densidade. Os peletes têm um bom desempenho em aplicações como a produção de energia, o aquecimento e as caldeiras industriais.
Ao dar resposta simultaneamente às preocupações ambientais e gerar valor económico, a peletizadora de cachos de fruta vazios constitui um equipamento essencial no domínio atual da energia da biomassa.
Altamente adaptável
Esta máquina processa uma vasta gama de resíduos da palma — incluindo cachos de frutos vazios (EFB), cascas de sementes de palma, fibras de palma e EFB de palma-de-óleo — e também realiza a peletização de fontes de energia de biomassa, como cascas de arroz e caules de culturas.
Os pellets acabados têm inúmeras aplicações na produção de energia em grande escala, no aquecimento urbano, em caldeiras industriais, na restauração, no aquecimento doméstico, na alimentação animal e na produção de fertilizantes orgânicos.
Resistente ao desgaste e à corrosão
A matriz anelar incorpora inúmeras inovações na conceção do processo — incluindo a composição do material e o tratamento térmico —, o que se traduz em melhorias efetivas na sua resistência à fissuração, no rendimento por hora e no rendimento total da produção.
O sem-fim de alimentação, o condicionador e a cobertura principal são todos fabricados em aço inoxidável, para evitar a contaminação da matéria-prima causada pela corrosão do equipamento e para prolongar a vida útil do mesmo.
Funcionamento estável e fiável
Todo o sistema de transmissão da máquina utiliza engrenagens de alta precisão, juntamente com rolamentos e retentores importados de alta qualidade; ao mesmo tempo que aumenta a eficiência em aproximadamente 15% em comparação com os modelos acionados por correia, garante simultaneamente um desempenho de transmissão altamente eficiente, estável e silencioso.
Equipado com um acoplamento de mola serpentina de compensação de tecnologia avançada a nível internacional, que se distingue por características notáveis como a segurança, a fiabilidade e uma baixa taxa de avarias.
Ampla cobertura da capacidade de produção
Disponibilizamos seis modelos padrão, desde o CZLH320 até ao CZLH768, com uma produção horária de 0,5 a 8 toneladas. Podemos dimensionar toda a linha de produção até 40 toneladas por hora e integrar um sistema de controlo PLC totalmente automático no sistema.
Os utilizadores podem escolher entre marcas internacionais de primeira linha — como a Siemens, a Schneider e a Delta — para permitir uma série de operações inteligentes, incluindo arranque/paragem com um único toque, monitorização online em tempo real e alarmes de avaria.
Várias capacidades
Muitos clientes enfrentam desafios em termos de capacidade de produção ao escolherem uma máquina de pelotização de EFB. A RICHI disponibiliza uma variedade de modelos de máquinas de pelotização de EFB à sua escolha; os parâmetros específicos de cada modelo encontram-se listados abaixo.
Produção de cachos de fruta vazios
| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Potência do motor principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Potência do alimentador de quebra de arco (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potência do alimentador forçado (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diâmetro interior do anel (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diâmetro do grânulo acabado (mm) | 4~12 | |||||
| Capacidade (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Componentes principais
da fábrica de pellets
A máquina de produção de pellets EFB é composta principalmente por três partes principais: alimentador de quebra de arcos, dispositivo de alimentação forçada e máquina principal. Segue-se uma breve apresentação dos principais componentes da máquina de produção de pellets.
quebra de arco forçada
Frequência variável
Adaptada às características das fibras longas e que se emaranham facilmente do EFB, esta máquina foi concebida com uma tremonha de grande capacidade para quebrar aglomerados e incorpora uma estrutura de agitação de eixos duplos contrarrotativos. Além disso, está equipada com um sistema de regulação da alimentação por frequência variável, que ajusta automaticamente a taxa de alimentação com base na corrente do motor principal, proporcionando assim um fluxo de material uniforme e constante para as secções de trabalho a jusante.
dispositivo de alimentação forçada
Tipo de empurrão de alta força
É utilizado um alimentador forçado de passo variável prolongado para compactar e transportar de forma forçada as fibras fofas de EFB para a câmara de peletização. A sua velocidade de alimentação ajustável torna-o adequado para matérias-primas com teores de humidade variáveis. Além disso, o sistema de acionamento está equipado com um redutor de engrenagem sem-fim. Em comparação com a transmissão por correia convencional, permite uma correspondência mais precisa da relação de transmissão e reduz os custos de manutenção a longo prazo.
