Extrusora de pienso para peces de tipo seco
¿Buscas una extrusora de pienso para peces fiable y duradera? La extrusora de pienso para peces de tipo seco RICHI es una opción fiable. Supera a la competencia en reputación, calidad y servicio.
Pienso seco para peces RICHI
Estructura de la extrusora
Según el método de procesamiento, las extrusoras de pienso para peces se pueden clasificar en dos tipos: en seco y en húmedo. Según el número de tornillos, se pueden clasificar en extrusoras de un solo tornillo, de doble tornillo y de múltiples tornillos. A continuación, voy a presentar la extrusora de pienso para peces en seco de un solo tornillo RICHI.
Estructura del equipo
La extrusora para piensos de pescado en seco utiliza la fricción y la compresión mecánicas para generar calor, lo que elimina la necesidad de un sistema de acondicionamiento por vapor. Presenta una estructura sencilla y un bajo consumo energético. Muchas plantas de procesamiento de piensos de pescado de pequeño y mediano tamaño han optado por esta máquina, que ofrece una excelente relación calidad-precio.
Capacidad: 0,2-1 T/h
Potencia: 37-90 kW
Diámetro del pellet acabado: 0,5-50 mm
Sistema de alimentación
La entrada de alimentación está diseñada para ser amplia y de gran tamaño, lo que hace que la alimentación resulte especialmente cómoda. En la producción, una alimentación más rápida no siempre es mejor, ya que esto puede provocar fácilmente atascos y reducir la eficiencia. Nuestro motor de frecuencia variable puede ajustar automáticamente la velocidad de alimentación en función de las condiciones reales de producción.
Sistema de procesamiento por extrusión
Esta es la parte central de la extrusora, compuesta principalmente por el tornillo y el manguito. Una vez que la materia prima entra en la cámara del tornillo, se ve sometida a altas temperaturas y presiones. Esto provoca la gelatinizacion del almidón y la desnaturalización de las proteínas, lo que permite que el material madure, se expanda y se deforme gradualmente.
En otras palabras, según la función del tornillo, podemos dividir este proceso en tres partes: la sección de alimentación, la sección de compresión y la sección de extrusión. ¿Te queda más claro ahora?
Sistema de corte
La máquina utiliza una estructura de cuchillas flexibles de última generación a nivel internacional, lo que garantiza que las cuchillas permanezcan en contacto firme con la superficie de la matriz de la extrusora. Además, cuenta con un control de velocidad continuamente variable, lo que permite ajustar la velocidad de corte a voluntad. Los gránulos resultantes presentan bordes lisos y limpios, sin rebabas.
Sistema eléctrico
Utilizamos motores Siemens, que proporcionan una potencia potente y estable durante el funcionamiento de la extrusora de pienso seco para peces. Además, todas las extrusoras de pienso seco para peces están equipadas con rodamientos SKF, capaces de soportar tanto la rotación a alta velocidad del tornillo como una producción prolongada con cargas elevadas.
Parámetros del equipo
La extrusora de hélice única en seco RICHI para piensos para peces es adecuada para la producción de piensos flotantes y hundibles.
Además, también ofrecemos extrusoras en seco de pequeño tamaño para la producción a pequeña escala, así como extrusoras en húmedo de la serie DSP y extrusoras de doble husillo de la serie SPHS, que suelen utilizarse en plantas de piensos de tamaño medio y grande.
| Modelo | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B |
| Capacidad (T/H) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1 |
| Potencia del motor principal (kW) | 37 | 55 | 90 |
| Potencia del motor del alimentador (kW) | 0.75 | 202 | 3 |
| Potencia de corte (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 |
| Diámetro del tornillo (mm) | 90 | 120 | 160 |
| Dimensiones totales (mm) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 |
Ventajas principales
En comparación con otras máquinas de fabricación de pienso en gránulos para peces secas disponibles en el mercado, las máquinas de RICHI presentan tres ventajas fundamentales:
Inversión reducida, rentabilidad estable
La extrusora de hélice única en seco para pienso para peces convierte la energía mecánica en energía térmica. Su estructura es sencilla, ya que no requiere ni el sistema de acondicionamiento de las extrusoras en húmedo ni la configuración de doble hélice de las extrusoras de doble hélice.
