Moulins à granulés EFB
L'usine de granulation RICHI pour les grappes de fruits vides (EFB) est spécialement conçue pour les matières premières à forte teneur en humidité, riches en fibres et pauvres en lignine — telles que les grappes de fruits vides et les coques de noyaux de palme —, transformant ces déchets en granulés de biomasse de haute qualité grâce à un procédé d’extrusion à matrice annulaire.
Capacité de production : 1 à 40 t/h
RICHI EFB
Machine à fabriquer des granulés
Depuis sa création en 1995, RICHI se consacre depuis 31 ans aux machines d'alimentation animale, avec pour objectif de générer une valeur maximale à long terme tout en minimisant les coûts d'exploitation.
Présentation du produit
Les grappes de fruits vides (EFB) constituent le principal sous-produit fibreux de la production d'huile de palme. Face à la demande croissante en énergie issue de la biomasse, les machines à granulés d'EFB transforment ces déchets en granulés combustibles à haute densité. Ces granulés sont particulièrement adaptés à des applications telles que la production d'électricité, le chauffage et les chaudières industrielles.
En répondant à la fois aux préoccupations environnementales et en générant de la valeur économique, la granuleuse de grappes de fruits vides s'impose comme un équipement essentiel dans le domaine actuel de l'énergie issue de la biomasse.
Très polyvalent
Cette machine traite une large gamme de déchets de palmiers — notamment les grappes de fruits vides (EFB), les coques de noyaux de palme, les fibres de palme et les EFB de palmiers à huile — et assure également la mise en granulés de matières premières destinées à la production d'énergie issue de la biomasse, telles que les balles de riz et les tiges de cultures.
Les granulés finis trouvent de nombreuses applications dans la production d'électricité à grande échelle, le chauffage urbain, les chaudières industrielles, la restauration, le chauffage domestique, l'alimentation animale et la production d'engrais organiques.
Résistant à l'usure et à la corrosion
La matrice annulaire intègre de nombreuses innovations en matière de conception des procédés — notamment au niveau de la composition des matériaux et du traitement thermique —, ce qui se traduit par une amélioration significative de sa résistance à la fissuration, de son rendement horaire et de son rendement de production global.
La vis d'alimentation, le conditionneur et le capot principal sont tous fabriqués en acier inoxydable afin d'éviter toute contamination des matières premières due à la corrosion de l'équipement et de prolonger la durée de vie de celui-ci.
Fonctionnement stable et fiable
L'ensemble du système de transmission de la machine repose sur des engrenages de haute précision, ainsi que sur des roulements et des joints d'étanchéité importés de grande qualité ; tout en augmentant le rendement d'environ 15% par rapport aux modèles à entraînement par courroie, il garantit simultanément des performances de transmission hautement efficaces, stables et silencieuses.
Équipé d'un accouplement à ressort serpentine compensateur à la pointe de la technologie au niveau international, qui se distingue par des caractéristiques notables telles que la sécurité, la fiabilité et un faible taux de défaillance.
Large couverture des capacités de production
Nous proposons six modèles standard, allant du CZLH320 au CZLH768, avec un rendement horaire compris entre 0,5 et 8 tonnes. Nous pouvons adapter l'ensemble de la chaîne de production pour atteindre un rendement de 40 tonnes par heure et intégrer un système de commande PLC entièrement automatique.
Les utilisateurs peuvent choisir parmi des marques internationales de premier plan, telles que Siemens, Schneider et Delta, afin de bénéficier d'une gamme de fonctionnalités intelligentes, notamment le démarrage et l'arrêt d'une simple pression, la surveillance en ligne en temps réel et les alarmes de défaut.
Différentes capacités
De nombreux clients sont confrontés à des difficultés en matière de capacité de production lorsqu'ils choisissent une presse à granulés EFB. RICHI propose une gamme variée de modèles de presses à granulés EFB parmi lesquels vous pouvez faire votre choix ; les caractéristiques techniques de chaque modèle sont répertoriées ci-dessous.
