Plantas de pellets EFB
La planta de peletización RICHI para racimos de fruta vacíos (EFB) está diseñada específicamente para materias primas con alto contenido de humedad, alto contenido de fibra y bajo contenido de lignina —como los racimos de fruta vacíos y las cáscaras de palmiste—, y transforma estos residuos en pellets de biomasa de alta calidad mediante un proceso de extrusión con matriz anular.
Capacidad de producción: 1-40 t/h
RICHI EFB
Máquina para fabricar pellets
Desde su fundación en 1995, RICHI lleva 31 años especializándose en maquinaria para piensos, con el compromiso de lograr el máximo valor a largo plazo con los menores costes operativos.
Presentación del producto
Los racimos de fruta vacíos (EFB) son el principal subproducto fibroso de la producción de aceite de palma. Ante la creciente demanda de energía procedente de la biomasa, las máquinas de peletización de EFB transforman estos residuos en combustible en forma de pellets de alta densidad. Los pellets son muy adecuados para aplicaciones como la generación de energía, la calefacción y las calderas industriales.
Al abordar simultáneamente las cuestiones medioambientales y generar valor económico, la peletizadora de racimos de fruta vacíos se erige como un equipo fundamental en el ámbito actual de la energía de biomasa.
Muy adaptable
Esta máquina procesa una amplia gama de residuos de palma —entre los que se incluyen racimos de fruta vacíos (EFB), cáscaras de almendra de palma, fibras de palma y racimos de fruta vacíos de palma aceitera— y también se encarga de la peletización de fuentes de energía de biomasa, como cáscaras de arroz y tallos de cultivos.
Los pellets acabados tienen numerosas aplicaciones en la generación de energía a gran escala, la calefacción urbana, las calderas industriales, la restauración, la calefacción doméstica, la alimentación animal y la producción de fertilizantes orgánicos.
Resistente al desgaste y a la corrosión
La matriz anular incorpora numerosas innovaciones en el diseño del proceso —entre ellas, la composición del material y el tratamiento térmico—, lo que se traduce en mejoras efectivas en su resistencia a las grietas, su rendimiento por hora y su rendimiento total de producción.
El sinfín de alimentación, el acondicionador y la cubierta principal están fabricados en acero inoxidable para evitar la contaminación de la materia prima provocada por la corrosión del equipo y para prolongar su vida útil.
Funcionamiento estable y fiable
Todo el sistema de transmisión de la máquina utiliza engranajes de alta precisión, junto con rodamientos y juntas de aceite importados de alta calidad; al tiempo que aumenta la eficiencia en aproximadamente 15% en comparación con los modelos con transmisión por correa, garantiza un rendimiento de transmisión altamente eficiente, estable y silencioso.
Equipado con un acoplamiento de muelles serpentinos de compensación de última generación a nivel internacional, que destaca por características tan notables como la seguridad, la fiabilidad y una baja tasa de averías.
Amplia cobertura de la capacidad de producción
Ofrecemos seis modelos estándar, desde el CZLH320 hasta el CZLH768, con una producción por hora de entre 0,5 y 8 toneladas. Podemos ampliar toda la línea de producción hasta 40 toneladas por hora e integrar en el sistema un sistema de control PLC totalmente automático.
Los usuarios pueden elegir entre marcas internacionales de primer nivel —como Siemens, Schneider y Delta— para habilitar una amplia gama de funciones inteligentes, entre las que se incluyen el arranque y la parada con un solo toque, la supervisión en línea en tiempo real y las alarmas de avería.
Varias capacidades
Muchos clientes se enfrentan a dificultades en cuanto a la capacidad de producción a la hora de elegir una máquina de peletización de EFB. RICHI ofrece una amplia variedad de modelos de máquinas de peletización de EFB entre los que elegir; a continuación se detallan los parámetros específicos de cada modelo.
Producción de racimos de fruta vacíos
| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Potencia del motor principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Potencia del alimentador de rotura de arcos (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potencia del alimentador forzado (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diámetro interior del troquel anular (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diámetro del gránulo final (mm) | 4~12 | |||||
| Capacidad (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Componentes principales
de la planta de pellets
La máquina peletizadora EFB se compone principalmente de tres partes principales: el alimentador rompedor de arcos, el dispositivo de alimentación forzada y la máquina principal. A continuación se ofrece una breve descripción de los componentes principales de la máquina peletizadora.
ruptura de arco forzada
Frecuencia variable
Adaptada a las características de las fibras largas y propensas a enredarse del EFB, esta máquina está diseñada con una tolva de gran capacidad para romper los nudos y cuenta con una estructura de agitación de doble eje contrarrotatorio. Además, está equipada con un sistema de regulación de la alimentación de frecuencia variable, que ajusta automáticamente la velocidad de alimentación en función de la corriente del motor principal, lo que garantiza un flujo de material uniforme y constante para las secciones de trabajo posteriores.
dispositivo de alimentación forzada
Tipo de empuje de alta fuerza
Se ha incorporado un alimentador forzado de paso variable ampliado para compactar y transportar de forma forzada las fibras sueltas de EFB hacia la cámara de peletización. Su velocidad de alimentación ajustable lo hace idóneo para materias primas con distintos niveles de humedad. Además, el sistema de accionamiento está configurado con un reductor de tornillo sinfín. En comparación con la transmisión por correa convencional, permite una adaptación más precisa de la relación de transmisión y reduce los costes de mantenimiento a largo plazo.
