Fábricas de pellets de hierba
La máquina de peletización de forraje de RICHI está diseñada específicamente para materias primas de biomasa con alto contenido en fibra; comprime de forma eficaz materiales sueltos —como el heno y la paja— para convertirlos en pellets uniformes y compactos, y se utiliza ampliamente en sectores como la alimentación animal, los combustibles de biomasa y los fertilizantes orgánicos.
Capacidad de producción: 1-40 t/h
RICHI Grass
Máquina para fabricar pellets
Desde su fundación en 1995, RICHI lleva 31 años especializándose en maquinaria para piensos, con el compromiso de lograr el máximo valor a largo plazo con los menores costes operativos.
Presentación del producto
Mediante una combinación de tecnologías de alimentación forzada y peletización de precisión, la peletizadora de hierba RICHI produce pellets uniformes de entre 2 y 12 mm de tamaño, con una capacidad de producción de entre 1 y 40 toneladas por hora. Este equipo es capaz de procesar de forma eficiente una amplia variedad de materias primas a base de hierba y paja, entre las que se incluyen la cola de zorro, los juncos, el heno, el miscanthus, la paja de arroz y la alfalfa.
Los pellets resultantes pueden servir tanto como pienso rico en fibra para rumiantes —como el ganado vacuno y ovino— como combustible de biomasa para la generación de energía y la calefacción urbana, lo que permite aprovechar la funcionalidad polivalente de una sola máquina.
Gran capacidad de adaptación
La peletizadora de forraje está diseñada específicamente para materias primas ligeras y con alto contenido en fibra, como la paja, el forraje de hierba, las cáscaras de arroz y la alfalfa; su sistema de alimentación forzada evita de forma eficaz los atascos de la máquina provocados por materiales esponjosos.
El equipo de peletización con matriz anular cuenta con una relación de compresión personalizable, lo que permite ajustar con precisión las especificaciones de los gránulos para adaptarlas a diversas materias primas. Tanto si se procesa alfalfa blanda como cáscaras de arroz duras, garantiza un moldeado estable con una tasa de formación de gránulos superior a 95%.
Amplia cobertura de la capacidad de producción
RICHI ofrece un total de seis modelos, que van desde el CZLH320 hasta el CZLH768, con una capacidad de producción por unidad que oscila entre 0,5 y 8 toneladas por hora. Los clientes pueden elegir una sola peletizadora en función de la envergadura de sus operaciones u optar por integrar varias líneas de producción.
El equipo permite un funcionamiento continuo las 24 horas del día, lo que satisface las exigencias de peletización de alta intensidad de las centrales eléctricas de biomasa y de las empresas de procesamiento de piensos a gran escala.
Los gránulos tienen diversas aplicaciones
Cuando se utilizan como pienso para animales, los pellets presentan una dureza moderada, lo que se traduce en un desperdicio mínimo durante su consumo por parte del ganado vacuno y ovino; cuando se emplean como combustible de biomasa, presentan un alto poder calorífico y un bajo contenido en cenizas, lo que permite una combustión completa y cumple con las normas sobre combustibles de biomasa de regiones como la Unión Europea.
Una vez enfriados, el contenido de humedad de los gránulos es inferior a 13%, lo que permite su almacenamiento a largo plazo sin que se enmohezcan fácilmente.
Ahorro energético y reducción del consumo
La máquina utiliza un sistema de transmisión por engranajes de alta precisión, lo que aumenta la eficiencia en un 15% en comparación con los sistemas tradicionales de transmisión por correa y reduce considerablemente el consumo de energía para el mismo volumen de producción.
Tanto el motor principal como el motor de alimentación son motores Siemens importados, lo que garantiza un rendimiento potente. Además, cuentan con un control de frecuencia variable, lo que permite que los motores ajusten automáticamente su velocidad en función de la carga, evitando así el desperdicio de energía.
Varias capacidades
Muchos clientes se enfrentan a dificultades en cuanto a la capacidad de producción a la hora de elegir una máquina para fabricar pellets de hierba. RICHI ofrece una amplia variedad de modelos de máquinas para fabricar pellets de hierba entre los que elegir; a continuación se detallan los parámetros específicos de cada modelo.
Producción de pellets de hierba
| Modelo | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Potencia del motor principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Potencia del alimentador de ruptura de arcos (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potencia del alimentador forzado (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diámetro interior del troquel anular (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diámetro de las partículas finales (mm) | 4~12 | |||||
| Capacidad (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
Componentes principales
de la planta de pellets
La máquina para fabricar pellets de hierba se compone principalmente de tres partes principales: el alimentador, el acondicionador y la máquina principal. A continuación se ofrece una breve descripción de los componentes principales de la máquina para fabricar pellets.
