
Máquina de produção de pellets de fertilizante orgânico
Reciclagem de resíduos
O granulador de fertilizantes orgânicos da série FZLH é um equipamento ideal para a criação de uma indústria de fertilizantes orgânicos ecológica, eficiente e sustentável. As matérias-primas utilizadas na granulação estão amplamente disponíveis e podem ser classificadas, em termos gerais, nos seguintes quatro tipos:


Esterco animal
Através da fermentação e da granulação, os recursos de estrume são transformados em fertilizante granulado inodoro, fácil de armazenar e prático de aplicar, o que ajuda as explorações agrícolas a aproveitar esses recursos, mantendo ao mesmo tempo a matéria orgânica e os nutrientes presentes no estrume.


Resíduos orgânicos
Matérias-primas complexas, tais como resíduos de cozinha, restos alimentares e aparas de jardinagem, podem ser transformadas em fertilizante orgânico granulado ou em combustível de biomassa, reduzindo eficazmente a pressão ambiental resultante da deposição em aterros e da incineração de resíduos orgânicos.


Composto
O composto é um material orgânico estável, produzido através da fermentação aeróbica, rico em húmus e oligoelementos. Após o processamento, pode ser utilizado em árvores de fruto e em paisagismo, aumentando eficazmente o seu valor acrescentado e permitindo a sua exploração comercial.


NPK
Um fertilizante granulado composto, fabricado a partir de ureia, sulfato de potássio e outras matérias-primas, com uma composição nutricional uniforme e resistência à aglomeração, adequado para aplicação mecanizada, melhorando eficazmente a utilização do fertilizante e o rendimento das culturas.
Versátil
Utilização em todas as situações
Estrume de galinha, estrume de vaca, resíduos de cozinha — também tem dificuldade em saber como os eliminar? A máquina de peletização de fertilizantes orgânicos RICHI foi especialmente concebida para materiais com elevado teor de humidade e alta viscosidade. Utiliza uma baixa taxa de compressão para prensar os materiais e, após a secagem e o arrefecimento, estes transformam-se num fertilizante granulado inodoro e comercializável.
Fábricas de pellets de fertilizantes de várias escalas de produção
Os granuladores de fertilizantes orgânicos da série FZLH apresentam uma potência do motor principal que varia entre 22 e 250 kW e uma capacidade de produção horária de 1 a 26 toneladas métricas. Adaptam-se à produção de fertilizantes orgânicos puros, fertilizantes compostos orgânico-inorgânicos e pellets de fertilizantes bio-orgânicos.

Modelo Premium de gama básica

Melhorar a qualidade e aumentar a produção

Baixa manutenção e serviço rápido

Proteção Inteligente contra Sobrecarga

Funcionamento estável e contínuo 24 horas por dia

Compatível com controlo inteligente por PLC
Solução para a linha de produção de uma fábrica de pellets de fertilizante
Para responder às necessidades da produção de fertilizantes orgânicos, oferecemos uma solução completa, desde as matérias-primas para fermentação até aos pellets acabados, ajudando os clientes a tirar partido dos resíduos agrícolas.


Linha de produção de pellets de estrume animal
Adequada para o processamento de matérias-primas de estrume fermentado com um teor de humidade de 30-40%, toda a linha pode ser equipada com uma máquina de revirar, um tanque de fermentação, uma câmara de sedimentação e um sistema de purificação de gases de escape, de modo a garantir um tratamento eficiente do estrume de aves e gado, cumprindo simultaneamente os requisitos de proteção ambiental.
Equipamento essencial: Série FZLH
Ingredientes: Esterco animal


Linha de produção de pellets a partir de resíduos orgânicos
Utilizada para produzir fertilizante orgânico ou pellets de combustível de biomassa. A potência do motor principal da fábrica de pellets é de 22-250 kW, com uma produção horária de 1-26 toneladas. A secção de produção utiliza um triturador vertical sem crivo e um secador de tambor, adequados para materiais com elevado teor de humidade, elevado teor de fibra e elevada viscosidade, e consegue processar de forma eficiente resíduos orgânicos para promover a valorização dos recursos.
Equipamento essencial: Série FZLH
Ingredientes: Resíduos de cozinha


Linha de produção de pellets de composto
Esta máquina de peletização foi concebida para processar composto curado, com vista à produção de peletes de fertilizante orgânico de alta qualidade. Equipada com alimentadores anti-arcos e de alimentação forçada, apresenta uma relação de compressão de 1:4 a 1:8. Ideal para fábricas de fertilizantes orgânicos e empresas do setor ambiental, processa de forma eficiente materiais de composto para produzir peletes de fertilizante de elevado valor.
Equipamento essencial: Série FZLH
Ingredientes: Resíduos agrícolas e florestais


Linha de produção de pellets NPK
Esta máquina produz fertilizantes granulados que contêm azoto, fósforo, potássio e outros nutrientes. Equipada com um sistema de dosagem automática baseado em PLC, garante elevada precisão com erros mínimos. É utilizado um misturador contínuo do tipo correia, estando disponível um sistema opcional de dosagem de líquidos. Permite a produção eficiente de grânulos de fertilizante NPK de alta concentração, bem misturados e fáceis de armazenar.
Equipamento essencial: Série FZLH
Aplicação: Ureia