Por lo tanto, el coste de este equipo es relativamente bajo, lo que lo convierte en la opción ideal para las pequeñas y medianas plantas de procesamiento de pienso para peces. Tanto si se utiliza en sus propios estanques como si se destina al mercado local, la capacidad de una extrusora de pienso para peces es más que suficiente.
La máquina no se ha jubilado... tú sí.
El cuerpo de la máquina está fabricado en acero aleado de alta calidad. Los componentes principales, el tornillo y el manguito, no están fabricados en acero aleado común, sino que han sido sometidos a un tratamiento térmico y moldeados, lo que los hace más resistentes al desgaste y a la corrosión.
El sistema de corte utiliza cuchillas flexibles de última generación a nivel internacional, junto con motores Siemens, rodamientos SKF y otros componentes.
Una máquina RICHI, múltiples usos
Con una sola extrusora de pienso para peces, podrás dominar los métodos de producción de piensos flotantes, hundibles y de hundimiento lento.
Además, también puedes fabricar pienso en forma de gránulos, como comida para mascotas y pienso para camarones. Con operaciones sencillas, como ajustar la plantilla de descarga y la cuchilla, o cambiar el molde, podrás sacar el máximo partido a esta máquina sin dificultad.
Aplicaciones de la extrusora
Hemos visto a muchos clientes que, en un principio, compraron una máquina profesional para la fabricación de pienso para peces, pero que más tarde quisieron dar el salto al mercado de las mascotas, lo que les obligó a adquirir otra máquina específica para pienso para mascotas. La extrusora de pienso seco para peces de RICHI se diseñó de forma diferente desde el principio. Cuenta con un solo tornillo, pero puede combinarse con diferentes moldes. Desde pienso para peces hasta comida para gatos, una sola máquina lo hace todo.
Amplia gama de materias primas
La extrusora de pienso para peces RICHI puede procesar no solo materias primas de origen vegetal, como el maíz, la soja, el trigo, el salvado de arroz y el salvado de trigo, sino también materias primas de origen animal, como la harina de pescado, la harina de cangrejo y la harina de huesos.
Independientemente de las materias primas que utilices, esta máquina puede transformarlas en pienso nutritivo y de fácil digestión.
Más que solo comida para peces
Puedes utilizar la extrusora de pienso seco para pescado de RICHI para elaborar pienso para animales acuáticos como el bagre, la tilapia y el camarón, así como pienso extruido para gatos, perros y conejos.
Puedes ajustar el tamaño de los gránulos para adaptarlos a la etapa de crecimiento de los peces, las gambas o tu mascota.
Para operaciones de pequeña a gran escala
La extrusora de pienso seco para peces de pequeño tamaño de RICHI está dirigida tanto a piscifactorías a pequeña escala como a plantas de pienso comerciales e instituciones de investigación.
Si está montando una línea de producción de pienso para peces y camarones o de comida para mascotas, podemos ayudarle a elegir el modelo adecuado y también proporcionarle todas las instalaciones necesarias para una línea completa de producción de pienso para peces.
Flujo del proceso de la línea de producción de pienso para peces
A continuación, tomaré como ejemplo el funcionamiento de una planta de fabricación de pienso para peces en forma de gránulos secos en una línea de producción para ilustrar las fases de una línea completa de producción de pienso para peces.
Limpieza y transporte de materias primas
El maíz, el salvado y otras materias primas pasan primero por un dispositivo de prelimpieza para eliminar las impurezas y, a continuación, la cinta transportadora lleva las materias primas que cumplen los requisitos a la línea de producción.
Trituración y mezcla
Los materiales granulares requieren una trituración inicial, seguida de una mezcla preliminar de las diferentes materias primas según la fórmula.
Segunda fase de trituración y mezcla
Las materias primas mixtas requieren una trituración secundaria, seguida de la eliminación de las fibras gruesas mediante una criba clasificadora rotativa. El sistema añade los nutrientes según la fórmula y, a continuación, realiza una segunda mezcla.
Extrusión y expansión
La extrusora de pienso para peces en seco funciona como una potente amasadora. El eje principal acciona el tornillo sinfín, empujando las materias primas hacia el espacio entre el tornillo sinfín y el manguito. La presión y la temperatura aumentan con cada extrusión, lo que provoca que las materias primas se expandan y se deformen, dando como resultado un pienso para peces flotante.
