Fábricas de pellets de erva
A máquina de peletização de forragem da RICHI foi concebida especificamente para matérias-primas de biomassa com elevado teor de fibra; comprime de forma eficiente materiais a granel — tais como feno e palha — transformando-os em peletes uniformes e compactos, sendo amplamente utilizada em setores como a alimentação animal, os combustíveis de biomassa e os fertilizantes orgânicos.
Capacidade de produção: 1-40 t/h
RICHI Relva
Máquina de fabrico de pellets
Desde a sua fundação em 1995, a RICHI tem-se dedicado ao setor das máquinas para rações há 31 anos, empenhada em alcançar o máximo valor a longo prazo com os custos operacionais mais baixos.
Apresentação do produto
Recorrendo a uma combinação de tecnologias de alimentação forçada e peletização de precisão, a Peletizadora de Erva RICHI produz peletes uniformes com tamanhos que variam entre 2 e 12 mm, com uma capacidade de produção de 1 a 40 toneladas por hora. Este equipamento é capaz de processar de forma eficiente uma grande variedade de matérias-primas à base de erva e palha, incluindo erva-rabo-de-raposa, juncos, feno, miscanthus, palha de arroz e alfafa.
Os pellets finais podem servir tanto como ração rica em fibra para ruminantes — como bovinos e ovinos — como combustível de biomassa para a produção de energia e aquecimento urbano, permitindo assim uma funcionalidade multifuncional numa única máquina.
Grande capacidade de adaptação
A peletizadora de forragem foi concebida especificamente para matérias-primas leves e ricas em fibra, tais como palha, erva forrageira, cascas de arroz e alfafa; o seu sistema de alimentação forçada evita eficazmente o entupimento da máquina causado por materiais fofos.
O equipamento de peletização com matriz anelar apresenta uma relação de compressão personalizável, permitindo o ajuste preciso das especificações dos pellets para se adaptarem a diversas matérias-primas. Quer se trate do processamento de alfafa macia ou de cascas de arroz duras, garante uma moldagem estável com uma taxa de formação de pellets superior a 95%.
Ampla cobertura da capacidade de produção
A RICHI disponibiliza um total de seis modelos, que vão desde o CZLH320 até ao CZLH768, com uma capacidade de produção por unidade que varia entre 0,5 e 8 toneladas por hora. Os clientes podem escolher uma única máquina de peletização com base na dimensão das suas operações ou optar por integrar várias linhas de produção.
O equipamento permite um funcionamento contínuo 24 horas por dia, satisfazendo as exigências de peletização de alta intensidade das centrais elétricas a combustível de biomassa e das empresas de processamento de rações em grande escala.
Os grânulos têm diversas aplicações
Quando utilizados como ração animal, os pellets apresentam uma dureza moderada, o que resulta num desperdício mínimo durante o consumo por bovinos e ovinos; quando utilizados como combustível de biomassa, apresentam um elevado poder calorífico e um baixo teor de cinzas, permitindo uma combustão completa e cumprindo as normas relativas aos combustíveis de biomassa de regiões como a União Europeia.
Após o arrefecimento, o teor de humidade dos grânulos é inferior a 13%, o que permite o armazenamento a longo prazo sem que se forme bolor facilmente.
Conservação de energia e redução do consumo
A máquina utiliza um sistema de transmissão por engrenagens de alta precisão, aumentando a eficiência em 15% em comparação com os sistemas tradicionais acionados por correia e reduzindo significativamente o consumo de energia para o mesmo volume de produção.
Tanto o motor principal como o motor de alimentação utilizam motores Siemens importados, proporcionando um desempenho potente. Além disso, utilizam controlo de frequência variável, o que permite que os motores ajustem automaticamente a sua velocidade em função da carga, evitando assim o desperdício de energia.
Várias capacidades
Muitos clientes enfrentam desafios em termos de capacidade de produção ao escolherem uma máquina de produção de pellets de erva. A RICHI disponibiliza uma variedade de modelos de máquinas de produção de pellets de erva à sua escolha; os parâmetros específicos de cada modelo encontram-se listados abaixo.
Produção de pellets de relva
| Modelo | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Potência do motor principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Potência do alimentador de quebra de arco (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potência do alimentador forçado (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diâmetro interior do anel de moldagem (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diâmetro das partículas finais (mm) | 4~12 | |||||
| Capacidade (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
Componentes principais
da fábrica de pellets
A máquina de produção de pellets de erva é composta principalmente por três partes principais: alimentador, condicionador e máquina principal. Segue-se uma breve apresentação dos principais componentes da máquina de produção de pellets.