Unidade principal de granulação
Inteligente e eficiente
Esta unidade utiliza um motor Siemens de alta eficiência e está equipada com um sistema inteligente de regulação de potência.Fabricamos a matriz anelar e os rolos de pressão em aço inoxidável e liga 42CrMo, para reduzir significativamente o desgaste. Além disso, a máquina está equipada com mecanismos de proteção de segurança que cortam automaticamente a alimentação em caso de condições de funcionamento anormais, garantindo assim o funcionamento seguro e fiável do equipamento.
Fábrica de pellets EFB à venda
Tem toda a liberdade para escolher uma máquina de pellets EFB com a capacidade específica que melhor se adapte ao seu orçamento pessoal e ao volume de produção pretendido.
Produção de pellets de biomassa em pequena escala (1-5 toneladas/hora)
Equipamento principal: triturador de tambor, pulverizador tipo lágrima, peletizadora da série MZLH, alimentador de quebra de arco, alimentador forçado, separador de ferro suspenso, arrefecedor de contrafluxo, etc.
A linha de produção está disponível em duas configurações: uma versão padrão e uma versão topo de gama. A versão padrão apresenta um layout segmentado e implica custos de investimento mais baixos. A versão topo de gama requer uma oficina com uma altura total do teto de aproximadamente 12 metros e está equipada com um sistema de secagem.
Público-alvo: Pequenos criadores de gado, empresas emergentes de pellets de biomassa, postos de abastecimento de combustível regionais
Intervalo de saída: Abrange várias faixas de tonelagem, incluindo 1–1,2 T, 2–2,5 T, 3–3,5 T e 4–5 T
Produção de pellets de biomassa em média escala (6-10 toneladas/hora)
Equipamento principal: triturador de tambor, pulverizador tipo lágrima, máquina de pellets MZLH520, secador rotativo, transportador de parafuso tipo U, arrefecedor de contrafluxo, crivo vibratório, balança de embalagem, coletor de pó por impulsos, etc.
Na linha de produção com configuração padrão, cada secção dispõe de armazenamento independente de materiais e requer alimentação manual. Em contrapartida, a configuração topo de gama adota uma linha contínua totalmente automatizada com equipamento totalmente integrado, e toda a linha está equipada com sistemas de remoção de poeira e isolamento acústico.
Público-alvo: Centrais de combustível de biomassa, empresas de aquecimento e empresas de produção de pellets
Intervalo de saída: Abrange duas categorias de peso: 6–7,5T e 8–10T
Produção em grande escala de pellets de biomassa (16-20 toneladas/hora)
Equipamento principal: 6 a 8 granuladores de grande porte (a funcionar em paralelo), um sistema central de dosagem automática computadorizado, um sistema de secagem modular, silos de armazenamento extragrandes, um sistema de embalagem totalmente automatizado, uma máquina de selagem a quente, etc.
Materiais aplicáveis: Serradura húmida, palha, erva forrageira, casca de árvore, cachos de frutos de palma vazios, resíduos de cofragem, etc. Fornecemos soluções “chave na mão” totalmente automatizadas, que abrangem todo o processo, desde a receção da matéria-prima até à embalagem do produto acabado. Estão disponíveis sistemas opcionais de caldeiras a vapor e de adição de gordura.
Público-alvo: Centrais elétricas de biomassa de grande escala, grupos de combustíveis para caldeiras industriais e empresas multinacionais de fabrico de pellets
Intervalo de saída: 16–20T
Produção de pellets de biomassa em escala ultragrande (24-30 toneladas/hora)
Equipamento principal: Vários granuladores de grande escala a funcionar em paralelo, um sistema de secagem de nível industrial, um sistema de dosagem totalmente automatizado e controlado por computador, um conjunto de silos de armazenamento de alta capacidade, uma linha de embalagem de alta velocidade totalmente automatizada, trituradores para serviços pesados e muito mais.
As secções específicas do processo partilham uma estrutura semelhante à da linha de 16–20 toneladas, ao mesmo tempo que melhoramos ainda mais as especificações e as quantidades de todo o equipamento. A linha de produção apresenta um elevado grau de integração e adota um design modular, o que lhe permite funcionar em regime contínuo 24 horas por dia.
Público-alvo: Centrais elétricas de biomassa de escala supergrande e bases energéticas de biomassa
Intervalo de saída: 24–30T
Fluxo do processo de produção de pellets de EFB
As máquinas de produção de pellets EFB da RICHI oferecem soluções modulares, desde a receção da matéria-prima até à embalagem do produto acabado. A seguir, apresenta-se o fluxo de processamento da sua linha de produção.
