Planta de fabricación de pienso granulado para CONEJOS
Maíz, harina de soja, salvado, alfalfa, heno… ¡Solo necesitas una máquina para fabricar pienso en gránulos para conejos para convertir estos ingredientes en el pienso que tanto les gusta comer a los conejos!
Capacidad: 1-40 T/h
Potencia: 22-315 kW
Materias primas: cereales, forrajes, premezclas, etc.
Tamaño de las partículas: 1-12 mm (tamaño habitual para el pienso para conejos: 1-6 mm)
Rango de precios: $7.000-$100.000

Estructura del equipamiento de
Planta de fabricación de pienso granulado para conejos
La máquina de pellets para alimentación de conejos RICHI cuenta con una estructura de molde anular de buena calidad y bajo consumo energético. Los pellets resultantes son uniformes y densos, y a los conejos les encanta comerlos.

La magia está en el diseño
Teniendo en cuenta las dificultades habituales que plantea el procesamiento de las materias primas en la fabricación de pienso para conejos, la máquina peletizadora para pienso de conejos de Ruiqi incorpora un sistema de peletización con matriz anular de alta resistencia, capaz de procesar sin problemas materias primas con alto contenido en fibra, como la alfalfa, la paja y el heno. Los ingenieros han diseñado minuciosamente cada componente de esta máquina, lo que le permite funcionar en diversos entornos de producción.