Alimentador «Arch-Breaking»
Frequência variável
Concebida com uma estrutura de agitação de dois eixos contrarrotativos, esta unidade elimina eficazmente a formação de arcos no pó de erva e na palha triturada. Além disso, está equipada com um controlo de alimentação de frequência variável para se adaptar a matérias-primas forrageiras com comprimentos e teores de humidade variáveis. Ademais, o alimentador anti-arcamento funciona numa gama de potência de 2,2 a 4 kW, proporcionando assim um fluxo de material consistente e estável para o processamento a jusante.
Unidade de têmpera
Aço inoxidável de alta qualidade
Na produção de rações, um condicionador opcional de aço inoxidável de várias camadas injeta vapor para amolecer as fibras da erva, melhorando assim a gelatinação dos pellets e o desempenho da ligação. Para a produção de combustível, um alimentador forçado de passo variável transporta de forma positiva a forragem para a câmara de peletização, resolvendo os problemas de fraca fluidez do material. Ambas as configurações suportam o ajuste de velocidade por frequência variável, satisfazendo plenamente as exigências de produção para diferentes cenários de aplicação.
Unidade principal de granulação
Inteligente e eficiente
Esta unidade utiliza um motor Siemens de alta eficiência e está equipada com um sistema inteligente de regulação de potência.Fabricamos a matriz anelar e os rolos de pressão em aço inoxidável e liga 42CrMo, para reduzir significativamente o desgaste. Além disso, a máquina está equipada com mecanismos de proteção de segurança que cortam automaticamente a alimentação em caso de condições de funcionamento anormais, garantindo assim o funcionamento seguro e fiável do equipamento.
Fábrica de pellets de relva à venda
Pode escolher uma máquina de pellets de relva com a capacidade específica que melhor se adequar ao seu orçamento pessoal e ao volume de produção pretendido.
Produção de pellets de biomassa em pequena escala (1-5 toneladas/hora)
Equipamento principal: triturador de tambor, pulverizador tipo lágrima, peletizadora da série MZLH, alimentador de quebra de arco, alimentador forçado, separador de ferro suspenso, arrefecedor de contrafluxo, etc.
A linha de produção está disponível em duas configurações: uma versão padrão e uma versão topo de gama. A versão padrão apresenta um layout segmentado e implica custos de investimento mais baixos. A versão topo de gama requer uma oficina com uma altura total do teto de aproximadamente 12 metros e está equipada com um sistema de secagem.
Público-alvo: Pequenos criadores de gado, empresas emergentes de pellets de biomassa, postos de abastecimento de combustível regionais
Intervalo de saída: Abrange várias faixas de tonelagem, incluindo 1–1,2 T, 2–2,5 T, 3–3,5 T e 4–5 T
Produção de pellets de biomassa em média escala (6-10 toneladas/hora)
Equipamento principal: triturador de tambor, pulverizador tipo lágrima, máquina de pellets MZLH520, secador rotativo, transportador de parafuso tipo U, arrefecedor de contrafluxo, crivo vibratório, balança de embalagem, coletor de pó por impulsos, etc.
Na linha de produção com configuração padrão, cada secção dispõe de armazenamento independente de materiais e requer alimentação manual. Em contrapartida, a configuração topo de gama adota uma linha contínua totalmente automatizada com equipamento totalmente integrado, e toda a linha está equipada com sistemas de remoção de poeira e isolamento acústico.
Público-alvo: Centrais de combustível de biomassa, empresas de aquecimento e empresas de produção de pellets
Intervalo de saída: Abrange duas categorias de peso: 6–7,5T e 8–10T
Produção em grande escala de pellets de biomassa (16-20 toneladas/hora)
Equipamento principal: 6 a 8 granuladores de grande porte (a funcionar em paralelo), um sistema central de dosagem automática computadorizado, um sistema de secagem modular, silos de armazenamento extragrandes, um sistema de embalagem totalmente automatizado, uma máquina de selagem a quente, etc.
Materiais aplicáveis: Serradura húmida, palha, erva forrageira, casca de árvore, cachos de frutos de palma vazios, resíduos de cofragem, etc. Fornecemos soluções “chave na mão” totalmente automatizadas, que abrangem todo o processo, desde a receção da matéria-prima até à embalagem do produto acabado. Estão disponíveis sistemas opcionais de caldeiras a vapor e de adição de gordura.
Público-alvo: Centrais elétricas de biomassa de grande escala, grupos de combustíveis para caldeiras industriais e empresas multinacionais de fabrico de pellets
Intervalo de saída: 16–20T
Produção de pellets de biomassa em escala ultragrande (24-30 toneladas/hora)
Equipamento principal: Vários granuladores de grande escala a funcionar em paralelo, um sistema de secagem de nível industrial, um sistema de dosagem totalmente automatizado e controlado por computador, um conjunto de silos de armazenamento de alta capacidade, uma linha de embalagem de alta velocidade totalmente automatizada, trituradores para serviços pesados e muito mais.
