
Pienso para animales
Línea de producción
Línea de producción de piensos para animales RICHI
La línea procesa de forma eficiente diversas materias primas, como cereales, forraje y minerales, y permite elaborar múltiples fórmulas de pienso para animales. Cada tipo de línea de producción de pienso puede diseñarse como un sistema independiente o integrarse para producir diferentes variedades de pienso.


Línea de producción de pienso para aves de corral
Diseñado para pollos, patos, gansos, pavos, etc. Materias primas principales: maíz, trigo y soja. Diámetro de las partículas finales: 1,5-5 mm. Se caracteriza por una molienda fina y un acondicionamiento a alta temperatura.


Línea de producción de piensos para ganado
Apto para cerdos, vacas y ovejas. Las materias primas incluyen principalmente maíz, soja, salvado y aditivos. Diámetro de las partículas del producto final: 4-12 mm. Se da prioridad a que el acondicionamiento sea uniforme.


Línea de producción de piensos para rumiantes
Apto para vacas lecheras, ganado vacuno de carne, cabras, ovejas, etc. Materias primas: cereales y forraje. Diámetro de las partículas: 6-12 mm (pellets más grandes para facilitar la rumia).


Línea de producción de pienso para mascotas
Diseñado para gatos, perros, conejos, hámsters, pájaros, etc. Materias primas: cereales y alfalfa. Diámetro de las partículas: 1-8 mm. Equipado con un dispositivo de limpieza automático para garantizar una alimentación higiénica y segura.
El proceso completo de producción de piensos para animales
Transporte y limpieza de materias primas
Llevar las materias primas a la línea de producción y eliminar las impurezas.
Equipos principales: cinta transportadora, limpiador primario cilíndrico, cilindro magnético permanente
Trituración de materias primas
Tritura los cereales, la paja y otros materiales hasta obtener el grado de finura adecuado.
Equipo principal: molino de martillos
Mezclar y combinar
Mezcla las materias primas según el peso indicado en la fórmula.
Equipos principales: sistema automático de dosificación, mezcladora
Acondicionamiento y peletización
El vapor madura y gelatinizan las materias primas, que a continuación se extruyen y se cortan en gránulos.
Equipos principales: acondicionador de una o varias capas, peletizadora de matriz anular
Enfriamiento de pellets
Reducir la temperatura y la humedad de los pellets ya elaborados.
Equipo clave: enfriador de contracorriente
Control de calidad del producto terminado
Se criban los gránulos; los que cumplen los requisitos pasan al envasado.
Equipo principal: clasificador rotativo
Pesaje y envasado
Envasar y sellar los piensos granulados finales.
Equipos principales: báscula envasadora cuantitativa automática, cinta transportadora, selladora térmica
Proyectos de líneas de producción de piensos para animales
Desde grandes fábricas de piensos para ganado vacuno y ovino en Brasil, pasando por pequeñas líneas de producción de piensos para aves de corral en Filipinas, hasta un proyecto de pienso en gránulos para gatos en Alemania: RICHI ha demostrado, con más de 2.000 proyectos en todo el mundo, que no hay dos plantas de piensos exactamente iguales. Solo soluciones que se adaptan perfectamente a tus necesidades.

Acerca de RICHI Machinery
Con sede en China y presente en los mercados internacionales, RICHI Machinery es un fabricante y proveedor de servicios de ingeniería a nivel mundial especializado en equipos de producción de pellets y sistemas completos de procesamiento. Desde piensos, biomasa y fertilizantes orgánicos hasta arena para gatos y reciclaje de residuos agrícolas, ayudamos a nuestros clientes a desarrollar soluciones de producción eficientes, fiables y escalables, adaptadas a sus materias primas, requisitos de capacidad y objetivos de mercado. Con proyectos ejecutados en múltiples sectores y países, nuestra atención se centra siempre en el rendimiento práctico, el funcionamiento a largo plazo y el éxito de nuestros clientes.
Ingeniería avanzada y fabricación inteligente
Impulsada por la tecnología y su experiencia en fabricación, RICHI integra la ingeniería de procesos, la I+D de equipos, la fabricación inteligente y la ejecución de proyectos en un único sistema de servicios completo. Nuestras modernas instalaciones de producción, nuestras capacidades de mecanizado de precisión y nuestro experimentado equipo técnico nos permiten ofrecer equipos a medida, diseño integral de plantas, integración de la automatización, asesoramiento en la instalación y asistencia técnica continua. Desde máquinas individuales hasta líneas de producción totalmente integradas, ofrecemos soluciones diseñadas para garantizar la estabilidad, la eficiencia y el crecimiento sostenible de la producción.

Preguntas frecuentes
Antes de poner en marcha tu línea de producción de piensos para animales, aquí tienes algunos aspectos que quizá te preocupen.
¿Qué materias primas puede procesar la línea?
Cereales, salvado de trigo, salvado de arroz, fuentes de proteínas como la harina de soja y la harina de pescado, fibra y paja, aditivos y minerales. La línea también admite materias primas no convencionales, como harinas de semillas oleaginosas y granos de cervecería. Para fórmulas específicas y optimización, consulte a nuestro equipo de procesos.
Nunca he construido una planta de piensos. ¿Cómo puedo determinar la capacidad que necesito?
Calcula el consumo mensual de pienso de las explotaciones a las que tienes previsto suministrar y, a continuación, divídelo entre el número de días laborables al mes. O simplemente ponte en contacto con nuestros ingenieros; podemos ayudarte a elaborar un presupuesto de capacidad.
¿Hasta qué punto se puede personalizar vuestra línea de producción?
Puedes personalizar la capacidad, las fórmulas de las materias primas, los tipos de alimentación, los tamaños de partícula y mucho más.
¿Cómo puede una misma línea de producción alternar entre la fabricación de pienso para vacas, ovejas y pollos?
Puede adaptar una sola línea modificando la fórmula, sustituyendo la matriz anular y ajustando el sistema de acondicionamiento. Si tiene previsto cambiar la producción en el futuro, podemos diseñar la línea con interfaces de ampliación para facilitar los cambios.
¿Cuánto tiempo dura la instalación?
La instalación tarda entre 15 y 40 días, dependiendo del tamaño de la línea y de si está completa. Ofrecemos servicios de instalación in situ, puesta en marcha y formación.
¿Cuánto tiempo puede durar su equipo? ¿Puedo conseguir piezas de recambio fácilmente?
Con un mantenimiento adecuado, el equipo suele tener una vida útil de entre 10 y 15 años. Contamos con una red logística global, por lo que podrás obtener rápidamente piezas de recambio cuando las necesites.