Alimentador «Arch-Breaking»
Frecuencia variable
Diseñada con una estructura de agitación de doble eje contrarrotatorio, esta unidad elimina eficazmente la formación de arcos en el polvo de hierba y la paja triturada. Además, incorpora un control de alimentación de frecuencia variable que se adapta a forrajes de distintas longitudes y contenidos de humedad. Por otra parte, el alimentador antiarcos funciona en un rango de potencia de entre 2,2 y 4 kW, lo que garantiza un flujo de material constante y estable para el procesamiento posterior.
Unidad de templado
Acero inoxidable de alta calidad
Para la producción de pienso, un acondicionador opcional de acero inoxidable de varias capas inyecta vapor para ablandar las fibras de la hierba, mejorando así la gelatinizacion de los pellets y su capacidad de aglomeración. Para la producción de combustible, un alimentador forzado de paso variable transporta de forma positiva el forraje hacia la cámara de peletización, lo que resuelve los problemas de escasa fluidez del material. Ambas configuraciones admiten el ajuste de velocidad por frecuencia variable, lo que satisface plenamente las exigencias de producción para diferentes escenarios de aplicación.
Unidad principal de granulación
Inteligente y eficiente
Esta unidad utiliza un motor Siemens de alta eficiencia e incorpora un sistema inteligente de regulación de potencia.Fabricamos la matriz anular y los rodillos de presión en acero inoxidable y aleación 42CrMo para reducir considerablemente el desgaste. Además, la máquina está equipada con mecanismos de protección de seguridad que cortan automáticamente la alimentación eléctrica en caso de condiciones de funcionamiento anómalas, garantizando así un funcionamiento seguro y fiable del equipo.
Máquina para fabricar pellets de hierba en venta
Puedes elegir libremente una máquina de pellets de césped con la capacidad específica que mejor se adapte a tu presupuesto personal y al volumen de producción que desees.
Producción de pellets de biomasa a pequeña escala (1-5 toneladas/hora)
Equipos principales: trituradora de tambor, pulverizador tipo lágrima, peletizadora de la serie MZLH, alimentador antiarcos, alimentador forzado, separador de hierro suspendido, enfriador de contracorriente, etc.
La línea de producción está disponible en dos configuraciones: una versión estándar y una versión de gama alta. La versión estándar presenta una disposición segmentada y conlleva unos costes de inversión más bajos. La versión de gama alta requiere un taller con una altura libre total de aproximadamente 12 metros y está equipada con un sistema de secado.
Público objetivo: Ganaderos a pequeña escala, empresas emergentes dedicadas a los pellets de biomasa, estaciones regionales de suministro de combustible
Rango de salida: Abarca varios rangos de tonelaje, entre ellos 1–1,2 T, 2–2,5 T, 3–3,5 T y 4–5 T
Producción de pellets de biomasa a escala media (6-10 toneladas/hora)
Equipos principales: trituradora de tambor, pulverizador tipo lágrima, peletizadora MZLH520, secador rotativo, transportador de tornillo tipo U, enfriador de contracorriente, criba vibratoria, báscula de envasado, colector de polvo por impulsos, etc.
En la línea de producción de configuración estándar, cada sección cuenta con un almacenamiento independiente de material y requiere una alimentación manual. Por el contrario, la configuración de gama alta adopta una línea continua totalmente automatizada con equipos totalmente integrados, y toda la línea está equipada con sistemas de eliminación de polvo y aislamiento acústico.
Público objetivo: Plantas de combustible de biomasa, empresas de calefacción y empresas de producción de pellets
Rango de salida: Abarca dos categorías de peso: 6–7,5 T y 8–10 T
Producción a gran escala de pellets de biomasa (16-20 toneladas/hora)
Equipamiento clave: entre 6 y 8 granuladoras de gran capacidad (que funcionan en paralelo), un sistema central de dosificación automático y informatizado, un sistema de secado modular, silos de almacenamiento de gran capacidad, un sistema de envasado totalmente automatizado, una máquina de termosellado, etc.
Materiales aptos: serrín húmedo, paja, forraje, corteza de árbol, racimos vacíos de palma, residuos de encofrado, etc. Ofrecemos soluciones “llave en mano” totalmente automatizadas, que abarcan todo el proceso, desde la recepción de la materia prima hasta el envasado del producto acabado. Hay disponibles sistemas opcionales de calderas de vapor y de adición de grasa.
Público objetivo: Centrales eléctricas de biomasa a gran escala, grupos de combustible para calderas industriales y empresas multinacionales de fabricación de pellets
Rango de salida: 16–20T
Producción de pellets de biomasa a muy gran escala (24-30 toneladas/hora)
Equipamiento clave: varios granuladores a gran escala que funcionan en paralelo, un sistema de secado de uso industrial, un sistema de dosificación totalmente automatizado y controlado por ordenador, un conjunto de silos de almacenamiento de gran capacidad, una línea de envasado de alta velocidad totalmente automatizada, trituradoras de alta resistencia y mucho más.
