Extrusora flutuante de ração para peixes
Uma extrusora de ração flutuante para peixes é um equipamento especializado concebido para a produção de pellets flutuantes de ração para peixes. Utiliza alta temperatura e alta pressão para gelatinizar e expandir as matérias-primas, que são depois extrudidas através de uma matriz para formar pellets capazes de flutuar na superfície da água durante um período prolongado.
Capacidade de produção: 0,2-12 t/h

RICHI Flutuante
Extrusora de ração para peixes
Desde a sua fundação em 1995, a RICHI tem-se dedicado ao setor das máquinas para rações há 31 anos, empenhada em alcançar o máximo valor a longo prazo com os custos operacionais mais baixos.

Apresentação do produto
As extrusoras flutuantes RICHI para rações para peixes dividem-se em duas categorias principais: modelos de parafuso único e de parafuso duplo. Os modelos de parafuso único exigem um investimento menor e oferecem um funcionamento simples, tornando-os adequados para a produção em pequena e média escala; os modelos de parafuso duplo apresentam elevada capacidade de processamento e estabilidade superior, tornando-os ideais para linhas de produção de rações em grande escala e de elevado valor acrescentado.
Independentemente do tipo, permite um controlo preciso do tamanho das partículas, da textura e da densidade, ao mesmo tempo que oferece flexibilidade para produzir rações flutuantes, de afundamento lento e de afundamento rápido.

Desempenho excecional em termos de flutuabilidade
Em condições normais de processamento, os pellets flutuantes produzidos podem permanecer estáveis à superfície da água durante 12 a 24 horas, sem afundarem nem se desintegrarem.
Isto proporciona aos peixes que vivem na superfície tempo suficiente para se alimentarem, evita que a ração afunde até ao fundo e se desperdice e, simultaneamente, reduz a poluição por azoto e fósforo no corpo de água causada pela ração não consumida, melhorando assim a qualidade da água no ambiente de aquicultura.
Máquina multifuncional
Ao ajustar a humidade da matéria-prima, a temperatura de extrusão, a velocidade do parafuso e a abertura da matriz, um único equipamento pode alternar rapidamente entre a produção de rações flutuantes, de afundamento lento e de afundamento rápido.
Quer se trate de tilápia, peixe-gato, camarão ou caranguejos, o sistema responde com agilidade, o que se traduz num aumento significativo da utilização do equipamento e da diversidade de produtos ao longo da linha de produção.
Elevado grau de maturação
As elevadas temperaturas e pressões durante o processo de extrusão provocam a gelatinação completa do amido e a desnaturação das proteínas, eliminando assim eficazmente os fatores antinutricionais presentes em matérias-primas como a soja.
Em comparação com a ração granulada comum, a ração extrudida é mais facilmente digerida e absorvida pelos peixes, melhorando eficazmente a taxa de conversão alimentar e promovendo um crescimento saudável e rápido.
Eficiente em termos energéticos e durável
Ao utilizar o aquecimento a vapor para compensar uma parte do consumo de energia mecânica, o consumo de eletricidade por tonelada de material é reduzido em comparação com os equipamentos tradicionais. Além disso, a tecnologia de frequência variável permite que o motor ajuste automaticamente o seu consumo de energia em função da carga, minimizando assim de forma eficaz o consumo de energia em modo de inatividade.
Os modelos de parafuso único caracterizam-se por uma manutenção simples, enquanto os modelos de parafuso duplo estão equipados com rolamentos e motores de alta qualidade, reduzindo eficazmente os custos operacionais.
Várias capacidades
Muitos clientes enfrentam desafios em termos de capacidade de produção ao escolherem uma extrusora de ração flutuante para peixes. A RICHI disponibiliza uma variedade de modelos de extrusoras de ração flutuante para peixes à sua escolha; os parâmetros específicos de cada modelo encontram-se listados abaixo.
Produção de ração flutuante para peixes
| Modelo | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Potência do motor principal (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Diâmetro do parafuso (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Potência do alimentador (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Potência do modulador (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Especificações do modulador | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Potência do modulador diferencial (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Especificações do modulador diferencial | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Capacidade (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
Componentes principais
da extrusora de rações
A extrusora flutuante para rações para peixes é composta principalmente por três partes principais: alimentador, unidade extrusora principal e sistema de controlo. Segue-se uma breve apresentação dos principais componentes desta extrusora.
Alimentador
Frequência variável inteligente
A entrada de alimentação apresenta um design de boca larga e está equipada com um motor de frequência variável; o que permite que a máquina se ajuste automaticamente à velocidade de alimentação ideal para diversas matérias-primas — tais como aquelas com elevado teor de humidade ou de fibra —, prevenindo assim eficazmente os bloqueios e assegurando o funcionamento contínuo e estável do processo de extrusão subsequente, garantindo, em última análise, a produção de pellets de tamanho uniforme.
Câmara de extrusão
Moldagem de alta eficiência
A câmara de extrusão vem de série com um parafuso de liga resistente ao desgaste e uma manga de expansão bimetálica, minimizando eficazmente o desgaste e garantindo que os materiais sejam submetidos a uma gelatinização e expansão completas num ambiente de alta temperatura e alta pressão. O equipamento dispõe de um conjunto fixo de lâminas flexíveis que permite um corte com velocidade regulável de forma contínua, resultando em produtos acabados com cortes limpos e sem rebarbas.
Sistema de controlo
Seguro e fiável
O motor principal utiliza marcas internacionais de primeira linha — como a Siemens —, proporcionando um desempenho potente com baixo consumo de energia. A caixa de velocidades utiliza rolamentos SKF para garantir um funcionamento estável e duradouro da máquina. Além disso, o quadro de comando elétrico independente inclui uma função de desligamento de segurança e permite operações de arranque e paragem com um único toque, bem como a monitorização de parâmetros, minimizando assim eficazmente o risco de erro humano.
Extrusora de ração para peixes à venda
Tem toda a liberdade para escolher uma linha de produção de extrusoras de ração para peixes com a capacidade específica que melhor se adapte ao seu orçamento pessoal e ao volume de produção pretendido.
Fluxo do processo de extrusão de ração para peixes
As extrusoras flutuantes para rações para peixes da RICHI oferecem soluções modulares, desde a receção da matéria-prima até à embalagem do produto acabado. A seguir, apresenta-se o fluxo de processamento da sua linha de produção.
Limpeza da matéria-prima
As impurezas e as partículas com bolor são removidas através de peneiramento e separação magnética, e os materiais são armazenados em grupos, consoante a dureza e a densidade, para evitar uma mistura desigual.
Trituração e mistura
As matérias-primas são introduzidas em lotes no moinho ultrafino para moagem independente, evitando assim a contaminação cruzada.
Condicionamento e Extrusão
O grau de maturação dos pellets é melhorado através do condicionamento a vapor, seguido de uma expansão a alta temperatura e alta pressão, utilizando uma extrusora flutuante.
Secagem
Os grânulos são secos até atingirem um nível de humidade adequado através de um sistema de secagem, preservando assim a sua estrutura porosa e garantindo que se mantêm flutuantes e não se afundam a longo prazo.
Revestimento por pulverização
Pulverize uniformemente óleo ou aditivos líquidos funcionais sobre a superfície da ração granulada para melhorar a sua palatabilidade.
Arrefecimento e Embalagem
O ar frio em circulação reduz rapidamente a temperatura dos grânulos até à temperatura ambiente, após o que uma máquina de embalagem totalmente automática procede à pesagem, ao enchimento, à selagem e à etiquetagem.
Precisamente
Soluções personalizadas
Com base nas características específicas das matérias-primas ou nas limitações do local, os engenheiros da RICHI irão redesenhar o fluxo de trabalho do processo e ajustar a quantidade de equipamento necessário.
Estudos de caso sobre extrusoras de ração para peixes
●Rússia