Production de grappes de fruits vides
| Modèle | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Puissance de l'alimentateur à rupture d'arc (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Puissance du système d'alimentation forcée (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diamètre intérieur de la matrice annulaire (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diamètre des granulés finis (mm) | 4~12 | |||||
| Débit (T/h) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Principaux composants
de l'usine de granulés
La machine à granulés EFB se compose principalement de trois parties principales : un alimentateur anti-arc, un dispositif d'alimentation forcée et la machine principale. Vous trouverez ci-dessous une brève présentation des principaux composants de cette machine à granulés.
rupture d'arc forcée
Fréquence variable
Conçue pour s'adapter aux caractéristiques des fibres longues et susceptibles de s'emmêler de l'EFB, cette machine est équipée d'une trémie de décompression de grande capacité et intègre un système d'agitation à double arbre à rotation inverse. Elle est par ailleurs équipée d’un système de régulation de l’alimentation à fréquence variable, qui ajuste automatiquement le débit d’alimentation en fonction du courant du moteur principal, assurant ainsi un flux de matière uniforme et régulier vers les sections de traitement en aval.
dispositif d'alimentation forcée
Type à poussée à forte force
Un convoyeur forcé à pas variable et allongé est utilisé pour compacter de manière forcée et acheminer les fibres EFB légères vers la chambre de granulation. Sa vitesse d'alimentation réglable le rend particulièrement adapté aux matières premières présentant des taux d'humidité variables. De plus, le système d'entraînement est équipé d'un réducteur à vis sans fin. Par rapport à un entraînement par courroie classique, il permet un ajustement plus précis du rapport de transmission et réduit les coûts d'entretien à long terme.
Unité principale de granulation
Intelligent et efficace
Cette machine est équipée d'un moteur Siemens à haut rendement et intègre un système intelligent de régulation de la puissance.Nous fabriquons la matrice annulaire et les rouleaux de pression en acier inoxydable et en alliage 42CrMo afin de réduire considérablement l'usure. De plus, la machine est équipée de mécanismes de sécurité qui coupent automatiquement l'alimentation en cas de conditions de fonctionnement anormales, garantissant ainsi un fonctionnement sûr et sécurisé de l'équipement.
Moulin à granulés EFB à vendre
Vous êtes libre de choisir une machine à granulés EFB dont la capacité correspond le mieux à votre budget et au volume de production souhaité.
Production à petite échelle de granulés de biomasse (1 à 5 tonnes/heure)
Équipements principaux : broyeur à tambour, pulvérisateur de type « goutte d'eau », granulateur de la série MZLH, alimentateur anti-pontage, alimentateur à entraînement forcé, séparateur de fer suspendu, refroidisseur à contre-courant, etc.
La ligne de production est disponible en deux configurations : une version standard et une version haut de gamme. La version standard présente une disposition segmentée et implique des coûts d'investissement moins élevés. La version haut de gamme nécessite un atelier d'une hauteur sous plafond totale d'environ 12 mètres et est équipée d'un système de séchage.
Public visé : Petits éleveurs, start-ups spécialisées dans les granulés de biomasse, stations-service régionales
Plage de sortie : Couvre plusieurs plages de tonnage, notamment 1–1,2 t, 2–2,5 t, 3–3,5 t et 4–5 t
Production de granulés de biomasse à moyenne échelle (6 à 10 tonnes/heure)
Équipements principaux : broyeur à tambour, pulvérisateur de type « goutte d'eau », granulateur MZLH520, séchoir rotatif, convoyeur à vis en U, refroidisseur à contre-courant, crible vibrant, balance d'emballage, dépoussiéreur à impulsions, etc.
Dans la ligne de production en configuration standard, chaque section dispose d'un stockage de matières premier indépendant et nécessite une alimentation manuelle. En revanche, la configuration haut de gamme adopte une ligne continue entièrement automatisée dotée d'équipements totalement intégrés, et l'ensemble de la ligne est équipé de dispositifs de dépoussiérage et d'insonorisation.