As secções específicas do processo partilham uma estrutura semelhante à da linha de 16–20 toneladas, ao mesmo tempo que melhoramos ainda mais as especificações e as quantidades de todo o equipamento. A linha de produção apresenta um elevado grau de integração e adota um design modular, o que lhe permite funcionar em regime contínuo 24 horas por dia.
Público-alvo: Centrais elétricas de biomassa de escala supergrande e bases energéticas de biomassa
Intervalo de saída: 24–30T
Fluxo do processo de produção de pellets de erva
As fábricas de pellets de relva da RICHI oferecem soluções modulares, desde a receção da matéria-prima até à embalagem do produto acabado. A seguir, apresenta-se o fluxo de processamento da sua linha de produção.
Corte de matéria-prima
Os fardos ou o feno e a palha excessivamente compridos são introduzidos num triturador e cortados em segmentos curtos e uniformes, para evitar que se enredem ou provoquem entupimentos posteriormente.
Triagem e remoção de impurezas
As impurezas, tais como pedras, sujidade e pregos, são removidas através de um crivo de limpeza primário cilíndrico ou de um crivo vibratório. É também utilizado um cilindro com íman permanente para adsorver substâncias ferromagnéticas.
Secagem com ar quente
As matérias-primas são transportadas para um secador de tambor rotativo, onde o ar quente reduz o teor de humidade e impede o desenvolvimento de bolor.
Esmagamento
As matérias-primas são trituradas até se tornarem um pó fino com 0,2–0,4 mm, utilizando um triturador de feno especializado.
Granulação
O pó fino é introduzido na câmara de prensagem através de um alimentador forçado. Sob a pressão de uma matriz anelar e de rolos de pressão, o pó é moldado através dos orifícios da matriz. O pó não moldado é automaticamente devolvido ao funil de pó para ser novamente prensado.
Arrefecimento e Embalagem
Os grânulos recém-extrudidos (80–90 ℃) entram num refrigerador de contracorrente para um arrefecimento rápido até à temperatura ambiente. Em seguida, são ensacados, selados e armazenados num armazém à prova de humidade.
Precisamente
Soluções personalizadas
Com base nas características específicas das matérias-primas ou nas limitações do local, os engenheiros da RICHI irão redesenhar o fluxo de trabalho do processo e ajustar a quantidade de equipamento necessário.
Estudos de caso sobre pellets de relva
●EUA
Linha de produção de pellets de erva com capacidade de 11-12 T/H
Equipamento principal: Moinho de martelos de 90 kW, misturador de 1000 kg, moinho de pellets de cânhamo e madeira de novo tipo com 160 kW, refrigerador, triturador, peneira, etc.
- Ingredientes: Cânhamo
- Dimensões do produto: 1-12 mm
●Indonésia
Linha de produção de rações peletizadas para ruminantes com capacidade de 3–5 T/h
Equipamento principal: misturador de fita dupla, peletizadora de 132 kW com alimentador lateral e dois silos de armazenamento galvanizados de capacidades diferentes.
- Ingredientes: Palha, alfafa, cascas de arroz, milho
- Dimensões do produto: 6-12 mm
●Hong Kong, China
Linha de produção de rações peletizadas para ruminantes com capacidade de 3-4 T/H
Equipamento principal: Moinho de martelos, secador, misturador, silo de armazenamento, granulador, arrefecedor, crivo vibratório, máquina de embalagem automática.
- Ingredientes: 80% Erva de pastagem fresca
- Dimensões do produto: 6-12 mm
●Uzbequistão
Linha de produção de rações peletizadas para ruminantes com capacidade de 0,8-1,2 T/H
Equipamento principal: Máquina de peletização com matriz anelar e condicionador de dupla camada da série SZLH, misturador de correia com rolo único e dupla rotação, correia de arrefecimento, etc.
- Ingredientes: Palha de culturas, erva forrageira
- Dimensões do produto: 2,5 mm, 3 mm, 8 mm
O nosso
Pontos fortes principais
A RICHI Machinery mantém-se firmemente focada na investigação e desenvolvimento inovadores e na produção de precisão. Através dos nossos serviços cientificamente personalizados, do nosso apoio pós-venda abrangente e do nosso equipamento avançado e fiável, ajudamo-lo a maximizar os seus lucros.
Serviços de Personalização Científica
A nossa empresa dispõe de uma equipa dedicada à investigação e desenvolvimento e ao design para prestar serviços personalizados. Quer seja para uso doméstico ou comercial, iremos desenvolver uma linha de produção de pellets de relva à medida, eficiente e estável, de acordo com as suas necessidades.
