MOLINOS DE PELLETS
RICHI ofrece una gama completa de equipos para el procesamiento de pellets, que abarca los piensos para animales y acuáticos, la energía de biomasa, los fertilizantes orgánicos, la arena para gatos y otros sectores. Los equipos son estables, eficientes, resistentes y duraderos, y satisfacen a la perfección las diversas necesidades de producción.
Pellets de biomasa
Serie de máquinas
Las plantas de fabricación de pellets de biomasa pueden procesar de forma eficiente diversos residuos de biomasa renovable, comprimiéndolos para convertirlos en pellets de alta densidad. Concretamente, se pueden clasificar en las cuatro categorías siguientes:
●Materiales de madera
Se utiliza para la calefacción biológica
Las materias primas principales son los troncos, las ramas y las astillas de madera. Gracias a su elevada densidad aparente y a su estructura fibrosa compacta, los materiales derivados de la madera permiten producir pellets con un alto poder calorífico y siguen siendo la materia prima predominante en el mercado mundial de pellets de biomasa.
●Materiales procedentes de tallos de cultivos
Como fuente de energía limpia
Los residuos agrícolas, como los tallos de maíz, la paja de trigo y la paja de arroz, son ligeros, voluminosos, con fibras largas y gran resistencia, por lo que requieren una trituración previa antes de su peletización. La peletización de los tallos reduce eficazmente la contaminación atmosférica causada por la quema al aire libre.
●Materiales derivados de la cáscara de arroz
Reciclaje de residuos
Como subproducto del procesamiento del arroz, la cáscara de arroz tiene un bajo coste como materia prima y constituye una materia prima complementaria esencial para la producción regional de biocombustibles. Antes de la peletización, suele ser necesario someterla a un pretratamiento o mezclarla con harina de madera y polvo de tallos.
●Materiales de alfalfa
Se utiliza para la alimentación de rumiantes
Nuestros equipos pueden transformar forrajes ricos en proteínas y fibra, como la alfalfa y la avena, en pellets de alta densidad, que pueden utilizarse como combustible de biomasa de alta calidad o como pienso de alto valor nutricional para rumiantes.
Pienso granulado
Serie de máquinas
En función del tipo de ganado que se críe y de las características de las materias primas utilizadas, se aplican principalmente en los cuatro ámbitos principales siguientes:
●Pienso para ganado
Apto tanto para cerdas como para lechones
Diseñadas para adaptarse a la naturaleza omnívora de los animales y a sus necesidades nutricionales específicas en cada etapa, nuestras máquinas de fabricación de pienso permiten ajustar de forma flexible el diámetro y la dureza de los gránulos. Procesan una amplia gama de materias primas, entre las que se incluyen cereales, carne y residuos vegetales, lo que fomenta la ingesta voluntaria de pienso y un aumento de peso saludable.
●Pienso para aves de corral
Pollos, patos y gansos
Gracias a su gran capacidad de procesamiento de materias primas y a su diseño flexible y personalizado, nuestras molineras producen de forma eficiente pienso en gránulos o pienso triturado de primera calidad en múltiples tamaños. El pienso resultante mejora la palatabilidad, elimina eficazmente la selectividad alimentaria y mejora la digestibilidad y la absorción de nutrientes en las aves de corral.
●Pienso para rumiantes
Camellos, ganado vacuno y caballos
Los rumiantes tienen requisitos específicos en cuanto a la dureza del pienso, el contenido en fibra y la composición nutricional. Para dar respuesta a ello, nuestras máquinas están equipadas con alimentadores forzados y acondicionadores de una sola etapa de acción prolongada, lo que garantiza una producción estable de pellets de alta calidad incluso a partir de materias primas ligeras, como la harina de hierba.
●pelleta de heno
alfalfa, hierba y paja
El forraje tiene un alto contenido en fibra y una baja densidad aparente, lo que lo hace propenso a la formación de atascos. Nuestra peletizadora está equipada con un alimentador antiaglomerante y un alimentador forzado, además de un motor de alto par, lo que permite comprimir de forma estable los pellets de forraje. También se puede utilizar un acondicionador opcional para ablandar las fibras.