Public visé : Centrales fonctionnant à la biomasse, entreprises de chauffage et entreprises de production de granulés
Plage de sortie : Couvre deux catégories de poids : 6–7,5 T et 8–10 T
Production à grande échelle de granulés de biomasse (16 à 20 tonnes/heure)
Équipements clés : 6 à 8 granulateurs de grande capacité (fonctionnant en parallèle), un système centralisé de dosage automatique informatisé, un système de séchage modulaire, des silos de stockage de très grande capacité, un système de conditionnement entièrement automatisé, une thermoscelleuse, etc.
Matières premières compatibles : sciure humide, paille, herbe fourragère, écorce d’arbre, grappes de fruits de palmier vides, déchets de coffrage, etc. Nous proposons des solutions “ clé en main ” entièrement automatisées, couvrant l’ensemble du processus, de la réception des matières premières au conditionnement du produit fini. Des systèmes optionnels de chaudières à vapeur et d’ajout de graisse sont disponibles.
Public visé : Centrales électriques à biomasse à grande échelle, groupes de chaudières industrielles et entreprises multinationales de fabrication de granulés
Plage de sortie : 16–20T
Production de granulés de biomasse à très grande échelle (24 à 30 tonnes/heure)
Équipements clés : plusieurs broyeurs à grande échelle fonctionnant en parallèle, un système de séchage de niveau industriel, un système de dosage entièrement automatisé et piloté par ordinateur, un ensemble de silos de stockage de grande capacité, une ligne de conditionnement à grande vitesse entièrement automatisée, des broyeurs à usage intensif, et bien plus encore.
Les différentes sections du processus présentent une structure similaire à celle de la ligne de 16 à 20 tonnes, tandis que nous améliorons encore les caractéristiques techniques et les capacités de tous les équipements. La ligne de production offre un haut degré d'intégration et adopte une conception modulaire, ce qui lui permet de fonctionner en continu 24 heures sur 24.
Public visé : Centrales électriques à biomasse à très grande échelle et bases énergétiques à biomasse
Plage de sortie : 24–30T
Flux de processus des granulés EFB
Les granulateurs EFB de RICHI proposent des solutions modulaires allant de la réception des matières premières au conditionnement du produit fini. Vous trouverez ci-dessous le schéma de traitement de leur ligne de production.
Nettoyage et élimination des impuretés
Utilisez un crible rotatif pour éliminer les gros débris, les pierres, les métaux et autres impuretés des matières premières, et procédez à un concassage préliminaire si nécessaire.
Broyage et concassage
Les matières premières qui répondent aux spécifications de taille et qui sont suffisamment sèches sont introduites dans un broyeur à marteaux afin d'être réduites en une poudre fine. Pour les matières présentant une grande résistance — telles que les grappes de fruits vides ou les fibres de palmier —, un traitement préalable à l'aide d'une déchiqueteuse ou d'un concasseur grossier peut s'avérer nécessaire.
Séchage
La teneur en humidité du matériau pulvérisé est souvent relativement élevée ; il est donc nécessaire de procéder à un séchage à l'air chaud à l'aide d'un séchoir rotatif afin de maintenir le taux d'humidité dans la plage optimale requise pour la granulation (généralement entre 12% et 18%).
Granulation
Les matières premières, soigneusement mélangées, sont acheminées vers la granuleuse pour grappes de fruits vides (EFB), où elles sont transformées en granulés cylindriques sous l'effet de la force d'extrusion exercée par la matrice annulaire et les rouleaux de pression. Au cours du processus de compactage, toute poudre non compactée est automatiquement renvoyée vers la trémie à poudre pour être retraité.
Refroidissement et filtrage
Les particules à haute température passent dans un refroidisseur à contre-courant pour être ramenées à température ambiante, puis sont triées par un crible vibrant afin d'éliminer la poudre fine.
