Aliments pour animaux
Chaîne de production
Ligne de production d'aliments pour animaux RICHI
Cette ligne traite efficacement diverses matières premières telles que les céréales, le fourrage et les minéraux, et permet de produire plusieurs formules d'aliments pour animaux. Chaque type de ligne de production d'aliments pour animaux peut être conçu comme un système autonome ou intégré à d'autres pour produire différentes variétés d'aliments.
Chaîne de production d'aliments pour volaille
Conçu pour les poulets, les canards, les oies, les dindes, etc. Matières premières principales : maïs, blé, soja. Diamètre des granulés finis : 1,5 à 5 mm. Se caractérise par un broyage fin et un conditionnement à haute température.
Chaîne de production d'aliments pour animaux d'élevage
Convient aux porcs, aux bovins et aux ovins. Les matières premières comprennent principalement du maïs, du soja, du son et des additifs. Diamètre des granulés finis : 4 à 12 mm. L'uniformité de la granulation est une priorité.
Ligne de production d'aliments pour ruminants
Convient aux vaches laitières, aux bovins de boucherie, aux chèvres, aux moutons, etc. Matières premières : céréales et fourrages. Diamètre des granulés : 6 à 12 mm (granulés plus gros pour faciliter la rumination).
Chaîne de production d'aliments pour animaux de compagnie
Conçu pour les chats, les chiens, les lapins, les hamsters, les oiseaux, etc. Matières premières : céréales et luzerne. Diamètre des granulés : 1 à 8 mm. Équipé d'un système de nettoyage automatique garantissant une alimentation hygiénique et sûre.
Le processus complet de fabrication des aliments pour animaux
Transport et nettoyage des matières premières
Acheminer les matières premières vers la chaîne de production et éliminer les impuretés.
Équipements principaux : convoyeur, nettoyeur primaire cylindrique, cylindre à aimants permanents
Broyage des matières premières
Broyez les céréales, la paille et d'autres matières jusqu'à obtenir la finesse souhaitée.
Équipement principal : broyeur à marteaux
Mélange et malaxage
Mélanger les matières premières en respectant les proportions indiquées dans la formule.
Équipements principaux : système de dosage automatique, malaxeur
Conditionnement et granulation
La vapeur fait mûrir et gélatiniser les matières premières, qui sont ensuite extrudées puis découpées en granulés.
Équipements clés : conditionneur monocouche/multicouche, granulateur à matrice annulaire
Refroidissement des granulés
Réduire la température et l'humidité des granulés finis.
Équipement clé : refroidisseur à contre-courant
Contrôle des produits finis
Trier les granulés ; ceux qui répondent aux critères sont envoyés vers le conditionnement.
Équipement principal : classificateur rotatif
Pesage et conditionnement
Conditionner et sceller les granulés d'alimentation finis.
Équipements principaux : balance de conditionnement quantitative automatique, convoyeur, thermoscelleuse
Projets de chaînes de production d'aliments pour animaux
Des grandes usines d'aliments pour bovins et ovins au Brésil aux petites lignes de production d'aliments pour volaille aux Philippines, en passant par un projet de granulés pour chats de compagnie en Allemagne, RICHI a démontré, à travers plus de 2 000 projets à travers le monde, qu'il n'existe pas deux usines d'aliments pour animaux identiques. Seules des solutions parfaitement adaptées à vos besoins.
●les États-Unis
Projet de ligne de production de granulés alimentaires pour bovins
Le client n'avait aucune expérience dans le domaine de l'alimentation des ruminants. Nous l'avons aidé à mettre en place la chaîne de production et à définir la composition des matières premières. Il a ainsi réussi à pénétrer le marché local de l'alimentation des bovins à viande.
- Résultat fourni par le client : 10 t/h
- Utilisation : Alimentation du bétail
●Indonésie
Projet de chaîne de production d'aliments pour moutons
Le client n'ayant aucune expérience dans la granulation de matières premières riches en fibres, nous avons conçu pour lui un projet de ligne de production professionnelle ainsi qu'une matrice annulaire à double couche.
- Résultat fourni par le client : 5 à 7 t/h
- Utilisation : Alimentation des moutons
●Russie
Projet de gamme d'aliments pour volailles et ruminants
Le client souhaitait conquérir une plus grande part du marché des aliments pour animaux ; nous avons donc conçu une ligne de production à grande échelle capable de traiter plusieurs types d'aliments.