Las secciones específicas del proceso comparten una estructura similar a la de la línea de 16-20 toneladas, al tiempo que mejoramos aún más las especificaciones y las cantidades de todos los equipos. La línea de producción ofrece un alto grado de integración y adopta un diseño modular, lo que le permite funcionar de forma continua las 24 horas del día.
Público objetivo: Centrales eléctricas de biomasa a gran escala y bases energéticas de biomasa
Rango de salida: 24–30T
Flujo del proceso de fabricación de pellets de hierba
Las plantas de fabricación de pellets de hierba RICHI ofrecen soluciones modulares que abarcan desde la recepción de la materia prima hasta el envasado del producto acabado. A continuación se muestra el flujo de procesamiento de su línea de producción.
Corte de materia prima
Los fardos o el heno y la paja excesivamente largos se introducen en una trituradora y se cortan en trozos cortos y uniformes para evitar que se enreden y se atasquen posteriormente.
Cribado y eliminación de impurezas
Las impurezas, como piedras, suciedad y clavos, se eliminan mediante una criba de limpieza primaria cilíndrica o una criba vibratoria. También se utiliza un cilindro de imán permanente para adsorber las sustancias ferromagnéticas.
Secado con aire caliente
Las materias primas se transportan a un secador de tambor giratorio, donde el aire caliente reduce el contenido de humedad y evita la aparición de moho.
Trituración
Las materias primas se trituran hasta obtener un polvo fino de 0,2-0,4 mm mediante una trituradora de heno especializada.
Granulación
El polvo fino se introduce en la cámara de prensado mediante un alimentador forzado. Bajo la presión de una matriz anular y unos rodillos de presión, el polvo se moldea a través de los orificios de la matriz. El polvo no moldeado se devuelve automáticamente a la tolva de polvo para volver a prensarlo.
Refrigeración y envasado
Los gránulos recién extruidos (80–90 ℃) pasan a un enfriador de contracorriente para enfriarse rápidamente hasta alcanzar la temperatura ambiente. A continuación, se envasan, se sellan y se almacenan en un almacén a prueba de humedad.
Precisamente
Soluciones a medida
En función de las características específicas de las materias primas o de las limitaciones de la planta, los ingenieros de RICHI rediseñarán el flujo de trabajo del proceso y ajustarán la cantidad de equipos necesarios.
Casos prácticos sobre pellets de hierba
●EE. UU.
Línea de producción de pellets de hierba de 11-12 T/H
Equipos principales: molino de martillos de 90 kW, mezcladora de 1000 kg, nueva máquina de pellets de madera y cáñamo de 160 kW, enfriador, trituradora, tamiz, etc.
- Ingredientes: Cáñamo
- Dimensiones del producto: 1-12 mm
●Indonesia
Línea de producción de pienso granulado para rumiantes de 3–5 T/h
Equipamiento principal: mezcladora de doble cinta, peletizadora de 132 kW con alimentador lateral y dos silos de almacenamiento galvanizados de diferentes capacidades.
- Ingredientes: Paja, alfalfa, cáscaras de arroz, maíz
- Dimensiones del producto: 6-12 mm
●Hong Kong, China
Línea de producción de pienso granulado para rumiantes de 3-4 T/H
Equipos principales: molino de martillos, secador, mezcladora, silo de almacenamiento, granuladora, enfriador, criba vibratoria y máquina de envasado automática.
- Ingredientes: 80% Hierba fresca de pastizal
- Dimensiones del producto: 6-12 mm
●Uzbekistán
Línea de producción de pienso granulado para rumiantes de 0,8-1,2 T/H
Equipos principales: peletizadora de matriz anular con acondicionador de doble capa de la serie SZLH, mezcladora de cinta de doble rotación y rodillo único, cinta de enfriamiento, etc.
- Ingredientes: Paja de cultivos, hierba forrajera
- Dimensiones del producto: 2,5 mm, 3 mm, 8 mm
Nuestro
Puntos fuertes fundamentales
RICHI Machinery mantiene su firme compromiso con la investigación y el desarrollo innovadores y la fabricación de precisión. Gracias a nuestros servicios diseñados con base científica, nuestra completa asistencia posventa y nuestros equipos avanzados y fiables, le ayudamos a maximizar sus beneficios.
Servicios de personalización científica
Nuestra empresa cuenta con un equipo especializado en I+D y diseño para ofrecer servicios personalizados. Ya sea para uso doméstico o comercial, desarrollaremos una línea de producción de pellets de césped a medida, eficiente y estable, que se adapte a sus necesidades.
Servicio integral de posventa
RICHI ofrece un servicio posventa integral y cuenta con una red mundial de personal de mantenimiento. Si surge algún problema con el equipo, nuestro equipo de posventa le proporcionará soluciones de inmediato, y técnicos especializados realizarán reparaciones in situ en un plazo de 48 horas para minimizar el tiempo de inactividad.