Unidad principal de granulación
Inteligente y eficiente
Esta unidad utiliza un motor Siemens de alta eficiencia e incorpora un sistema inteligente de regulación de potencia.Fabricamos la matriz anular y los rodillos de presión en acero inoxidable y aleación 42CrMo para reducir considerablemente el desgaste. Además, la máquina está equipada con mecanismos de protección de seguridad que cortan automáticamente la alimentación eléctrica en caso de condiciones de funcionamiento anómalas, garantizando así un funcionamiento seguro y fiable del equipo.
Máquina de pellets EFB en venta
Puedes elegir libremente una máquina de pellets EFB con la capacidad específica que mejor se adapte a tu presupuesto personal y al volumen de producción que desees.
Producción de pellets de biomasa a pequeña escala (1-5 toneladas/hora)
Equipos principales: trituradora de tambor, pulverizador tipo lágrima, peletizadora de la serie MZLH, alimentador antiarcos, alimentador forzado, separador de hierro suspendido, enfriador de contracorriente, etc.
La línea de producción está disponible en dos configuraciones: una versión estándar y una versión de gama alta. La versión estándar presenta una disposición segmentada y conlleva unos costes de inversión más bajos. La versión de gama alta requiere un taller con una altura libre total de aproximadamente 12 metros y está equipada con un sistema de secado.
Público objetivo: Ganaderos a pequeña escala, empresas emergentes dedicadas a los pellets de biomasa, estaciones regionales de suministro de combustible
Rango de salida: Abarca varios rangos de tonelaje, entre ellos 1–1,2 T, 2–2,5 T, 3–3,5 T y 4–5 T
Producción de pellets de biomasa a escala media (6-10 toneladas/hora)
Equipos principales: trituradora de tambor, pulverizador tipo lágrima, peletizadora MZLH520, secador rotativo, transportador de tornillo tipo U, enfriador de contracorriente, criba vibratoria, báscula de envasado, colector de polvo por impulsos, etc.
En la línea de producción de configuración estándar, cada sección cuenta con un almacenamiento independiente de material y requiere una alimentación manual. Por el contrario, la configuración de gama alta adopta una línea continua totalmente automatizada con equipos totalmente integrados, y toda la línea está equipada con sistemas de eliminación de polvo y aislamiento acústico.
Público objetivo: Plantas de combustible de biomasa, empresas de calefacción y empresas de producción de pellets
Rango de salida: Abarca dos categorías de peso: 6–7,5 T y 8–10 T
Producción a gran escala de pellets de biomasa (16-20 toneladas/hora)
Equipamiento clave: entre 6 y 8 granuladoras de gran capacidad (que funcionan en paralelo), un sistema central de dosificación automático y informatizado, un sistema de secado modular, silos de almacenamiento de gran capacidad, un sistema de envasado totalmente automatizado, una máquina de termosellado, etc.
Materiales aptos: serrín húmedo, paja, forraje, corteza de árbol, racimos vacíos de palma, residuos de encofrado, etc. Ofrecemos soluciones “llave en mano” totalmente automatizadas, que abarcan todo el proceso, desde la recepción de la materia prima hasta el envasado del producto acabado. Hay disponibles sistemas opcionales de calderas de vapor y de adición de grasa.
Público objetivo: Centrales eléctricas de biomasa a gran escala, grupos de combustible para calderas industriales y empresas multinacionales de fabricación de pellets
Rango de salida: 16–20T
Producción de pellets de biomasa a muy gran escala (24-30 toneladas/hora)
Equipamiento clave: varios granuladores a gran escala que funcionan en paralelo, un sistema de secado de uso industrial, un sistema de dosificación totalmente automatizado y controlado por ordenador, un conjunto de silos de almacenamiento de gran capacidad, una línea de envasado de alta velocidad totalmente automatizada, trituradoras de alta resistencia y mucho más.
Las secciones específicas del proceso comparten una estructura similar a la de la línea de 16-20 toneladas, al tiempo que mejoramos aún más las especificaciones y las cantidades de todos los equipos. La línea de producción ofrece un alto grado de integración y adopta un diseño modular, lo que le permite funcionar de forma continua las 24 horas del día.