Linha de produção de pellets flutuantes para ração de peixes com capacidade de 5T/H
Com uma extrusora de duplo parafuso húmida como elemento central e equipado com sistemas de moagem ultrafina, secagem por correia transportadora e revestimento posterior, este sistema é adequado para a produção de rações aquáticas flutuantes de elevado valor acrescentado.
- Ingredientes: Farinha de soja, trigo, farinha de peixe, farinha de colza, milho.
- Dimensões do produto: 0.5-8mm
●Indonésia

Linha de produção de ração granulada para camarão com capacidade de 2T/H
Equipamento principal: trituradores, misturadores de pás de eixo duplo, moinhos para ração granulada de camarão, refrigeradores de contrafluxo, balanças para sacos de uma tonelada, etc.
- Ingredientes: Farinha de peixe, levedura em pó, lecitina de soja, farelo de trigo, farinha de soja, etc.
- Dimensões do produto: 0,6-8 mm
●Filipinas

Linha de produção de pellets flutuantes para ração de peixes com capacidade de 5T/H
Equipamento principal: Limpador primário cilíndrico, moinho de martelos, misturador de pás de dois eixos, extrusora flutuante para rações para peixes, revestidor a vácuo, etc.
- Ingredientes: Mandioca, farinha de peixe, farelo de arroz, farinha de soja, etc.
- Dimensões do produto: 1,5-5 mm
●Brasil

Linha de produção de ração granulada para peixes e camarões com capacidade de 10T/H
É utilizada uma linha de produção composta que combina a peletização e a extrusão, equipada com um motor de classe 6-8, um condicionador de três camadas, uma matriz anelar de elevada taxa de compressão, um sistema de moagem ultrafina e uma unidade de pós-maturação.
- Ingredientes: Farinha de soja, farinha de peixe, farelo de arroz, óleo vegetal, etc.
- Dimensões do produto:1-4mm
O nosso
Pontos fortes principais
A RICHI Machinery mantém-se firmemente focada na investigação e desenvolvimento inovadores e na produção de precisão. Através dos nossos serviços cientificamente personalizados, do nosso apoio pós-venda abrangente e do nosso equipamento avançado e fiável, ajudamo-lo a maximizar os seus lucros.
Serviços de Personalização Científica
A nossa empresa dispõe de uma equipa dedicada de I&D e de conceção para prestar serviços personalizados. Quer se trate de utilização doméstica ou comercial, iremos desenvolver uma linha de produção de ração flutuante para peixes à medida, eficiente e estável, de acordo com as suas necessidades.


