Linha de Produção de Ração Aquática
Tipos de linhas de produção de rações aquáticas
As nossas linhas de rações são concebidas com base nas características fisiológicas dos animais aquáticos. É possível ajustar a fórmula de forma flexível, de modo a proporcionar uma nutrição completa e rica. Dividimos as linhas de rações aquáticas em quatro tipos:
Linha de rações para peixes
Existem dois tipos: ração que afunda e ração que flutua. A ração que afunda destina-se à carpa, ao carpa-cruciana, etc. A ração que flutua destina-se à tilápia, ao robalo e a outros peixes que vivem nas camadas médias a superiores. Através do ajuste dos parâmetros de extrusão e da relação de compressão, uma única linha de produção pode fabricar tanto ração que afunda como ração que flutua.
Linha de rações para camarão
Concebido especificamente para camarões e lagostins. O processo inclui uma moagem ultrafina e um condicionamento de eixo duplo. Além disso, o nosso granulador específico garante que os pellets afundem de forma constante até ao fundo.
Linha de alimentação de caranguejos
Concebido para caranguejos que vivem no fundo. Incorpora uma moagem ultrafina e um pós-condicionamento prolongado. Os grânulos mantêm-se compactos, são altamente estáveis na água e resistem à desagregação.
Linha de rações para animais de estimação
Para gatos, cães, hamsters e também animais de estimação aquáticos, como peixes ornamentais e tartarugas. O design da linha tem em conta a aparência, a cor e o valor nutricional dos alimentos para animais de estimação. O equipamento principal é fabricado em aço inoxidável. Um sistema de limpeza fácil mantém os alimentos em condições higiénicas.
Uma linha completa de produção de rações aquáticas
Sistema de limpeza
Um tambor de íman permanente e um pré-filtro limpam inicialmente as matérias-primas, como farinha de peixe, milho e farinha de soja. Estes equipamentos removem ferro, pedras e bolor. Isto mantém as matérias-primas limpas e higiénicas.
Sistema de moagem
As matérias-primas de grande porte, como a farinha de peixe e o milho, são moídas até atingirem a granulometria adequada. A granulometria é ajustada em função do tipo de peixe, camarão ou caranguejo e da sua fase de crescimento. A ração para camarão e caranguejo requer uma granulometria mais fina. A linha de produção recorre frequentemente a um moinho ultrafino ou a uma roda classificadora para a moagem secundária.
Sistema de dosagem e mistura
Uma balança de dosagem eletrónica pesa automaticamente os ingredientes de acordo com a fórmula. Um misturador mistura-os de forma homogénea. Para rações de camarão e caranguejo, é necessário um misturador de eixo duplo e um dispositivo de adição de microlíquidos. Isto ajuda a misturar aditivos em pequenas quantidades, como vitaminas, de forma mais homogénea.
Sistema de Condicionamento e Peletização
Esta é a secção central de uma linha de produção de rações aquáticas. As matérias-primas misturadas são tratadas a alta temperatura e pressão e, em seguida, extrudidas para assumirem a forma desejada. Dependendo do tipo de pellets que pretender, opte por uma extrusora de parafuso único, uma extrusora de parafuso duplo ou uma peletizadora de matriz anelar.
Sistema de secagem
Isto reduz a humidade dos pellets. Os pellets secos conservam-se durante mais tempo. A ração para peixes que afunda tem baixa humidade e, muitas vezes, pode passar diretamente à etapa seguinte. Nota: A ração para peixes que flutua e a ração para camarões/caranguejos requerem que a humidade seja controlada entre 8% e 10%.
Sistema de arrefecimento e peneiramento
Após a secagem, os pellets atingem cerca de 80 °C. São encaminhados para um refrigerador, onde arrefecem até à temperatura ambiente. Em seguida, um peneirador retira os pellets partidos ou o pó. Os pellets em bom estado passam para a etapa seguinte.
Sistema de revestimento e embalagem de gordura
É pulverizada gordura ou vitaminas sobre os pellets de boa qualidade. Isto confere-lhes sabor e valor nutricional. Por fim, uma balança de embalagem automática pesa-os e ensaca-os. Para a ração de camarão e caranguejo, utilizamos frequentemente sacos de tecido grosso. Estes resistem à humidade.
Ração flutuante, ração afundante, ração para camarões, ração para peixes, ambientes com elevada humidade ou baixas temperaturas — os casos a seguir demonstram como o RICHI enfrenta, na prática, os verdadeiros desafios de produção.
●Irão
Projeto de Linha Flutuante de Alimentação para Peixes e Camarões
A linha inclui uma extrusora flutuante de ração para peixes e uma peletizadora de ração para camarões com um condicionador DDC de três camadas. Produz ração para peixes, ração para camarões e vários tipos de pellets para alimentação animal.
- Resultado do cliente: 2 t/h para ração flutuante para peixes, 5 t/h para ração para camarões
- Matérias-primas: farinha de peixe, farinha de soja, milho, farinha de casca de camarão
●Uzbequistão
Projeto de linha de alimentação de peixes que afunda
O cliente criava principalmente carpas e carpas-crucianas. Fabricámos por medida uma máquina de pellets com matriz anelar e um condicionador de dupla camada. Também realizámos testes de formulação e fixámos a relação de compressão em 1:12.