Apoio pós-venda abrangente
A RICHI oferece um apoio pós-venda abrangente e dispõe de uma rede global de pessoal de manutenção. Caso surjam quaisquer problemas com o equipamento, a nossa equipa de apoio pós-venda fornecerá imediatamente soluções, e técnicos especializados realizarão reparações no local no prazo de 48 horas, de modo a minimizar o seu tempo de inatividade.
Tecnologia avançada e fiável
A RICHI Manufacturing conta com o apoio de um sistema tecnológico avançado. Obtivemos certificações como a CE europeia e a SGS suíça. As nossas sólidas capacidades técnicas garantem uma produção fiável para as suas operações.
Experiência de Serviço Global
As máquinas de produção de pellets de erva da RICHI estão presentes em mais de 120 países e regiões em todo o mundo, adaptando-se a diferentes climas e modelos agrícolas. Com milhares de casos de sucesso junto dos clientes, a sua qualidade resistiu ao teste do tempo.
Sobre a RICHI Machinery
Sediada na China e a servir os mercados globais, a RICHI Machinery é um fabricante global e prestador de serviços de engenharia especializado em equipamento de produção de pellets e sistemas completos de processamento. Desde rações, biomassa e fertilizantes orgânicos até areia para gatos e reciclagem de resíduos agrícolas, ajudamos os clientes a criar soluções de produção eficientes, fiáveis e escaláveis, adaptadas às suas matérias-primas, requisitos de capacidade e objetivos de mercado. Com projetos realizados em diversos setores e países, o nosso foco está sempre no desempenho prático, na operação a longo prazo e no sucesso dos clientes.
Engenharia Avançada e Fabrico Inteligente
Impulsionada pela tecnologia e pela experiência em fabrico, a RICHI integra a engenharia de processos, a I&D de equipamentos, o fabrico inteligente e a execução de projetos num único sistema de serviços completo. As nossas modernas instalações de produção, as nossas capacidades de maquinagem de precisão e a nossa experiente equipa técnica permitem-nos fornecer equipamento personalizado, conceção completa de instalações, integração de automação, orientação na instalação e apoio técnico contínuo. Desde máquinas individuais até linhas de produção totalmente integradas, fornecemos soluções concebidas para garantir estabilidade, eficiência e crescimento sustentável da produção.
Perguntas frequentes
Segue-se um resumo das perguntas mais frequentes sobre configuração, instalação, assistência pós-venda, preços e montagem completa da instalação, para o ajudar a compreender rapidamente os produtos da RICHI.
O que é um alimentador de quebra de arco?
Um alimentador de quebra de arcos é um dispositivo especializado montado na tremonha de alimentação do moinho. Os resíduos agrícolas, tais como pó de caules e pó de erva, apresentam fraca fluidez e tendem a formar bloqueios em forma de arco no interior da tremonha, interrompendo a alimentação. Equipado com um eixo de agitação de baixa velocidade, este dispositivo agita continuamente os materiais para quebrar a estrutura em arco, garantindo um fluxo constante e uniforme de material para o alimentador forçado a jusante, de modo a assegurar uma produção contínua e estável.
Que materiais pode a máquina de produção de pellets de relva processar?
Pode processar materiais como palha (de milho, trigo ou arroz), feno (alfafa, feno de aveia, feno de ovelha), cânhamo industrial, juncos, miscanthus, cascas de arroz e cascas de amendoim. O material deve ter um nível de humidade entre cerca de 15% e 17%. Além disso, se o material for demasiado comprido, corte-o primeiro em pedaços mais pequenos.
A máquina funciona bem em locais muito húmidos, como o Sudeste Asiático?
Sim. A RICHI aperfeiçoou a máquina para áreas quentes e húmidas. Melhoraram a proteção elétrica, utilizaram materiais em aço inoxidável e redesenharam os condutos de refrigeração. Muitos exemplos na prática demonstram que as linhas de produção de pellets de forragem da RICHI funcionam perfeitamente em ambientes com temperaturas e humidade elevadas.
É possível transformar cactos em pellets de erva para alimentação animal?
Sim, sem dúvida! Transformar cactos em ração ajuda a poupar cereais e reduz a competição entre pessoas e animais pela comida. Os caules dos cactos estão repletos de nutrientes e oligoelementos – muito mais do que a maioria das outras culturas. Além disso, os cactos crescem rapidamente e são fáceis de cultivar.
Configuração do equipamento principal?
Todo o equipamento utiliza motores Siemens e rolamentos SKF; todas as peças em contacto com os materiais são fabricadas em aço inoxidável.
Não está satisfeito com o preço?
Recomendamos modelos e processos adequados com base nas necessidades dos clientes, respondemos pacientemente às perguntas e apresentamos várias soluções à escolha dos utilizadores.
