
Alimentação animal
Linha de produção
Linha de produção de rações para animais RICHI
A linha processa de forma eficiente várias matérias-primas, tais como cereais, forragens e minerais, e permite a produção de múltiplas fórmulas de rações para animais. Cada tipo de linha de produção de rações pode ser concebido como um sistema autónomo ou integrado para produzir diferentes variedades de rações.


Linha de produção de rações para aves
Concebido para galinhas, patos, gansos, perus, etc. Principais matérias-primas: milho, trigo, soja. Diâmetro das partículas finais: 1,5-5 mm. Caracteriza-se por uma moagem fina e um condicionamento a alta temperatura.


Linha de produção de rações para gado
Adequado para suínos, bovinos e ovinos. As matérias-primas incluem principalmente milho, soja, farelo e aditivos. Diâmetro das partículas do produto acabado: 4-12 mm. A uniformidade do acondicionamento é uma prioridade.


Linha de produção de rações para ruminantes
Aplicável a vacas leiteiras, gado de carne, cabras, ovelhas, etc. Matérias-primas: cereais e forragens. Diâmetro das partículas: 6-12 mm (pellets maiores para facilitar a ruminação).


Linha de produção de rações para animais de estimação
Concebido para gatos, cães, coelhos, hamsters, aves, etc. Matérias-primas: cereais e alfafa. Diâmetro das partículas: 1-8 mm. Equipado com um dispositivo de limpeza automática para garantir uma alimentação higiénica e segura.
O Processo Completo de Produção de Alimentos para Animais
Transporte e limpeza de matérias-primas
Transportar as matérias-primas para a linha de produção e remover as impurezas.
Equipamento principal: transportador, limpador primário cilíndrico, cilindro magnético permanente
Trituração de matérias-primas
Triturar grãos, palha e outros materiais até atingirem a granulometria adequada.
Equipamento principal: moinho de martelos
Mistura e combinação
Misture as matérias-primas de acordo com o peso da fórmula.
Equipamento principal: sistema automático de dosagem, misturador
Condicionamento e peletização
O vapor faz com que as matérias-primas amadureçam e gelatinizem; em seguida, estas são extrudidas e cortadas em pellets.
Equipamento principal: condicionador de camada única/multicamadas, peletizadora com matriz anelar
Arrefecimento dos pellets
Reduzir a temperatura e a humidade dos pellets acabados.
Equipamento principal: refrigerador de contrafluxo
Controlo de qualidade do produto acabado
Peneire os pellets; os que estiverem em conformidade seguem para a embalagem.
Equipamento principal: classificador rotativo
Pesagem e embalagem
Embalar e selar os pellets de ração finais.
Equipamento principal: balança automática de embalagem quantitativa, transportador, seladora térmica
Projetos de linhas de produção de rações para animais
Desde fábricas de rações para gado bovino e ovino em grande escala no Brasil, passando por linhas de produção de rações para aves em pequena escala nas Filipinas, até um projeto de produção de ração granulada para gatos de estimação na Alemanha — a RICHI provou, com mais de 2 000 projetos em todo o mundo, que não existem duas fábricas de rações exatamente iguais. Apenas soluções que se adaptam perfeitamente às suas necessidades.

Sobre a RICHI Machinery
Sediada na China e a servir os mercados globais, a RICHI Machinery é um fabricante global e prestador de serviços de engenharia especializado em equipamento de produção de pellets e sistemas completos de processamento. Desde rações, biomassa e fertilizantes orgânicos até areia para gatos e reciclagem de resíduos agrícolas, ajudamos os clientes a criar soluções de produção eficientes, fiáveis e escaláveis, adaptadas às suas matérias-primas, requisitos de capacidade e objetivos de mercado. Com projetos realizados em diversos setores e países, o nosso foco está sempre no desempenho prático, na operação a longo prazo e no sucesso dos clientes.
Engenharia Avançada e Fabrico Inteligente
Impulsionada pela tecnologia e pela experiência em fabrico, a RICHI integra a engenharia de processos, a I&D de equipamentos, o fabrico inteligente e a execução de projetos num único sistema de serviços completo. As nossas modernas instalações de produção, as nossas capacidades de maquinagem de precisão e a nossa experiente equipa técnica permitem-nos fornecer equipamento personalizado, conceção completa de instalações, integração de automação, orientação na instalação e apoio técnico contínuo. Desde máquinas individuais até linhas de produção totalmente integradas, fornecemos soluções concebidas para garantir estabilidade, eficiência e crescimento sustentável da produção.

Perguntas frequentes
Antes de dar início à sua linha de produção de rações para animais, eis alguns aspetos que poderão ser motivo de preocupação.
Que matérias-primas pode a linha de produção processar?
Cereais, farelo de trigo, farelo de arroz, fontes de proteína como farinha de soja e farinha de peixe, fibra alimentar e palha, aditivos e minerais. A linha também é compatível com matérias-primas não convencionais, tais como farinhas de sementes oleaginosas e resíduos de cervejaria. Para fórmulas específicas e otimização, consulte a nossa equipa de processos.
Nunca construí uma fábrica de rações. Como é que determino a capacidade de que preciso?
Calcule o consumo mensal de ração das explorações agrícolas que pretende abastecer e, em seguida, divida esse valor pelo número de dias úteis por mês. Ou contacte simplesmente os nossos engenheiros; podemos ajudá-lo a elaborar um orçamento de capacidade.
Até que ponto a vossa linha de produção é personalizável?
Pode personalizar a capacidade, as fórmulas das matérias-primas, os tipos de alimentação, os tamanhos das partículas e muito mais.
Como é que a mesma linha de produção consegue alternar entre a produção de ração para bovinos, ovinos e aves?
É possível adaptar uma única linha de produção ajustando a fórmula, substituindo a matriz anelar e ajustando o sistema de condicionamento. Se pretender alterar a produção no futuro, podemos conceber a linha com interfaces de expansão para facilitar essas alterações.
Quanto tempo demora a instalação?
A instalação demora entre 15 e 40 dias, dependendo da dimensão da linha e do seu grau de completude. Oferecemos serviços de instalação no local, colocação em funcionamento e formação.
Quanto tempo é que o seu equipamento pode durar? É fácil arranjar peças sobressalentes?
O equipamento tem, normalmente, uma vida útil de 10 a 15 anos, desde que seja sujeito a uma manutenção adequada. Dispomos de uma rede logística global, pelo que poderá obter rapidamente peças de substituição sempre que necessário.







