Línea de producción de piensos acuáticos
Tipos de líneas de producción de piensos acuáticos
Nuestras gamas de piensos se han diseñado teniendo en cuenta las características fisiológicas de los animales acuáticos. La fórmula se puede adaptar de forma flexible para proporcionar una nutrición completa y rica. Dividimos las gamas de piensos acuáticos en cuatro tipos:
Línea de piensos para peces
Hay dos tipos: hundible y flotante. El pienso hundible está destinado a la carpa, el carpo cruciano, etc. El pienso flotante está destinado a la tilapia, la lubina y otros peces de las capas medias y superiores. Ajustando los parámetros de extrusión y la relación de compresión, una misma línea de producción puede fabricar tanto pienso hundible como flotante.
Línea de piensos para camarones
Diseñado específicamente para gambas y cangrejos de río. El proceso incluye una molienda ultrafina y un acondicionamiento de doble eje. Además, nuestro granulador específico garantiza que los gránulos se hundan de forma constante hasta el fondo.
Línea de comida de cangrejo
Diseñado para cangrejos que viven en el fondo. Incorpora una molienda ultrafina y un proceso de acondicionamiento posterior prolongado. Los gránulos se mantienen compactos, son muy estables en el agua y no se desmenuzan.
Línea de alimentos para mascotas
Para gatos, perros, hámsters y también mascotas acuáticas, como peces ornamentales y tortugas. El diseño de la línea tiene en cuenta el aspecto, el color y el valor nutricional de los alimentos para mascotas. Los componentes principales están fabricados en acero inoxidable. Un sistema de fácil limpieza garantiza la higiene de los alimentos.
Una línea completa de producción de piensos acuáticos
Sistema de limpieza
Un tambor de imán permanente y un depurador previo se encargan de limpiar en primer lugar las materias primas, como la harina de pescado, el maíz y la harina de soja. Eliminan el hierro, las piedras y el moho. De este modo, las materias primas se mantienen limpias e higiénicas.
Sistema de trituración
Las materias primas de gran tamaño, como la harina de pescado y el maíz, se muelen hasta alcanzar el grado de finura adecuado. Este grado se ajusta en función del tipo de pescado, camarón o cangrejo y de su fase de crecimiento. Los piensos para camarones y cangrejos requieren un mayor grado de finura. En la línea de producción se suele utilizar un molino ultrafino o una rueda clasificadora para la molienda secundaria.
Sistema de dosificación y mezcla
Una báscula dosificadora electrónica pesa automáticamente los ingredientes según la fórmula. Una mezcladora los mezcla de forma homogénea. Para el pienso de gambas y cangrejos, se necesita una mezcladora de doble eje y un dispositivo de dosificación de microlíquidos. Esto ayuda a mezclar los aditivos en pequeñas cantidades, como las vitaminas, de forma más homogénea.
Sistema de acondicionamiento y peletización
Esta es la sección principal de una línea de producción de piensos acuáticos. Las materias primas mezcladas se acondicionan a alta temperatura y presión, y a continuación se extruyen para darles forma. Dependiendo del tipo de pienso que se desee obtener, se puede optar por una extrusora de un solo tornillo, una extrusora de doble tornillo o una peletizadora de matriz anular.
Sistema de secado
Esto reduce la humedad de los gránulos. Los gránulos secos se conservan durante más tiempo. El pienso para peces que se hunde tiene un bajo contenido de humedad y, a menudo, puede pasar a la siguiente fase. Nota: En el caso del pienso flotante para peces y del pienso para camarones y cangrejos, es necesario controlar la humedad entre 8% y 10%.
Sistema de enfriamiento y tamizado
Tras el secado, los gránulos alcanzan una temperatura de unos 80 °C. Se introducen en un enfriador, donde se enfrían hasta alcanzar la temperatura ambiente. A continuación, una criba retira los gránulos rotos o el polvo. Los gránulos en buen estado pasan a la siguiente fase.
Sistema de recubrimiento y envasado de grasas
Se rocían las bolitas de pienso con grasa o vitaminas. Esto les aporta sabor y valor nutricional. Por último, una báscula de envasado automática las pesa y las envasa. Para el pienso de camarones y cangrejos, solemos utilizar sacos de tejido grueso. Son resistentes a la humedad.
Pienso flotante, pienso que se hunde, pienso para camarones, pienso para peces, entornos con alta humedad o bajas temperaturas: los siguientes casos muestran cómo RICHI afronta realmente los retos reales de la producción.
●Irán
Proyecto de línea flotante de alimentación para peces y camarones
La línea incluye una extrusora flotante para piensos para peces y una peletizadora para piensos para camarones con un acondicionador DDC de tres capas. Produce piensos para peces, piensos para camarones y diversos piensos peletizados para animales.
- Resultado del cliente: 2 t/h de pienso flotante para peces, 5 t/h de pienso para camarones
- Materias primas: harina de pescado, harina de soja, maíz, harina de cáscaras de gambas
●Uzbekistán
Proyecto de línea de alimentación de peces que se hunde
El cliente criaba principalmente carpas y carpas crucianas. Fabricamos a medida una peletizadora de matriz anular con un acondicionador de doble capa. También realizamos pruebas de formulación y fijamos la relación de compresión en 1:12.