- Résultat fourni par le client : 20 t/h
- Utilisation : Aliments pour poulets, canards, oies et bovins
●France
Projet de ligne de production d'aliments pour animaux de compagnie à variétés multiples
La ligne de production initiale du client ne permettait de fabriquer que des aliments pour chats. Cette ligne utilise notre extrudeuse à double vis réglable, conçue sur mesure. Désormais, le client peut produire plusieurs variétés d'aliments pour animaux de compagnie sur une seule et même ligne.
- Résultat fourni par le client : 4 à 6 t/h
- Utilisation : Aliments pour chats, chiens et lapins
À propos de RICHI Machinery
Basée en Chine et présente sur les marchés internationaux, RICHI Machinery est un fabricant mondial et un prestataire de services d'ingénierie spécialisé dans les équipements de production de granulés et les systèmes de transformation complets. Qu'il s'agisse d'aliments pour animaux, de biomasse, d'engrais organiques, de litière pour chats ou de recyclage de déchets agricoles, nous aidons nos clients à mettre en place des solutions de production efficaces, fiables et évolutives, adaptées à leurs matières premières, à leurs besoins en capacité et à leurs objectifs commerciaux. Fort de projets menés à bien dans de nombreux secteurs et pays, nous mettons toujours l'accent sur les performances concrètes, la durabilité opérationnelle et la réussite de nos clients.
Ingénierie de pointe et fabrication intelligente
S'appuyant sur son expertise technologique et industrielle, RICHI intègre l'ingénierie des procédés, la R&D en matière d'équipements, la fabrication intelligente et la réalisation de projets au sein d'un système de services complet. Nos installations de production modernes, nos capacités d’usinage de précision et notre équipe technique expérimentée nous permettent de fournir des équipements sur mesure, la conception complète d’usines, l’intégration de l’automatisation, l’accompagnement à l’installation et une assistance technique continue. Des machines individuelles aux lignes de production entièrement intégrées, nous proposons des solutions conçues pour garantir la stabilité, l’efficacité et une croissance durable de la production.
Foire aux questions
Avant de lancer votre chaîne de production d'aliments pour animaux, voici quelques points qui pourraient vous préoccuper.
Quelles matières premières cette ligne de production peut-elle traiter ?
Céréales, son de blé, son de riz, sources de protéines telles que la farine de soja et la farine de poisson, fibres alimentaires et paille, additifs et minéraux. La ligne prend également en charge des matières premières non conventionnelles telles que les farines de graines oléagineuses et les drêches de brasserie. Pour des formulations spécifiques et des conseils d'optimisation, veuillez vous adresser à notre équipe chargée des procédés.
Je n'ai jamais construit d'usine d'aliments pour animaux. Comment déterminer la capacité dont j'ai besoin ?
Calculez la consommation mensuelle d'aliments pour animaux des exploitations que vous prévoyez d'approvisionner, puis divisez ce chiffre par le nombre de jours ouvrés par mois. Vous pouvez également contacter nos ingénieurs : nous pouvons vous aider à établir un budget de capacité.
Dans quelle mesure votre chaîne de production est-elle personnalisable ?
Vous pouvez personnaliser la capacité, les formules des matières premières, les types d'aliments, la granulométrie et bien plus encore.
Comment une même chaîne de production peut-elle passer de la fabrication d'aliments pour bovins à celle d'aliments pour ovins, puis à celle d'aliments pour poulets ?
Vous pouvez adapter une ligne de production en modifiant la formule, en remplaçant la matrice annulaire et en ajustant le système de conditionnement. Si vous prévoyez de modifier la production à l'avenir, nous pouvons concevoir la ligne avec des interfaces d'extension afin de faciliter ces changements.
Combien de temps dure l'installation ?
L'installation prend entre 15 et 40 jours, en fonction de la taille de la ligne et de l'exhaustivité du matériel fourni. Nous assurons l'installation sur site, la mise en service et la formation.
Quelle est la durée de vie de votre équipement ? Puis-je me procurer facilement des pièces de rechange ?
Avec un entretien adéquat, ces équipements ont généralement une durée de vie de 10 à 15 ans. Nous disposons d'un réseau logistique mondial qui vous permet d'obtenir rapidement des pièces de rechange en cas de besoin.