Sobre a RICHI Machinery
Sediada na China e a servir os mercados globais, a RICHI Machinery é um fabricante global e prestador de serviços de engenharia especializado em equipamento de produção de pellets e sistemas completos de processamento. Desde rações, biomassa e fertilizantes orgânicos até areia para gatos e reciclagem de resíduos agrícolas, ajudamos os clientes a criar soluções de produção eficientes, fiáveis e escaláveis, adaptadas às suas matérias-primas, requisitos de capacidade e objetivos de mercado. Com projetos realizados em diversos setores e países, o nosso foco está sempre no desempenho prático, na operação a longo prazo e no sucesso dos clientes.
Engenharia Avançada e Fabrico Inteligente
Impulsionada pela tecnologia e pela experiência em fabrico, a RICHI integra a engenharia de processos, a I&D de equipamentos, o fabrico inteligente e a execução de projetos num único sistema de serviços completo. As nossas modernas instalações de produção, as nossas capacidades de maquinagem de precisão e a nossa experiente equipa técnica permitem-nos fornecer equipamento personalizado, conceção completa de instalações, integração de automação, orientação na instalação e apoio técnico contínuo. Desde máquinas individuais até linhas de produção totalmente integradas, fornecemos soluções concebidas para garantir estabilidade, eficiência e crescimento sustentável da produção.

Perguntas frequentes
Segue-se um resumo das perguntas mais frequentes sobre configuração, instalação, assistência pós-venda, preços e montagem completa da instalação, para o ajudar a compreender rapidamente os produtos da RICHI.
As máquinas de peletização de fertilizantes orgânicos podem produzir tanto fertilizante em pellets como fertilizante em pó?
Sim, é possível, ajustando o fluxo de trabalho de produção. No caso do fertilizante orgânico em pó: os materiais fermentados e triturados contornam a máquina de peletização e passam diretamente para a triagem e a embalagem, enquanto a máquina de peletização pode permanecer em modo de espera para a produção de peletes. No caso do fertilizante orgânico em peletes: ative a máquina de peletização; os materiais passam pelas etapas de peletização, secagem, arrefecimento e triagem antes da embalagem final.
Qual é a diferença entre o alimentador forçado e o alimentador de quebra de arco na série FZLH?
O alimentador anti-formação de arcos está instalado na parte inferior da tremonha e foi concebido para eliminar a formação de pontes de material — o que é praticamente essencial para fertilizantes orgânicos propensos a essa formação. O alimentador forçado está instalado a seguir à unidade anti-formação de arcos e antes da câmara de prensagem, empurrando os materiais de forma constante para a matriz anelar e impedindo o refluxo do material, o que é especialmente crítico no caso de matérias-primas de caules leves e volumosas.
A granulação de fertilizantes orgânicos requer a adição de vapor? Qual é o papel do vapor?
A adição de vapor não é estritamente necessária, mas pode otimizar significativamente o processo de produção. O vapor a alta temperatura pode eliminar bactérias nocivas nas matérias-primas e remover os odores do estrume; ao mesmo tempo, amolece materiais duros, como palha e fibras, reduzindo o desgaste da matriz anelar e dos rolos de pressão e diminuindo o consumo de energia; a condensação do vapor também pode repor a humidade e aumentar a viscosidade do material, resultando numa melhor formação dos pellets.
Por que razão os grânulos de fertilizante orgânico se espalham facilmente ou têm um elevado teor de pó?
Os seguintes fatores podem ser a causa: fermentação incompleta, teor excessivo de palha nas matérias-primas, teor de humidade inadequado durante a peletização, relação de compressão insuficiente do molde anelar ou folga excessiva entre o rolo de pressão e o molde anelar.
Como escolher o modelo de máquina de peletização de fertilizantes orgânicos mais adequado às suas necessidades? Que fatores devem ser tidos em conta?
Recomendamos uma avaliação abrangente com base nos seguintes cinco aspetos: capacidade pretendida, características da matéria-prima, requisitos do produto acabado, orçamento e condições do local. Os nossos engenheiros de vendas podem recomendar o modelo mais adequado com base nos parâmetros que nos fornecer (tais como matérias-primas, teor de humidade e produção pretendida) e apresentar-lhe um diagrama de fluxo do processo e um orçamento.
Quais são os requisitos mínimos para iniciar um projeto de produção comercial de rações para animais com a RICHI?
Dedicamo-nos exclusivamente a projetos de rações para animais em grande escala e a projetos de produção comercial de rações. Se procura uma máquina de pequenas dimensões para produzir a sua própria ração animal em casa, não somos a escolha certa – preferimos informá-lo desde já para lhe poupar tempo.A nossa oferta inclui equipamento de pequena escala para trituração, mistura, granulação, etc. Se não tiver a certeza dos seus requisitos específicos, basta enviar-nos os seus requisitos básicos. Responder-lhe-emos diretamente.