Emballage
Les granulés finis conformes aux normes sont acheminés vers le système de conditionnement automatisé, où sont effectuées les opérations de pesage, de scellage et de stockage.
Précisément
Solutions sur mesure
En fonction des caractéristiques spécifiques des matières premières ou des contraintes liées au site, les ingénieurs de RICHI repenseront le déroulement du processus et adapteront la quantité d'équipements nécessaires.
Études de cas sur les granulés EFB
●États-Unis
Ligne de production de granulés d'herbe d'une capacité de 11 à 12 T/H
Équipements principaux : broyeur à marteaux de 90 kW, mélangeur de 1 000 kg, presse à granulés de chanvre et de bois de nouvelle génération de 160 kW, refroidisseur, concasseur, tamis, etc.
- Ingrédients : Chanvre
- Dimensions du produit : 1 à 12 mm
●Indonésie
Ligne de production de granulés alimentaires pour ruminants d'une capacité de 3 à 5 T/h
Équipements principaux : mélangeur à double ruban, granulateur de 132 kW avec alimentation latérale, et deux silos de stockage galvanisés de capacités différentes.
- Ingrédients : Paille, luzerne, balles de riz, maïs
- Dimensions du produit : 6 à 12 mm
●Hong Kong, Chine
Ligne de production de granulés alimentaires pour ruminants d'une capacité de 3 à 4 T/H
Équipements principaux : broyeur à marteaux, séchoir, mélangeur, silo de stockage, granulateur, refroidisseur, crible vibrant, machine d'emballage automatique.
- Ingrédients : 80% Herbe fraîche de pâturage
- Dimensions du produit : 6 à 12 mm
●Ouzbékistan
Ligne de production de granulés alimentaires pour ruminants d'une capacité de 0,8 à 1,2 t/h
Équipements principaux : granulateur à matrice annulaire et conditionneur à double couche de la série SZLH, malaxeur à bande à double rotation et à rouleau unique, tapis de refroidissement, etc.
- Ingrédients : Paille de culture, herbe fourragère
- Dimensions du produit : 2,5 mm, 3 mm, 8 mm
Notre
Points forts
RICHI Machinery continue de se consacrer sans relâche à la recherche et au développement innovants ainsi qu’à la fabrication de précision. Grâce à nos services scientifiquement adaptés, à notre assistance après-vente complète et à nos équipements de pointe fiables, nous vous donnons les moyens de maximiser vos bénéfices.
Services de personnalisation scientifique
Notre entreprise dispose d'une équipe dédiée à la R&D et à la conception afin de vous proposer des services sur mesure. Que ce soit pour un usage domestique ou professionnel, nous développerons une ligne de production de granulés sur mesure, à la fois efficace et fiable, adaptée à vos besoins.
Un service après-vente complet
RICHI assure un service après-vente complet et dispose d'un réseau mondial de techniciens de maintenance. En cas de problème avec votre équipement, notre équipe du service après-vente vous proposera immédiatement des solutions, et des techniciens spécialisés interviendront sur place dans les 48 heures afin de réduire au maximum vos temps d'arrêt.
Une technologie de pointe fiable
RICHI Manufacturing s'appuie sur un système technologique de pointe. Nous avons obtenu plusieurs certifications, notamment le marquage CE européen et la certification SGS suisse. Nos solides compétences techniques garantissent une production fiable pour vos activités.
Expérience de service à l'échelle mondiale
Les presses à granulés EFB de RICHI sont présentes dans plus de 120 pays et régions à travers le monde, s'adaptant à différents climats et modèles agricoles. Fortes de milliers de cas de réussite chez leurs clients, leur qualité a fait ses preuves au fil du temps.