Secado, enfriamiento y cribado
Los gránulos recién fabricados están muy calientes y deben secarse en un secador para reducir su contenido de humedad. Una vez enfriados, una criba clasificadora rotativa retira los gránulos que no cumplen los requisitos, dejando solo los que sí los cumplen.
Recubrimiento y envasado
En función de los requisitos de la fórmula, se pueden recubrir los gránulos seleccionados con aceites o vitaminas tras el cribado, para luego pesarlos y envasarlos.
Extrusora de piensos
Caso práctico
Las extrusoras RICHI para pienso de pescado seco se han ganado la confianza de clientes en más de 140 países y regiones de todo el mundo. A continuación se presentan algunos casos de éxito de soluciones personalizadas que hemos desarrollado para nuestros clientes:
Casos prácticos
●Indonesia
Extrusora de pienso para peces seco de 0,4 T/h
El cliente es una pequeña piscifactoría local que quería producir su propio pienso para peces. Sus principales materias primas son la harina de soja, la harina de yuca y la harina de pescado. Le recomendamos las máquinas de la serie DGP, que se adaptaban perfectamente a sus necesidades de capacidad de producción.
- Modelo: Extrusora de pienso seco para peces DGP-90B
- Capacidad: 0,4 T/h
●EE. UU.
Línea de producción de pienso para peces seco de 1 T/h
El cliente gestiona una piscifactoría de tamaño medio dedicada principalmente a la cría de truchas y tilapias. Hemos diseñado a medida una línea de producción de pienso para peces de bajo coste para ellos.
- Modelo: Extrusora de alimentación en seco DGP-160B
- Capacidad: 1 T/h
●India
Línea de producción de pienso seco para peces de 1,2 T/h
El cliente regenta una piscifactoría local de tamaño medio y quería producir su propio pienso para peces utilizando maíz y harina de pescado como materias primas. Diseñamos para él una línea completa de producción de pienso para peces.
- Modelo: Extrusora de alimentación en seco DGP-120
- Capacidad: 1,2 T/h
●brasileño
Línea de producción de pienso seco para peces de 1,5 t/h
El cliente gestiona una planta de procesamiento de piensos para peces y camarones, que utiliza principalmente harina de soja, harina de maíz, harina de pescado y aditivos premezclados como materias primas, y espera alcanzar una capacidad de producción superior a 1,2 T/H.
- Modelo: Extrusora de alimentación en seco DGP-120B
- Capacidad: 1,5 T/h
Sistema de proyectos
RICHI ofrece un servicio de asistencia integral a los clientes que adquieran extrusoras o líneas de producción de pienso para peces a base de pescado seco, que incluye principalmente:
Analizar primero las necesidades y, a continuación, buscar una solución
Por favor, dinos: ¿qué tipo de pescado crías principalmente? ¿Cuánta comida necesitas al día? ¿Cuál es tu presupuesto aproximado? Los ingenieros de RICHI te proporcionarán una lista completa de equipos y un plano de distribución del taller basándose en esta información. Por ejemplo, un cliente de Uzbekistán quería producir simultáneamente pienso para peces y pienso para pollos, por lo que diseñamos una línea de doble uso para ambos tipos de pienso.
Materiales de alta calidad para equipos
Los componentes principales están fabricados en una aleación especial de acero resistente al desgaste y sometidos a un tratamiento térmico. Incorporamos motores Siemens de serie y equipamos todas las máquinas con rodamientos SKF. Cada extrusora se somete a una prueba en vacío antes de salir de fábrica para garantizar que su rendimiento cumple con los estándares. Utilizamos únicamente materiales certificados y de alta calidad.
Logística rápida
Actualmente ofrecemos transporte marítimo, ferroviario o aéreo. Recomendamos el transporte marítimo o ferroviario para los pedidos habituales, ya que es económico y fiable. Reforzamos cada máquina con una caja de madera antes del envío y ofrecemos asistencia para el despacho de aduanas a su llegada al puerto. Hasta la fecha, hemos enviado con éxito equipos a Estados Unidos, Brasil, la India y otros países sin que se haya producido ningún daño durante el transporte.
Sin disputas posventa
Ofrecemos una garantía de 12 meses. Ante cualquier incidencia, damos prioridad a las instrucciones en vídeo para solucionar el problema. Si el problema no se puede resolver, RICHI puede enviar técnicos al lugar para realizar la reparación. Además, ofrecemos mantenimiento de por vida para los equipos; las reparaciones solo conllevan el coste de las piezas.