Pelleta de fertilizante
Serie de máquinas
Las granuladoras de fertilizantes orgánicos RICHI son equipos ideales para producir fertilizantes orgánicos ecológicos, eficientes y sostenibles. Las materias primas para su granulación se encuentran fácilmente en el mercado y pueden clasificarse, a grandes rasgos, en los cuatro tipos siguientes:
●Estiércol animal
Recuperación de la fertilidad del suelo
Mediante la fermentación y la granulación, los residuos de estiércol se transforman en un fertilizante granulado inodoro, fácil de almacenar y cómodo de aplicar, lo que ayuda a las explotaciones agrícolas a aprovechar dichos residuos, al tiempo que se conservan la materia orgánica y los nutrientes que contienen.
●Residuos orgánicos
Fertilización de los cultivos
Las materias primas complejas, como los residuos de cocina, los restos de alimentos y los restos de poda de jardines, pueden transformarse en fertilizante orgánico granulado o en combustible de biomasa, lo que reduce de forma eficaz la presión medioambiental derivada del vertido y la incineración de residuos orgánicos.
●Compost
Mantenimiento del jardín
El compost es un material orgánico estable que se obtiene mediante fermentación aeróbica, rico en humus y oligoelementos. Tras su procesamiento, puede utilizarse para el cultivo de árboles frutales y en jardinería, lo que aumenta de forma efectiva su valor añadido y permite su comercialización.
●NPK
Lecho para recintos de animales
Un fertilizante granulado compuesto elaborado a partir de urea, sulfato de potasio y otras materias primas, con una composición nutricional uniforme y resistente a la aglomeración, adecuado para la aplicación mecanizada, que mejora de forma eficaz la utilización del fertilizante y el rendimiento de los cultivos.
Pienso para animales acuáticos
Serie de extrusoras
Las extrusoras para piensos acuáticos son la piedra angular del procesamiento moderno de piensos acuáticos y se utilizan ampliamente en la producción de piensos para peces y camarones, alimentos para mascotas y aplicaciones de extrusión de materias primas.
●Pienso para peces
Alimento flotante
Nuestras extrusoras son adecuadas para peces de agua dulce y marinos, como la carpa herbívora, la carpa y el mero. Permiten producir piensos flotantes, de hundimiento lento y de hundimiento rápido que se adaptan a los hábitos alimenticios de los peces a diferentes profundidades, lo que reduce el desperdicio de pienso y maximiza los beneficios de la acuicultura.
●Pienso para gambas
Pienso que se hunde
Tradicionalmente, el pienso para camarones se produce en plantas de peletización. A medida que aumenta la demanda de productos más apetecibles, los productores de gama alta están adoptando extrusoras para fabricar pienso de hundimiento lento. Las extrusoras están ganando cada vez más cuota de mercado en el sector del pienso para camarones.
●Alimento para mascotas
Pienso de hundimiento lento
Adecuado para la fabricación de líneas completas de alimentación para perros, gatos, hámsters y el resto de mascotas. Ofrecemos soluciones a medida en cuanto a la forma, el tamaño y la composición nutricional de los piensos, con el fin de satisfacer los requisitos específicos de sabor y digestión de los distintos animales.
●Extrusión de materias primas
Alimentación funcional
Se utiliza para el proceso de gelatinización y extrusión de materias primas como el maíz, la soja y el trigo, lo que mejora su digestibilidad y seguridad. Las materias primas extruidas pueden utilizarse como bases para piensos, ingredientes para alimentos para mascotas o materias primas para la industria alimentaria.
Flujo del proceso
RICHI Machinery ofrece soluciones integrales, desde la recepción de la materia prima hasta el envasado del producto acabado. A continuación se detallan las principales fases de procesamiento de su línea de producción.
Procesamiento de materias primas
Peletización o expansión
Procesamiento de pellets del producto acabado
Equipos auxiliares
Limpieza y eliminación de impurezas y hierro, trituración y secado; dosificación por lotes en múltiples compartimentos controlada por PLC, adaptable a diversas materias primas.
Peletización con matriz anular o extrusión por tornillo, curado con control de temperatura; la forma del producto se puede ajustar según sea necesario.
Enfriamiento, trituración, clasificación y pulverización; la reducción de la temperatura y el control de la humedad garantizan una calidad estable del producto final.
Transporte y eliminación de polvo mediante vapor; integración del sistema PLC, adaptable a una producción totalmente automatizada.