- Resultado del cliente: 5 t/h
- Materias primas: harina de pescado, harina de soja, harina de semillas de algodón, premezcla
●Indonesia
Proyecto de la línea de alimentación para camarones
Hemos diseñado una línea de producción de pienso para camarones de alta gama. Cuenta con un molino ultrafino que permite obtener una finura de la materia prima de 100 mesh o superior. La extrusora de doble husillo está configurada en modo de baja expansión y hundimiento. Los gránulos no se deshacen en el agua durante 2 horas.
- Resultado del cliente: 2 t/h
- Materias primas: harina de pescado blanco importada, harina de cabezas de gambas, harina de cacahuete, premezcla
●Rusia
Proyecto de línea flotante de alimentación para peces
Esta línea es totalmente automática. Cuenta con una extrusora de doble husillo. Los gránulos flotan durante ≥24 horas. Las piezas principales y las tuberías están aisladas. Esto permite que la línea funcione de forma continua en el clima frío de la zona.
- Resultado del cliente: 6 t/h
- Materias primas: harina de pescado importada, harina de soja, proteína de maíz en polvo, premezcla mineral
Acerca de RICHI Machinery
Con sede en China y presente en los mercados internacionales, RICHI Machinery es un fabricante y proveedor de servicios de ingeniería a nivel mundial especializado en equipos de producción de pellets y sistemas completos de procesamiento. Desde piensos, biomasa y fertilizantes orgánicos hasta arena para gatos y reciclaje de residuos agrícolas, ayudamos a nuestros clientes a desarrollar soluciones de producción eficientes, fiables y escalables, adaptadas a sus materias primas, requisitos de capacidad y objetivos de mercado. Con proyectos ejecutados en múltiples sectores y países, nuestra atención se centra siempre en el rendimiento práctico, el funcionamiento a largo plazo y el éxito de nuestros clientes.
Ingeniería avanzada y fabricación inteligente
Impulsada por la tecnología y su experiencia en fabricación, RICHI integra la ingeniería de procesos, la I+D de equipos, la fabricación inteligente y la ejecución de proyectos en un único sistema de servicios completo. Nuestras modernas instalaciones de producción, nuestras capacidades de mecanizado de precisión y nuestro experimentado equipo técnico nos permiten ofrecer equipos a medida, diseño integral de plantas, integración de la automatización, asesoramiento en la instalación y asistencia técnica continua. Desde máquinas individuales hasta líneas de producción totalmente integradas, ofrecemos soluciones diseñadas para garantizar la estabilidad, la eficiencia y el crecimiento sostenible de la producción.
Preguntas frecuentes
Quizá también te interese conocer estas respuestas. Te ayudarán a poner en marcha tu línea de alimentación acuática con mayor claridad.
¿Qué materias primas puede procesar vuestra línea de piensos acuáticos?
Cereales comunes, harinas proteicas, materias primas ricas en fibra, materias primas con alto contenido en aceite, etc. Nuestra línea acuícola ofrece una gran flexibilidad en cuanto a materias primas. Podemos diseñar la línea en función de sus materias primas.
Quiero montar una línea de alimentación para peces. ¿Cómo elijo la solución adecuada?
El pienso para peces se divide en tres tipos: flotante, hundible y semihundible. Si no estás seguro de cuál elegir, haz primero un estudio de mercado. Averigua qué cultivan los acuicultores locales y a qué escala lo hacen. Ten en cuenta también tu presupuesto y la normativa local. También puedes ponerte en contacto con nosotros. Los ingenieros de RICHI te ayudarán a elaborar un plan.
Fabrico pienso para gambas. ¿Qué materia prima ofrece la mejor relación calidad-precio?
La harina de pescado es una materia prima fundamental para la alimentación de los camarones, pero es cara. No existe una única materia prima que sea “la más rentable”. Depende de los precios del mercado local. Indícanos tu país y tu región. Analizaremos qué materias primas puedes adquirir a nivel local y revisaremos nuestros casos anteriores. A continuación, diseñaremos una solución a tu medida.
¿Se puede utilizar la misma línea tanto para la alimentación de peces como para la de mascotas? ¿Cómo se cambia?
Sí, se puede. Las principales diferencias son las matrices y los parámetros del proceso. La alimentación para mascotas utiliza matrices con formas especiales y un sistema de recubrimiento. Al cambiar de producto, hay que cambiar las matrices, ajustar el sistema de recubrimiento y modificar los parámetros de expansión.
¿Puedo ver cómo montas tu equipo?
Sí. Contamos con unas instalaciones de fabricación de equipos de más de 60 000 m². Le invitamos a visitar nuestra fábrica para que vea cómo se construyen y funcionan nuestras líneas acuáticas. También ofrecemos visitas virtuales en línea. Además, podemos facilitarle casos de referencia de líneas acuáticas en su país o región.
¿Cuánto tiempo se tarda en instalar una línea completa de alimentación de agua? ¿Cuánto cuesta?
El plazo depende en gran medida de la envergadura de tu proyecto. En el caso de una línea pequeña, desde el diseño hasta la producción, solo se tarda entre unas pocas semanas y unos dos meses. Las líneas de tamaño medio a grande tardan entre 2 y 3 meses.
Tanto la envergadura de tu proyecto como el diseño de la línea influyen en el precio. Indícanos tus necesidades de capacidad y tu plan de inversión. Te proporcionaremos una propuesta y un presupuesto sin compromiso.