Sistema de alimentación
Cuenta con alimentación forzada y alimentación de frecuencia variable. Por un lado, permite alimentar de forma constante al alimentador con materiales relativamente ligeros. Por otro lado, la velocidad de alimentación ajustable evita que la máquina se atasque por un exceso de alimentación o que se desperdicie electricidad por una alimentación insuficiente.
Un diseño cuidadoso del sistema de alimentación garantiza el buen funcionamiento de la línea de producción.
Sistema de modulación
La función del modulador es madurar, gelatinizar y esterilizar las materias primas. El modulador del granulador RICHI es más largo y más grueso que el de las máquinas habituales del mercado. La carcasa de acero inoxidable resiste eficazmente la erosión por humedad y el impacto del material durante el acondicionamiento a alta temperatura. La paleta, fabricada mediante un proceso de forjado, permite ajustar el ángulo de forma flexible para mezclar a fondo las materias primas.
Sistema de peletización
Tras el acondicionamiento, el material entra en la cámara de peletización, donde la matriz anular y el rodillo lo comprimen para formar pellets cilíndricos uniformes. A continuación, las cuchillas situadas a ambos lados de la cámara de granulación lo cortan en gránulos de longitud uniforme.
Tanto el diámetro de la matriz anular como la posición de la cuchilla son ajustables. Con una sola máquina, puedes fabricar pienso para conejos en diferentes tamaños.
Sistema eléctrico
La máquina cuenta con un motor Siemens de mayor potencia y menor consumo energético, lo que proporciona una gran potencia para todo el proceso de alimentación, transporte y peletización.
Sorprendentemente, la máquina prescinde de la transmisión por correa tradicional, de baja eficiencia y escasa estabilidad, y utiliza un sistema de transmisión por engranajes para evitar por completo el problema del deslizamiento en la transmisión. Y lo que es aún mejor, gracias a los rodamientos de calidad industrial, las bases de alta resistencia, etc., esta máquina alcanza sencillamente el máximo nivel de estabilidad en el funcionamiento del transporte.
Tabla de parámetros
La capacidad de producción de la máquina peletizadora de pienso de Ruiqitu oscila entre 1 y 40 T/h, y puede alcanzar un máximo de 100 T/h.
Por lo general, el tamaño de las partículas del pienso para conejos jóvenes es de 1 a 3 mm, mientras que el de los conejos adultos y los conejos de producción comercial es de unos 4 a 6 mm.
| Modelo | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 | SZLH858 |
| Capacidad (T/H) | 1-2 | 3-4 | 5-7 | 8-12 | 10-18 | 15-25 | 20-30 | 25-40 | 28-45 |
| Potencia del motor principal (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 180-200 | 220-250 | 250-280 | 315-355 |
| Potencia del motor del alimentador (kW) | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Potencia del acondicionador (kW) | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 | 15 |
| Diámetro de la matriz anular (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 678 | 768 | 858 |
| Tamaño final del pellet (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-18 |
Estos datos proceden de la máquina de fabricación de pienso granulado para conejos que funciona a su capacidad nominal dentro de una línea de producción completa.
Ventajas principales de
Máquina para fabricar pienso granulado para conejos
El diseño de esta máquina para fabricar pienso en gránulos se adapta perfectamente a las características alimentarias de los conejos. Tenemos en cuenta las diferencias entre los distintos tipos de conejos y sus etapas de crecimiento, y hemos diseñado esta máquina específicamente para ofrecer un rendimiento superior.
El futuro es largo, deja que la máquina de peletización RICHI te quite las preocupaciones.
Producción flexible y adaptable
Al tratarse de una máquina de peletización de pienso que realmente entiende a los conejos, es capaz de producir cualquier tipo de pienso que les guste comer a los distintos tipos de conejos, según la fórmula. La máquina puede producir pellets del tamaño adecuado para conejos en diferentes etapas de crecimiento. Se puede utilizar a pequeña escala en su propia granja de cría o integrarse en una línea de producción para la fabricación a gran escala.
Los pellets están riquísimos y no se desperdician
El modulador de la máquina de pellets es muy bueno: más largo y más grueso que los que hay en el mercado, con una carcasa de acero inoxidable y paletas forjadas con ángulos ajustables.
La mayoría de las prensas de pellets del mercado solo cuentan con una capa de acondicionamiento. Nuestra máquina de acondicionamiento puede albergar dos o tres capas. De este modo, durante el proceso de acondicionamiento, el material se calienta de manera uniforme y se mezcla bien. Además, se cocina más a fondo. Los pellets resultantes tienen un valor nutricional equilibrado. También tienen mejor sabor. La tasa de desintegración se reduce significativamente.
El equipo es seguro y resistente
Los componentes principales de la máquina están fabricados con un material diamantado que ofrece una mayor resistencia al desgaste y a la corrosión, y la parte inferior cuenta con un bastidor de alta resistencia y almohadillas amortiguadoras de gran resistencia para reducir el desgaste por impacto de las piezas clave provocado por las vibraciones durante la producción.
Junto a la sala de granulación hay un dispositivo de bloqueo de seguridad que se supervisa en tiempo real. Si la presión o la resistencia superan los valores estándar, el pasador de seguridad se romperá, lo que provocará que el interruptor de recorrido corte el suministro eléctrico. No es exagerado afirmar que nuestros equipos son seguros y duraderos.
Ámbito de aplicación de la planta de fabricación de pienso granulado
En función de las diferentes capacidades de producción, las máquinas peletizadoras de pienso para conejos se pueden clasificar en máquinas con moldes paralelos y máquinas con moldes anulares. Si tiene altas exigencias en cuanto a capacidad de producción y calidad del pienso, le recomendamos la peletizadora de matriz anular de la serie SZLH RICHI, que puede producir entre 1 y 40 T/h. Incluso podemos ayudarle a diseñar una línea de producción de pienso para conejos según sus necesidades.
Todo el proceso de la línea de producción de pienso para conejos
En el plan de la línea de producción de pienso para conejos de RICHI, el proceso desde el forraje hasta el pienso granulado se puede dividir, a grandes rasgos, en seis pasos:
Limpieza de materias primas
En primer lugar, la rejilla de limpieza primaria del cilindro y el cilindro de imán permanente limpiarán las materias primas, separarán las impurezas —como el moho tóxico y las limaduras de hierro— y las desecharán.
Triturar hasta obtener la finura adecuada
Las materias primas se envían a la tolva de trituración mediante el distribuidor giratorio para su trituración y refinado, y se muelen hasta alcanzar una finura adecuada para la absorción y la digestión de los conejos.
Distribución y mezcla de materias primas
La báscula dosificadora inteligente pesará las materias primas y las enviará a la tolva de mezcla para su mezcla. A continuación, un elevador de cangilones las transportará al silo antes de la granulación.
Preparación y granulación
Una vez que las materias primas entran en el modulador, se modulan bajo la acción del vapor durante 10-20 segundos. Cuando la temperatura alcanza los 70-80 °C, la modulación está prácticamente completada.
La matriz anular y el rodillo de presión actúan conjuntamente para comprimir las materias primas, y a continuación la cuchilla las corta a la longitud deseada.
Enfriamiento de partículas
La temperatura del pienso para conejos recién elaborado es de 80 °C, por lo que debe enviarse al almacén de enfriamiento para que se enfríe; de lo contrario, se romperá fácilmente al exponerse al aire directamente. A continuación, la criba rotativa de clasificación selecciona los productos que cumplen los requisitos y los envía al almacén de productos terminados.
Sistema automático de envasado
La mayoría de los clientes optarán por máquinas de envasado automáticas, y el pienso para conejos se envasará directamente.
Desde el fardo de heno inicial hasta las actuales bolsas de pienso para conejos que se pueden vender directamente, se ha completado una línea de producción completa de pienso para conejos.