Limpeza e remoção de impurezas
Utilize um crivo rotativo para remover detritos de grandes dimensões, pedras, metais e outras impurezas das matérias-primas e, se necessário, efetue uma trituração preliminar.
Trituração e moagem
As matérias-primas que cumprem as especificações de dimensão e estão suficientemente secas são introduzidas num moinho de martelos para serem moídas até se tornarem um pó fino. No caso de materiais com elevada resistência — tais como cachos de frutos vazios ou fibras de palma —, poderá ser necessário um pré-tratamento com um triturador ou um britador de grão grosso.
Secagem
O teor de humidade do material pulverizado é frequentemente relativamente elevado; por isso, é necessária uma secagem com ar quente, utilizando um secador rotativo, para controlar o nível de humidade dentro do intervalo ideal exigido para a granulação (normalmente entre 12% e 18%).
Granulação
As matérias-primas, cuidadosamente misturadas, entram no peletizador de cachos de fruta vazios (EFB), onde são transformadas em peletes cilíndricos sob a força de extrusão da matriz anelar e dos rolos de pressão. Durante o processo de compactação, qualquer pó não compactado regressa automaticamente à tremonha de pó para ser reprocessado.
Arrefecimento e triagem
As partículas a alta temperatura entram num refrigerador de contracorrente para arrefecerem até à temperatura ambiente e, em seguida, são classificadas por um crivo vibratório para remover o pó fino.
Embalagem
Os grânulos acabados e conformes entram no sistema de embalagem automatizado, onde se realizam a pesagem, a selagem e o armazenamento.
Precisamente
Soluções personalizadas
Com base nas características específicas das matérias-primas ou nas limitações do local, os engenheiros da RICHI irão redesenhar o fluxo de trabalho do processo e ajustar a quantidade de equipamento necessário.
Estudos de caso sobre pellets de EFB
●EUA
Linha de produção de pellets de erva com capacidade de 11-12 T/H
Equipamento principal: Moinho de martelos de 90 kW, misturador de 1000 kg, moinho de pellets de cânhamo e madeira de novo tipo com 160 kW, refrigerador, triturador, peneira, etc.
- Ingredientes: Cânhamo
- Dimensões do produto: 1-12 mm
●Indonésia
Linha de produção de rações peletizadas para ruminantes com capacidade de 3–5 T/h
Equipamento principal: misturador de fita dupla, peletizadora de 132 kW com alimentador lateral e dois silos de armazenamento galvanizados de capacidades diferentes.
- Ingredientes: Palha, alfafa, cascas de arroz, milho
- Dimensões do produto: 6-12 mm
●Hong Kong, China
Linha de produção de rações peletizadas para ruminantes com capacidade de 3-4 T/H
Equipamento principal: Moinho de martelos, secador, misturador, silo de armazenamento, granulador, arrefecedor, crivo vibratório, máquina de embalagem automática.
- Ingredientes: 80% Erva de pastagem fresca
- Dimensões do produto: 6-12 mm
●Uzbequistão
Linha de produção de rações peletizadas para ruminantes com capacidade de 0,8-1,2 T/H
Equipamento principal: Máquina de peletização com matriz anelar e condicionador de dupla camada da série SZLH, misturador de correia com rolo único e dupla rotação, correia de arrefecimento, etc.
- Ingredientes: Palha de culturas, erva forrageira
- Dimensões do produto: 2,5 mm, 3 mm, 8 mm
O nosso
Pontos fortes principais
A RICHI Machinery mantém-se firmemente focada na investigação e desenvolvimento inovadores e na produção de precisão. Através dos nossos serviços cientificamente personalizados, do nosso apoio pós-venda abrangente e do nosso equipamento avançado e fiável, ajudamo-lo a maximizar os seus lucros.
Serviços de Personalização Científica
A nossa empresa dispõe de uma equipa dedicada à investigação e desenvolvimento e ao design para prestar serviços personalizados. Quer seja para uso doméstico ou comercial, iremos desenvolver uma linha de produção de pellets à medida, eficiente e estável, adaptada às suas necessidades.
Apoio pós-venda abrangente
A RICHI oferece um apoio pós-venda abrangente e dispõe de uma rede global de pessoal de manutenção. Caso surjam quaisquer problemas com o equipamento, a nossa equipa de apoio pós-venda fornecerá imediatamente soluções, e técnicos especializados realizarão reparações no local no prazo de 48 horas, de modo a minimizar o seu tempo de inatividade.