Público objetivo: Centrales eléctricas de biomasa a gran escala y bases energéticas de biomasa
Rango de salida: 24–30T
Flujo del proceso de fabricación de pellets de EFB
Las plantas de peletización EFB de RICHI ofrecen soluciones modulares que abarcan desde la recepción de la materia prima hasta el envasado del producto acabado. A continuación se muestra el flujo de procesamiento de su línea de producción.
Limpieza y eliminación de impurezas
Utiliza una criba rotativa para eliminar los residuos de gran tamaño, las piedras, los metales y otras impurezas de las materias primas, y realiza una trituración preliminar si es necesario.
Trituración y molienda
Las materias primas que cumplen las especificaciones de tamaño y están lo suficientemente secas se introducen en un molino de martillos para convertirlas en polvo fino. En el caso de materiales de gran resistencia —como los racimos de fruta vacíos o las fibras de palma—, puede ser necesario un tratamiento previo con una trituradora o una trituradora de grueso.
Secado
El contenido de humedad del material pulverizado suele ser relativamente elevado; por lo tanto, es necesario secarlo con aire caliente mediante un secador rotativo para mantener el nivel de humedad dentro del rango óptimo requerido para la granulación (normalmente entre 12% y 18%).
Granulación
Las materias primas, una vez mezcladas a fondo, pasan a la peletizadora de racimos de fruta vacíos (EFB), donde se transforman en gránulos cilíndricos gracias a la fuerza de extrusión ejercida por la matriz anular y los rodillos de presión. Durante el proceso de compactación, cualquier polvo no compactado vuelve automáticamente a la tolva de polvo para su reprocesamiento.
Refrigeración y cribado
Las partículas a alta temperatura pasan por un enfriador de contracorriente para enfriarse hasta alcanzar la temperatura ambiente y, a continuación, se clasifican mediante una criba vibratoria para eliminar el polvo fino.
Embalaje
Los gránulos acabados que cumplen los requisitos pasan al sistema de envasado automatizado, donde se llevan a cabo el pesaje, el sellado y el almacenamiento.
Precisamente
Soluciones a medida
En función de las características específicas de las materias primas o de las limitaciones de la planta, los ingenieros de RICHI rediseñarán el flujo de trabajo del proceso y ajustarán la cantidad de equipos necesarios.
Casos prácticos sobre pellets de EFB
●EE. UU.
Línea de producción de pellets de hierba de 11-12 T/H
Equipos principales: molino de martillos de 90 kW, mezcladora de 1000 kg, nueva máquina de pellets de madera y cáñamo de 160 kW, enfriador, trituradora, tamiz, etc.
- Ingredientes: Cáñamo
- Dimensiones del producto: 1-12 mm
●Indonesia
Línea de producción de pienso granulado para rumiantes de 3–5 T/h
Equipamiento principal: mezcladora de doble cinta, peletizadora de 132 kW con alimentador lateral y dos silos de almacenamiento galvanizados de diferentes capacidades.
- Ingredientes: Paja, alfalfa, cáscaras de arroz, maíz
- Dimensiones del producto: 6-12 mm
●Hong Kong, China
Línea de producción de pienso granulado para rumiantes de 3-4 T/H
Equipos principales: molino de martillos, secador, mezcladora, silo de almacenamiento, granuladora, enfriador, criba vibratoria y máquina de envasado automática.
- Ingredientes: 80% Hierba fresca de pastizal
- Dimensiones del producto: 6-12 mm
●Uzbekistán
Línea de producción de pienso granulado para rumiantes de 0,8-1,2 T/H
Equipos principales: peletizadora de matriz anular con acondicionador de doble capa de la serie SZLH, mezcladora de cinta de doble rotación y rodillo único, cinta de enfriamiento, etc.
- Ingredientes: Paja de cultivos, hierba forrajera
- Dimensiones del producto: 2,5 mm, 3 mm, 8 mm
Nuestro
Puntos fuertes fundamentales
RICHI Machinery mantiene su firme compromiso con la investigación y el desarrollo innovadores y la fabricación de precisión. Gracias a nuestros servicios diseñados con base científica, nuestra completa asistencia posventa y nuestros equipos avanzados y fiables, le ayudamos a maximizar sus beneficios.
Servicios de personalización científica
Nuestra empresa cuenta con un equipo especializado en I+D y diseño para ofrecer servicios personalizados. Ya sea para uso doméstico o comercial, desarrollaremos una línea de producción de pellets a medida, eficiente y estable, que se adapte a sus necesidades.
Servicio integral de posventa
RICHI ofrece un servicio posventa integral y cuenta con una red mundial de personal de mantenimiento. Si surge algún problema con el equipo, nuestro equipo de posventa le proporcionará soluciones de inmediato, y técnicos especializados realizarán reparaciones in situ en un plazo de 48 horas para minimizar el tiempo de inactividad.