Apoio pós-venda abrangente
A RICHI oferece um apoio pós-venda abrangente e dispõe de uma rede global de pessoal de manutenção. Caso surjam quaisquer problemas com o equipamento, a nossa equipa de apoio pós-venda fornecerá imediatamente soluções, e técnicos especializados realizarão reparações no local no prazo de 48 horas, de modo a minimizar o seu tempo de inatividade.
Tecnologia avançada e fiável
A RICHI Manufacturing conta com o apoio de um sistema tecnológico avançado. Obtivemos certificações como a CE europeia e a SGS suíça. As nossas sólidas capacidades técnicas garantem uma produção fiável para as suas operações.


Experiência de Serviço Global
As extrusoras flutuantes para rações para peixes da RICHI estão presentes em mais de 120 países e regiões em todo o mundo, adaptando-se a diferentes climas e modelos de aquicultura. Com milhares de casos de sucesso junto dos clientes, a sua qualidade resistiu ao teste do tempo.

Sobre a RICHI Machinery
Sediada na China e a servir os mercados globais, a RICHI Machinery é um fabricante global e prestador de serviços de engenharia especializado em equipamento de produção de pellets e sistemas completos de processamento. Desde rações, biomassa e fertilizantes orgânicos até areia para gatos e reciclagem de resíduos agrícolas, ajudamos os clientes a criar soluções de produção eficientes, fiáveis e escaláveis, adaptadas às suas matérias-primas, requisitos de capacidade e objetivos de mercado. Com projetos realizados em diversos setores e países, o nosso foco está sempre no desempenho prático, na operação a longo prazo e no sucesso dos clientes.
Engenharia Avançada e Fabrico Inteligente
Impulsionada pela tecnologia e pela experiência em fabrico, a RICHI integra a engenharia de processos, a I&D de equipamentos, o fabrico inteligente e a execução de projetos num único sistema de serviços completo. As nossas modernas instalações de produção, as nossas capacidades de maquinagem de precisão e a nossa experiente equipa técnica permitem-nos fornecer equipamento personalizado, conceção completa de instalações, integração de automação, orientação na instalação e apoio técnico contínuo. Desde máquinas individuais até linhas de produção totalmente integradas, fornecemos soluções concebidas para garantir estabilidade, eficiência e crescimento sustentável da produção.

Perguntas frequentes
Segue-se um resumo das perguntas mais frequentes sobre configuração, instalação, assistência pós-venda, preços e montagem completa da instalação, para o ajudar a compreender rapidamente os produtos da RICHI.
Como se determina se a alimentação está a funcionar corretamente?
Coloque alguns grânulos em água limpa; um alimento flutuante de alta qualidade deve permanecer à superfície durante, pelo menos, 12 horas. Se os grânulos afundarem rapidamente, deve verificar-se o teor de humidade da matéria-prima, a temperatura ou a configuração do parafuso.
Conseguem produzir ração que afunda?
Sim. Ao reduzir os níveis de humidade e temperatura e ao ajustar adequadamente a velocidade do parafuso, é possível produzir ração semi-flutuante ou que afunda, adequada para peixes que preferem alimentar-se nas camadas intermédias ou no fundo da água.
Como devem ser manuseadas as matérias-primas sensíveis ao calor?
Os ingredientes sensíveis ao calor são adicionados diretamente ao óleo destinado à pulverização, que é depois aplicado — através de uma máquina de pulverização — tanto na superfície como no interior da ração. Este processo contorna a extrusora de ração para peixes, evitando assim que as altas temperaturas danifiquem os ingredientes sensíveis ao calor.
É necessário ter uma caldeira?
Os modelos do tipo seco não requerem uma caldeira, ao passo que os modelos do tipo húmido (equipados com um condicionador) requerem uma caldeira de vapor para melhorar o grau de cozedura; a escolha entre os dois pode ser feita com base no orçamento e nos requisitos de processamento.
Configuração do equipamento principal?
Todo o equipamento utiliza motores Siemens e rolamentos SKF; todas as peças em contacto com os materiais são fabricadas em aço inoxidável.
Não está satisfeito com o preço?
Recomendamos modelos e processos adequados com base nas necessidades dos clientes, respondemos pacientemente às perguntas e apresentamos várias soluções à escolha dos utilizadores.