¿Por qué?
¿Elegir RICHI?
En el futuro, RICHI Machinery profundizará en el ámbito de los equipos de peletización y extrusión, perfeccionará sus tecnologías clave y contribuirá al desarrollo sostenible y con bajas emisiones de carbono de los sectores mundiales de la alimentación animal, los fertilizantes orgánicos y la biomasa.
Un socio de confianza
Desde su fundación en 1995, RICHI ha prestado servicios profesionales a miles de clientes en más de 120 países y regiones de todo el mundo, gracias a sus servicios que abarcan todo el ciclo de vida —desde el diseño de soluciones hasta el servicio posventa—, a un equipo de I+D con amplia experiencia y a una sólida estructura organizativa.
Preguntas frecuentes
A continuación se ofrece un resumen de las preguntas más frecuentes sobre la configuración, la instalación, el servicio posventa, los precios y la puesta en marcha completa de la planta, con el fin de ayudarle a familiarizarse rápidamente con los productos de RICHI.
¿Qué función desempeña el acondicionador en el proceso de producción de piensos?
La función principal de una máquina acondicionadora es calentar y acondicionar el material antes de la peletización, de modo que este absorba por completo el calor, la humedad y el líquido, y que la pasta de almidón cumpla o se acerque a los requisitos del proceso de peletización.
¿Cuáles son los componentes fundamentales? ¿Cómo se garantiza la calidad?
Entre los componentes clave destacan los motores Siemens y los rodamientos SKF. Todas las piezas en contacto con el producto, incluidos el alimentador, el acondicionador y la matriz anular, son de acero inoxidable 304. La matriz anular se somete a un tratamiento térmico al vacío; los rodillos están fabricados en acero aleado 42CrMo. El armario de control permite el funcionamiento independiente, lo que facilita la parada aislada para el mantenimiento sin interrumpir el funcionamiento de toda la línea.
¿Son intercambiables las plantas de pellets de madera y las de tallos?
Aunque pueden utilizarse indistintamente en situaciones generales, presentan diferencias significativas en el rendimiento. Debido a sus distintas propiedades físicas, las peletizadoras específicas para tallos y forraje (serie CZLH) ofrecen 50%-100%: mayor rendimiento que las trituradoras de pellets de madera (serie MZLH) con la misma potencia nominal. Recomendamos encarecidamente elegir un modelo específico en función de su materia prima principal para obtener un retorno óptimo de la inversión.
¿Pueden las máquinas de peletización de abono orgánico producir tanto abono en gránulos como en polvo?
Sí, es posible ajustando el flujo de trabajo de producción. En el caso del abono orgánico en polvo: los materiales fermentados y triturados se saltan la peletizadora y pasan directamente al cribado y al envasado, mientras que la peletizadora puede permanecer en espera para la producción de gránulos. En el caso del abono orgánico en gránulos: se pone en marcha la peletizadora; los materiales pasan por los procesos de peletización, secado, enfriamiento y cribado antes del envasado final.
¿Cuáles son las ventajas de las extrusoras de doble husillo frente a las extrusoras flotantes tradicionales de un solo husillo?
Las extrusoras de doble husillo son máquinas de alto rendimiento capaces de producir piensos tanto flotantes como que se hunden. Cuentan con dos husillos entrelazados y co-rotatorios en el interior del cilindro, con una estructura compleja y de alta precisión. En comparación con las extrusoras flotantes tradicionales de un solo tornillo, ofrecen unas capacidades superiores de cizallamiento y mezcla, lo que permite un procesamiento eficiente de formulaciones con alto contenido en grasa, humedad y fibra, y bajo contenido en almidón.
¿Cuál es el requisito mínimo para poner en marcha un proyecto de producción comercial de piensos para animales con RICHI?
Nos dedicamos exclusivamente a proyectos de alimentación animal a gran escala y a proyectos de producción comercial de piensos. Si buscas una máquina pequeña para producir tu propio pienso en casa, no somos la opción adecuada; preferimos decírtelo desde el principio para ahorrarte tiempo.Nuestra oferta incluye equipos a pequeña escala para triturar, mezclar, granular, etc. Si no tienes claros tus requisitos específicos, solo tienes que enviarnos tus necesidades básicas. Te daremos una respuesta inmediata.