À propos de RICHI Machinery
Basée en Chine et présente sur les marchés internationaux, RICHI Machinery est un fabricant mondial et un prestataire de services d'ingénierie spécialisé dans les équipements de production de granulés et les systèmes de transformation complets. Qu'il s'agisse d'aliments pour animaux, de biomasse, d'engrais organiques, de litière pour chats ou de recyclage de déchets agricoles, nous aidons nos clients à mettre en place des solutions de production efficaces, fiables et évolutives, adaptées à leurs matières premières, à leurs besoins en capacité et à leurs objectifs commerciaux. Fort de projets menés à bien dans de nombreux secteurs et pays, nous mettons toujours l'accent sur les performances concrètes, la durabilité opérationnelle et la réussite de nos clients.
Ingénierie de pointe et fabrication intelligente
S'appuyant sur son expertise technologique et industrielle, RICHI intègre l'ingénierie des procédés, la R&D en matière d'équipements, la fabrication intelligente et la réalisation de projets au sein d'un système de services complet. Nos installations de production modernes, nos capacités d’usinage de précision et notre équipe technique expérimentée nous permettent de fournir des équipements sur mesure, la conception complète d’usines, l’intégration de l’automatisation, l’accompagnement à l’installation et une assistance technique continue. Des machines individuelles aux lignes de production entièrement intégrées, nous proposons des solutions conçues pour garantir la stabilité, l’efficacité et une croissance durable de la production.
Foire aux questions
Vous trouverez ci-dessous un résumé des questions fréquemment posées concernant la configuration, l'installation, le service après-vente, les tarifs et la mise en place complète d'une installation, afin de vous aider à comprendre rapidement les produits RICHI.
Qu'est-ce qu'un distributeur à rupture d'arche ?
Un alimentateur anti-arc est un dispositif spécialisé monté sur la trémie d'alimentation du broyeur. Les résidus agricoles, tels que la poudre de tiges et la poudre d'herbe, présentent une faible fluidité et ont tendance à former des ponts qui obstruent l'intérieur de la trémie et bloquent l'alimentation. Doté d'un arbre d'agitation à faible vitesse, cet appareil agite en continu les matériaux afin de briser la structure en voûte, garantissant ainsi un flux régulier et uniforme vers le doseur forcé en aval pour une production continue et stable.
Faut-il ajouter un liant ?
Dans la grande majorité des cas, aucun additif n'est nécessaire. Les grappes de fruits vides contiennent naturellement une certaine quantité de lignine, ce qui leur permet de se lier naturellement sous une température et une pression appropriées. L'ajout d'amidon 1% à 3% ou d'huile végétale n'est nécessaire que lorsque la matière première est constituée de fibre de palmier pure ou lorsque des granulés d'une dureté exceptionnellement élevée sont requis.
Pourquoi produire des granulés de coques de palmiste ?
Les coques de noyaux de palmier (PKS) présentent une faible teneur en humidité, ce qui améliore considérablement le rendement de combustion. De plus, les granulés de PKS ont un pouvoir calorifique supérieur à celui des coques brutes et peuvent contribuer à atténuer les contraintes énergétiques en se substituant au charbon. Une fois transformées en granulés, les coques de noyaux de palmier offrent une utilisation propre ainsi qu’un stockage et un transport pratiques.
Configuration de base de l'équipement ?
Tous les équipements sont équipés de moteurs Siemens et de roulements SKF ; toutes les pièces en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable.
Le prix ne vous convient pas ?
Nous recommandons des modèles et des processus adaptés aux besoins de nos clients, répondons patiemment à leurs questions et proposons plusieurs solutions parmi lesquelles les utilisateurs peuvent choisir.
Quelles sont les conditions minimales requises pour lancer un projet de production commerciale d'aliments pour animaux avec RICHI ?
Nous nous concentrons exclusivement sur les projets d'alimentation animale à grande échelle et sur les projets de production commerciale d'aliments pour animaux. Si vous recherchez une petite machine pour produire vous-même vos aliments pour animaux chez vous, nous ne sommes pas le partenaire qu’il vous faut – nous préférons vous le dire d’emblée afin de vous faire gagner du temps. Notre offre minimale correspond à une capacité de production d’une tonne par heure et à un investissement de $30 000.