Acerca de RICHI Machinery
Con sede en China y presente en los mercados internacionales, RICHI Machinery es un fabricante y proveedor de servicios de ingeniería a nivel mundial especializado en equipos de producción de pellets y sistemas completos de procesamiento. Desde piensos, biomasa y fertilizantes orgánicos hasta arena para gatos y reciclaje de residuos agrícolas, ayudamos a nuestros clientes a desarrollar soluciones de producción eficientes, fiables y escalables, adaptadas a sus materias primas, requisitos de capacidad y objetivos de mercado. Con proyectos ejecutados en múltiples sectores y países, nuestra atención se centra siempre en el rendimiento práctico, el funcionamiento a largo plazo y el éxito de nuestros clientes.
Ingeniería avanzada y fabricación inteligente
Impulsada por la tecnología y su experiencia en fabricación, RICHI integra la ingeniería de procesos, la I+D de equipos, la fabricación inteligente y la ejecución de proyectos en un único sistema de servicios completo. Nuestras modernas instalaciones de producción, nuestras capacidades de mecanizado de precisión y nuestro experimentado equipo técnico nos permiten ofrecer equipos a medida, diseño integral de plantas, integración de la automatización, asesoramiento en la instalación y asistencia técnica continua. Desde máquinas individuales hasta líneas de producción totalmente integradas, ofrecemos soluciones diseñadas para garantizar la estabilidad, la eficiencia y el crecimiento sostenible de la producción.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre las extrusoras en seco y las extrusoras en húmedo?
La principal diferencia radica en el método de calentamiento. Las extrusoras en seco generan calor mediante la fricción y la extrusión entre el tornillo y el cilindro. Su estructura sencilla las hace adecuadas para piscifactorías y plantas de procesamiento a pequeña escala. Las extrusoras húmedas, por su parte, cuentan con un acondicionador y un proceso de acondicionamiento con vapor, lo que les permite adaptarse a una gama más amplia de formulaciones y materias primas, por lo que son adecuadas para plantas de procesamiento de piensos de tamaño medio y grande.
¿Cómo elegir entre extrusoras de un solo tornillo y de doble tornillo?
Depende principalmente de factores como los requisitos de capacidad, las materias primas y el presupuesto. Las extrusoras de un solo tornillo suelen tener una capacidad de entre 0,3 y 1,2 T/H y pueden procesar eficazmente piensos con bajo contenido en aceite, como el maíz y la harina de soja, lo que las hace adecuadas para plantas de procesamiento de piensos para peces de tamaño pequeño a mediano con presupuestos ajustados. Las extrusoras de doble husillo tienen una capacidad superior a 1 tonelada por hora y pueden procesar materias primas con alto contenido en proteínas y en aceite, pero el coste de inversión inicial es relativamente elevado.
¿Qué modelos de extrusoras para pienso para peces ofrecéis?
RICHI ofrece la extrusora de pienso para peces en seco DGP y la extrusora en húmedo DSP, ambas de un solo tornillo. Además, también disponemos de las peletizadoras de doble husillo para piensos para peces de la serie RCPH y de las peletizadoras sumergidas para piensos para peces de la serie SZLH, entre otras. Si no está seguro de cuál elegir, póngase en contacto con nosotros.
¿Cuánto duran el tornillo y el cilindro de las extrusoras de pienso para pescado seco RICHI?
Nuestros tornillos y cilindros están fabricados con materiales resistentes al desgaste y de alta resistencia, y han sido sometidos a un tratamiento térmico, lo que los hace más duraderos que los de las máquinas habituales del mercado. La vida útil concreta depende de las materias primas que utilices, de la intensidad del procesamiento y del mantenimiento diario.
¿Cobráis por vuestros servicios de consultoría? ¿Me cobraréis si me ofrecéis una solución a medida pero no la adquiero?
El asesoramiento previo a la venta es gratuito. Podemos ofrecerte asesoramiento sobre productos, diseño preliminar de soluciones y presupuestos, análisis de planificación de la fábrica y otros servicios, todo ello de forma gratuita.
¿Cuánto cuestan vuestras máquinas?
El precio de las extrusoras para pienso para peces oscila entre $2.000 y $40.000, dependiendo del modelo y la configuración. Indícanos tus necesidades diarias de pienso y las materias primas que utilizas; te enviaremos un presupuesto en un plazo de 24 horas.