Tecnologia avançada e fiável
A RICHI Manufacturing conta com o apoio de um sistema tecnológico avançado. Obtivemos certificações como a CE europeia e a SGS suíça. As nossas sólidas capacidades técnicas garantem uma produção fiável para as suas operações.
Experiência de Serviço Global
As máquinas de produção de pellets EFB da RICHI estão presentes em mais de 120 países e regiões em todo o mundo, adaptando-se a diferentes climas e modelos agrícolas. Com milhares de casos de sucesso junto dos clientes, a sua qualidade resistiu ao teste do tempo.
Sobre a RICHI Machinery
Sediada na China e a servir os mercados globais, a RICHI Machinery é um fabricante global e prestador de serviços de engenharia especializado em equipamento de produção de pellets e sistemas completos de processamento. Desde rações, biomassa e fertilizantes orgânicos até areia para gatos e reciclagem de resíduos agrícolas, ajudamos os clientes a criar soluções de produção eficientes, fiáveis e escaláveis, adaptadas às suas matérias-primas, requisitos de capacidade e objetivos de mercado. Com projetos realizados em diversos setores e países, o nosso foco está sempre no desempenho prático, na operação a longo prazo e no sucesso dos clientes.
Engenharia Avançada e Fabrico Inteligente
Impulsionada pela tecnologia e pela experiência em fabrico, a RICHI integra a engenharia de processos, a I&D de equipamentos, o fabrico inteligente e a execução de projetos num único sistema de serviços completo. As nossas modernas instalações de produção, as nossas capacidades de maquinagem de precisão e a nossa experiente equipa técnica permitem-nos fornecer equipamento personalizado, conceção completa de instalações, integração de automação, orientação na instalação e apoio técnico contínuo. Desde máquinas individuais até linhas de produção totalmente integradas, fornecemos soluções concebidas para garantir estabilidade, eficiência e crescimento sustentável da produção.
Perguntas frequentes
Segue-se um resumo das perguntas mais frequentes sobre configuração, instalação, assistência pós-venda, preços e montagem completa da instalação, para o ajudar a compreender rapidamente os produtos da RICHI.
O que é um alimentador de quebra de arco?
Um alimentador de quebra de arcos é um dispositivo especializado montado na tremonha de alimentação do moinho. Os resíduos agrícolas, tais como pó de caules e pó de erva, apresentam fraca fluidez e tendem a formar bloqueios em forma de arco no interior da tremonha, interrompendo a alimentação. Equipado com um eixo de agitação de baixa velocidade, este dispositivo agita continuamente os materiais para quebrar a estrutura em arco, garantindo um fluxo constante e uniforme de material para o alimentador forçado a jusante, de modo a assegurar uma produção contínua e estável.
É necessário adicionar um aglutinante?
Na grande maioria dos casos, não são necessários aditivos. Os cachos de fruto vazios contêm naturalmente uma certa quantidade de lignina, o que lhes permite aglomerar-se naturalmente sob temperatura e pressão adequadas. A adição de amido 1% a 3% ou de óleo vegetal só é necessária quando a matéria-prima consiste em fibra de palma pura ou quando são necessários pellets de dureza excepcionalmente elevada.
Por que produzir pellets de casca de semente de palma?
A PKS apresenta um baixo teor de humidade, o que aumenta eficazmente a eficiência da combustão. Além disso, os pellets de PKS têm um poder calorífico superior ao da PKS em bruto e podem ajudar a aliviar as pressões energéticas, servindo como substituto do carvão. Uma vez transformadas em pellets, as cascas de sementes de palma permitem uma utilização limpa, bem como um armazenamento e transporte convenientes.
Configuração do equipamento principal?
Todo o equipamento utiliza motores Siemens e rolamentos SKF; todas as peças em contacto com os materiais são fabricadas em aço inoxidável.
Não está satisfeito com o preço?
Recomendamos modelos e processos adequados com base nas necessidades dos clientes, respondemos pacientemente às perguntas e apresentamos várias soluções à escolha dos utilizadores.
Quais são os requisitos mínimos para iniciar um projeto de produção comercial de rações para animais com a RICHI?
Dedicamo-nos exclusivamente a projetos de rações para animais de criação em grande escala e a projetos de produção comercial de rações. Se procura uma máquina de pequenas dimensões para produzir a sua própria ração animal em casa, não somos a escolha certa – preferimos informá-lo desde já para lhe poupar tempo. O nosso ponto de partida é uma capacidade de produção de 1 tonelada por hora e um investimento de $30 000.