Tecnología avanzada y fiable
RICHI Manufacturing cuenta con el respaldo de un sistema tecnológico avanzado. Hemos obtenido certificaciones como la CE europea y la SGS suiza. Nuestras sólidas capacidades técnicas garantizan una producción fiable para sus operaciones.
Experiencia en servicios a nivel mundial
Las peletizadoras EFB de RICHI están presentes en más de 120 países y regiones de todo el mundo, adaptándose a diferentes climas y modelos de cultivo. Con miles de casos de éxito entre sus clientes, su calidad ha resistido la prueba del tiempo.
Acerca de RICHI Machinery
Con sede en China y presente en los mercados internacionales, RICHI Machinery es un fabricante y proveedor de servicios de ingeniería a nivel mundial especializado en equipos de producción de pellets y sistemas completos de procesamiento. Desde piensos, biomasa y fertilizantes orgánicos hasta arena para gatos y reciclaje de residuos agrícolas, ayudamos a nuestros clientes a desarrollar soluciones de producción eficientes, fiables y escalables, adaptadas a sus materias primas, requisitos de capacidad y objetivos de mercado. Con proyectos ejecutados en múltiples sectores y países, nuestra atención se centra siempre en el rendimiento práctico, el funcionamiento a largo plazo y el éxito de nuestros clientes.
Ingeniería avanzada y fabricación inteligente
Impulsada por la tecnología y su experiencia en fabricación, RICHI integra la ingeniería de procesos, la I+D de equipos, la fabricación inteligente y la ejecución de proyectos en un único sistema de servicios completo. Nuestras modernas instalaciones de producción, nuestras capacidades de mecanizado de precisión y nuestro experimentado equipo técnico nos permiten ofrecer equipos a medida, diseño integral de plantas, integración de la automatización, asesoramiento en la instalación y asistencia técnica continua. Desde máquinas individuales hasta líneas de producción totalmente integradas, ofrecemos soluciones diseñadas para garantizar la estabilidad, la eficiencia y el crecimiento sostenible de la producción.
Preguntas frecuentes
A continuación se ofrece un resumen de las preguntas más frecuentes sobre la configuración, la instalación, el servicio posventa, los precios y la puesta en marcha completa de la planta, con el fin de ayudarle a familiarizarse rápidamente con los productos de RICHI.
¿Qué es un alimentador de rotura de arco?
Un alimentador rompedor de arcos es un dispositivo especializado instalado en la tolva de alimentación del molino. Los residuos agrícolas, como el polvo de tallos y el polvo de hierba, tienen escasa fluidez y tienden a formar bloqueos por formación de puentes en el interior de la tolva, lo que detiene la alimentación. Equipado con un eje agitador de baja velocidad, agita continuamente los materiales para romper la estructura en arco, lo que garantiza un flujo constante y uniforme del material hacia el alimentador forzado situado aguas abajo, con el fin de lograr una producción continua y estable.
¿Es necesario añadir un aglutinante?
En la gran mayoría de los casos, no se necesitan aditivos. Los racimos de fruta vacíos contienen de forma natural una cierta cantidad de lignina, lo que les permite aglutinarse de forma natural a la temperatura y presión adecuadas. Solo es necesario añadir almidón 1% a 3% o aceite vegetal cuando la materia prima consiste en fibra de palma pura o cuando se requieren pellets de una dureza excepcionalmente alta.
¿Por qué producir pellets de cáscara de palmiste?
Las cáscaras de palmiste (PKS) tienen un bajo contenido en humedad, lo que mejora de forma eficaz la eficiencia de la combustión. Además, los pellets de PKS tienen un poder calorífico superior al del material de PKS en bruto y pueden contribuir a aliviar la demanda energética al servir como sustituto del carbón. Una vez peletizadas, las cáscaras de palmiste permiten un uso limpio, además de facilitar su almacenamiento y transporte.
¿Configuración básica del equipo?
Todos los equipos utilizan motores Siemens y rodamientos SKF; todas las piezas que entran en contacto con los materiales están fabricadas en acero inoxidable.
¿No te convence el precio?
Recomendamos modelos y procesos adecuados en función de las necesidades de los clientes, respondemos con paciencia a sus preguntas y ofrecemos diversas soluciones entre las que los usuarios pueden elegir.
¿Cuál es el requisito mínimo para poner en marcha un proyecto de producción comercial de piensos para animales con RICHI?
Nos dedicamos exclusivamente a proyectos de alimentación animal para explotaciones ganaderas a gran escala y a proyectos de producción comercial de piensos. Si busca una máquina pequeña para producir su propio pienso en casa, no somos la opción adecuada; preferimos decírselo desde el principio para que no pierda el tiempo. Nuestro punto de partida es una capacidad de producción de 1 tonelada por hora y una inversión de $30 000.