Pienso para conejos
Caso de la fábrica de pellets
La máquina de pellets para alimentación de conejos RICHI goza de gran popularidad entre las granjas de conejos y las fábricas de procesamiento de alimentos para conejos. Hasta la fecha, más de 140 países y regiones de todo el mundo utilizan nuestras máquinas.
Casos prácticos
●España

Planta de procesamiento de pienso granulado para conejos de 10 T/h
El cliente es una fábrica local especializada en piensos para conejos. Desea establecer una línea de producción estable para el procesamiento de piensos para conejos. Las materias primas locales son principalmente harina de alfalfa y harina de maíz y soja. Le recomendamos una peletizadora de matriz anular, combinada con un modulador de doble capa para tratar mejor las materias primas con alto contenido en fibra.
- Modelo: SZLH420
- Capacidad: 8-12 t/h
●Egipto

Máquina de pellets para pienso de conejo de 2 t/h
El cliente es una granja de cría de conejos a gran escala y desea adquirir una máquina para fabricar su propio pienso. Le hemos recomendado una pequeña máquina peletizadora de matriz anular, que resulta económica, práctica y fácil de manejar. Además, funciona muy bien para triturar y mezclar alfalfa y otros ingredientes en las recetas.
- Modelo: SZLH250
- Capacidad: 1-2 T/h
●Cuba

Planta de procesamiento de pienso granulado para conejos de 1,5-2 T/h
El cliente es una fábrica de procesamiento de alimentos para conejos que abastece al mercado local, pero la máquina original no puede procesar materias primas con alto contenido en fibra, como la moringa local y la caña de azúcar. Le recomendamos una pequeña máquina peletizadora de matriz anular. El modulador, más largo y grueso, logró madurar completamente las materias primas en poco tiempo.
- Modelo: SZLH250
- Capacidad: 1-2 T/h
●Tailandia

Máquina de pellets para pienso para conejos de 5 t/h
El cliente es una gran fábrica local de procesamiento de pienso para conejos, y las materias primas son principalmente maíz y yuca. Sin embargo, la fibra de la yuca es relativamente ligera y la viscosidad del almidón es difícil de controlar. En cuanto la máquina peletizadora original procesaba yuca, la tasa de pulverización se disparaba. La pérdida de materia prima era demasiado grave. La sustituimos por una máquina peletizadora de matriz anular con alimentación forzada y un modulador de doble capa.
- Modelo: SZLH350
- Capacidad: 5-7 t/h
Planta de fabricación de pienso granulado para conejos
Proceso del sistema de proyectos
¿Cómo elegir una máquina adecuada para fabricar pienso en gránulos para conejos y cómo diseñar la línea de producción? Hemos desarrollado internamente un proceso de gestión de proyectos completo y replicable para estas cuestiones. Nos encargamos de todo, desde el diseño hasta el servicio posventa. Solo tienes que indicarnos tus necesidades y nosotros nos ocuparemos del resto.
Diseño personalizado
No es como si te enviara un formulario y te pidiera que lo rellenaras para que luego apareciera la imagen. Primero te preguntaremos qué materiales tienes pensado utilizar, la cantidad aproximada y las condiciones de la fábrica. A continuación, nuestro equipo profesional de I+D y diseño elaborará un plan a medida para ti.


Producción propia
El corte, la soldadura y el montaje de las máquinas se realizan íntegramente en nuestra propia fábrica. Contamos con la certificación europea CE y la certificación suiza SGS, lo que nos permite garantizar que todas las máquinas que salen de fábrica cumplen con las normas internacionales.
Entregar con cuidado
El montaje del equipo in situ es solo el primer paso. Traeremos los materiales necesarios para la puesta a punto sistemática y la recepción, y contaremos con el equipo del cliente para impartir formación práctica sobre su manejo. Por último, el cliente firmará el acta de recepción una vez que esté satisfecho.


Compromiso con el servicio posventa
La máquina en su totalidad cuenta con una garantía de doce meses en condiciones normales de uso. Si surge algún problema con la máquina, el personal de servicio posventa puede ofrecer soluciones de inmediato, y el equipo de ingenieros residentes en el extranjero puede desplazarse al lugar en un plazo de 48 horas.