- Resultado do cliente: 5 t/h
- Matérias-primas: farinha de peixe, farinha de soja, farinha de sementes de algodão, pré-mistura
●Indonésia
Projeto da Linha de Alimentação de Camarões
Concebemos uma linha de ração para camarão de alta qualidade. Esta inclui um moinho ultrafino que permite obter uma granulometria da matéria-prima de 100 mesh ou superior. A extrusora de duplo parafuso está configurada para o modo de baixa expansão e afundamento. Os pellets não se desfazem na água durante 2 horas.
- Resultado do cliente: 2 t/h
- Matérias-primas: farinha de peixe branco importada, farinha de cabeças de camarão, farinha de amendoim, pré-mistura
●Rússia
Projeto de Linha Flutuante de Alimentação de Peixes
Esta linha é totalmente automática. Possui uma extrusora de duplo parafuso. Os grânulos ficam a flutuar durante ≥24 horas. As peças centrais e os tubos estão isolados. Isto permite que a linha funcione de forma contínua no clima frio da região.
- Resultado do cliente: 6 t/h
- Matérias-primas: farinha de peixe importada, farinha de soja, proteína de milho em pó, pré-mistura mineral
Sobre a RICHI Machinery
Sediada na China e a servir os mercados globais, a RICHI Machinery é um fabricante global e prestador de serviços de engenharia especializado em equipamento de produção de pellets e sistemas completos de processamento. Desde rações, biomassa e fertilizantes orgânicos até areia para gatos e reciclagem de resíduos agrícolas, ajudamos os clientes a criar soluções de produção eficientes, fiáveis e escaláveis, adaptadas às suas matérias-primas, requisitos de capacidade e objetivos de mercado. Com projetos realizados em diversos setores e países, o nosso foco está sempre no desempenho prático, na operação a longo prazo e no sucesso dos clientes.
Engenharia Avançada e Fabrico Inteligente
Impulsionada pela tecnologia e pela experiência em fabrico, a RICHI integra a engenharia de processos, a I&D de equipamentos, o fabrico inteligente e a execução de projetos num único sistema de serviços completo. As nossas modernas instalações de produção, as nossas capacidades de maquinagem de precisão e a nossa experiente equipa técnica permitem-nos fornecer equipamento personalizado, conceção completa de instalações, integração de automação, orientação na instalação e apoio técnico contínuo. Desde máquinas individuais até linhas de produção totalmente integradas, fornecemos soluções concebidas para garantir estabilidade, eficiência e crescimento sustentável da produção.
Perguntas frequentes
Talvez também queira conhecer estas respostas. Elas vão ajudá-lo a iniciar a sua linha de rações aquáticas com maior clareza.
Que matérias-primas pode a vossa linha de rações aquáticas processar?
Cereais comuns, farinhas proteicas, matérias-primas ricas em fibra, matérias-primas ricas em óleo, etc. A nossa linha para a aquicultura é muito flexível no que diz respeito às matérias-primas. Podemos conceber a linha com base nas suas matérias-primas.
Quero montar uma linha de alimentação para peixes. Como é que escolho a solução certa?
A ração para peixes divide-se em três tipos: flutuante, afundante e semi-afundante. Se não tiver a certeza de qual escolher, faça primeiro um estudo de mercado. Descubra o que os aquicultores locais cultivam e qual é a dimensão das suas explorações. Tenha também em conta o seu orçamento e as políticas locais. Pode igualmente contactar-nos. Os engenheiros da RICHI irão ajudá-lo a elaborar um plano.
Eu produzo ração para camarão. Qual é a matéria-prima que oferece o melhor custo?
A farinha de peixe é uma matéria-prima essencial para a ração de camarão, mas é cara. Não existe uma única matéria-prima que seja “a mais rentável”. Isso depende dos preços do mercado local. Indique-nos o seu país e a sua região. Analisaremos quais as matérias-primas que pode adquirir localmente e consultaremos os nossos casos anteriores. Em seguida, iremos conceber uma solução à sua medida.
É possível utilizar a mesma linha para produzir ração para peixes e ração para animais de estimação? Como é que se muda?
Sim, é possível. As principais diferenças residem nas matrizes e nos parâmetros do processo. A ração para animais de estimação utiliza matrizes com formas especiais e um sistema de revestimento. Ao mudar de produto, substitua as matrizes, ajuste o sistema de revestimento e altere os parâmetros de expansão.
Posso ver como é que montas o teu equipamento?
Sim. Dispomos de uma unidade de fabrico de equipamentos com mais de 60 000 m². Está convidado a visitar a nossa fábrica e a ver como as nossas linhas aquáticas são construídas e operadas. Também disponibilizamos visitas virtuais online. Podemos ainda partilhar casos de referência de linhas aquáticas no seu país ou região.
Quanto tempo demora a construir uma linha completa de alimentação aquática? Quanto custa?
O prazo depende em grande parte da dimensão do seu projeto. No caso de uma linha pequena, desde a conceção até à produção, demora apenas algumas semanas a cerca de dois meses. As linhas de média a grande dimensão demoram 2 a 3 meses.
Tanto a dimensão do seu projeto como o desenho da linha de produção influenciam o preço. Indique-nos as suas necessidades em termos de capacidade e o seu plano de investimento. Apresentar-lhe-emos uma proposta e um orçamento gratuitos.