Tecnología avanzada y fiable
RICHI Manufacturing cuenta con el respaldo de un sistema tecnológico avanzado. Hemos obtenido certificaciones como la CE europea y la SGS suiza. Nuestras sólidas capacidades técnicas garantizan una producción fiable para sus operaciones.
Experiencia en servicios a nivel mundial
Las máquinas para fabricar pellets de hierba RICHI están presentes en más de 120 países y regiones de todo el mundo, adaptándose a diferentes climas y modelos de cultivo. Con miles de casos de éxito entre sus clientes, su calidad ha resistido la prueba del tiempo.
Acerca de RICHI Machinery
Con sede en China y presente en los mercados internacionales, RICHI Machinery es un fabricante y proveedor de servicios de ingeniería a nivel mundial especializado en equipos de producción de pellets y sistemas completos de procesamiento. Desde piensos, biomasa y fertilizantes orgánicos hasta arena para gatos y reciclaje de residuos agrícolas, ayudamos a nuestros clientes a desarrollar soluciones de producción eficientes, fiables y escalables, adaptadas a sus materias primas, requisitos de capacidad y objetivos de mercado. Con proyectos ejecutados en múltiples sectores y países, nuestra atención se centra siempre en el rendimiento práctico, el funcionamiento a largo plazo y el éxito de nuestros clientes.
Ingeniería avanzada y fabricación inteligente
Impulsada por la tecnología y su experiencia en fabricación, RICHI integra la ingeniería de procesos, la I+D de equipos, la fabricación inteligente y la ejecución de proyectos en un único sistema de servicios completo. Nuestras modernas instalaciones de producción, nuestras capacidades de mecanizado de precisión y nuestro experimentado equipo técnico nos permiten ofrecer equipos a medida, diseño integral de plantas, integración de la automatización, asesoramiento en la instalación y asistencia técnica continua. Desde máquinas individuales hasta líneas de producción totalmente integradas, ofrecemos soluciones diseñadas para garantizar la estabilidad, la eficiencia y el crecimiento sostenible de la producción.
Preguntas frecuentes
A continuación se ofrece un resumen de las preguntas más frecuentes sobre la configuración, la instalación, el servicio posventa, los precios y la puesta en marcha completa de la planta, con el fin de ayudarle a familiarizarse rápidamente con los productos de RICHI.
¿Qué es un alimentador de rotura de arco?
Un alimentador rompedor de arcos es un dispositivo especializado instalado en la tolva de alimentación del molino. Los residuos agrícolas, como el polvo de tallos y el polvo de hierba, tienen escasa fluidez y tienden a formar bloqueos por formación de puentes en el interior de la tolva, lo que detiene la alimentación. Equipado con un eje agitador de baja velocidad, agita continuamente los materiales para romper la estructura en arco, lo que garantiza un flujo constante y uniforme del material hacia el alimentador forzado situado aguas abajo, con el fin de lograr una producción continua y estable.
¿Qué materiales puede procesar la máquina de pellets de hierba?
Puede procesar materiales como paja (de maíz, trigo o arroz), heno (alfalfa, heno de avena, heno de oveja), cáñamo industrial, juncos, miscanthus, cáscaras de arroz y cáscaras de cacahuete. El material debe tener un nivel de humedad de entre 15% y 17% aproximadamente. Además, si el material es demasiado largo, córtelo primero en trozos más pequeños.
¿Funciona bien la máquina en lugares muy húmedos, como el sudeste asiático?
Sí. RICHI ha mejorado la máquina para que funcione mejor en zonas cálidas y húmedas. Han mejorado la protección eléctrica, han utilizado materiales de acero inoxidable y han rediseñado los conductos de refrigeración. Hay muchos ejemplos reales que demuestran que las líneas de peletización de forraje de RICHI funcionan perfectamente en entornos con altas temperaturas y elevada humedad.
¿Se pueden convertir los cactus en pellets de hierba para la alimentación animal?
¡Sí, sin duda! Convertir los cactus en pienso ayuda a ahorrar cereales y reduce la competencia entre las personas y los animales por los alimentos. Los tallos de los cactus están repletos de nutrientes y oligoelementos, mucho más que la mayoría de los demás cultivos. Además, los cactus crecen rápido y son fáciles de cultivar.
¿Configuración básica del equipo?
Todos los equipos utilizan motores Siemens y rodamientos SKF; todas las piezas que entran en contacto con los materiales están fabricadas en acero inoxidable.
¿No te convence el precio?
Recomendamos modelos y procesos adecuados en función de las necesidades de los clientes, respondemos con paciencia a sus preguntas y ofrecemos diversas soluciones entre las que los usuarios pueden elegir.