Acerca de RICHI Machinery
Con sede en China y presente en los mercados internacionales, RICHI Machinery es un fabricante y proveedor de servicios de ingeniería a nivel mundial especializado en equipos de producción de pellets y sistemas completos de procesamiento. Desde piensos, biomasa y fertilizantes orgánicos hasta arena para gatos y reciclaje de residuos agrícolas, ayudamos a nuestros clientes a desarrollar soluciones de producción eficientes, fiables y escalables, adaptadas a sus materias primas, requisitos de capacidad y objetivos de mercado. Con proyectos ejecutados en múltiples sectores y países, nuestra atención se centra siempre en el rendimiento práctico, el funcionamiento a largo plazo y el éxito de nuestros clientes.
Ingeniería avanzada y fabricación inteligente
Impulsada por la tecnología y su experiencia en fabricación, RICHI integra la ingeniería de procesos, la I+D de equipos, la fabricación inteligente y la ejecución de proyectos en un único sistema de servicios completo. Nuestras modernas instalaciones de producción, nuestras capacidades de mecanizado de precisión y nuestro experimentado equipo técnico nos permiten ofrecer equipos a medida, diseño integral de plantas, integración de la automatización, asesoramiento en la instalación y asistencia técnica continua. Desde máquinas individuales hasta líneas de producción totalmente integradas, ofrecemos soluciones diseñadas para garantizar la estabilidad, la eficiencia y el crecimiento sostenible de la producción.

Preguntas frecuentes
¿Cuál es el rango de capacidad de producción de su máquina para fabricar pienso granulado para conejos? ¿Cómo puedo elegir el modelo que más me conviene?
La máquina de pellets para pienso de conejo RICHI se comercializa principalmente en la serie SZLH, con una capacidad de producción que abarca de 1 a 40 T/h. La elección del modelo concreto de la máquina de pellets depende de sus materias primas, de sus requisitos de capacidad de producción, de su presupuesto, etc. Puede ponerse en contacto con nosotros; contamos con un equipo de asesores profesionales que responderá a sus preguntas.
¿Durante cuánto tiempo se puede utilizar la máquina? ¿Con qué frecuencia hay que sustituir la matriz anular y el rodillo de presión?
Siempre que se le dé el mantenimiento adecuado, la máquina puede utilizarse durante más de diez años. Los componentes clave de la máquina, la matriz anular y el rodillo de presión, se desgastan rápidamente debido a que están en contacto directo con las materias primas. Su vida útil normal es de entre 500 y 800 horas. Se pueden sustituir cuando se agote ese tiempo, lo que no afectará al uso continuado de la máquina.
Mi mezcla contiene una proporción relativamente alta de alfalfa y paja (40%-50%). ¿Su máquina puede prensarlas para darles forma?
Claro. Nuestras prensas de pellets son estructuras de molde anular de alta resistencia con moduladores multicapa, diseñadas específicamente para materiales con alto contenido en fibra.
¿Es fácil manejar la máquina? ¿Supone mucho trabajo el mantenimiento diario?
El funcionamiento es muy sencillo. Se puede poner en marcha con un solo clic y, además, permite ajustar de forma inteligente los parámetros del dispositivo.
El mantenimiento rutinario también es rápido. Enciende y apaga la máquina todos los días para comprobar el molde anular y el rodillo de presión, con el fin de ver si quedan objetos extraños en la máquina, así como el interruptor de seguridad y los tornillos. Esto se puede hacer en menos de 5 minutos.
¿Puedo comprobar con mis propios ojos lo buena que es la máquina de pienso granulado para conejos?
Sí. Ofrecemos tanto visitas presenciales a la fábrica como visitas virtuales. Además, si nos facilitas la fórmula de las materias primas, podemos grabar un vídeo de la prueba de funcionamiento para que puedas comprobar con tus propios ojos la calidad del pienso que produce esta máquina. También disponemos de numerosos casos de clientes que podemos compartir contigo a modo de referencia.
¿Qué servicios posventa ofrecéis?
Ofrecemos una garantía de un año que cumple con los estándares del sector de la maquinaria. Siempre que el problema no se deba a daños causados por el usuario, nos encargaremos de repararlo. Además, contamos con un servicio de mantenimiento de por vida y solo cobramos el coste de los recambios.
Al mismo tiempo, cuando una máquina falla, contamos con personal de asistencia en línea que le ofrece soluciones las 24 horas del día, y un equipo profesional de ingenieros puede acudir a su ubicación en un plazo de 48 horas.





