Casos a nivel mundial
Proyectos de producción de piensos para animales
Diseñado para explotaciones agrícolas y fábricas de piensos modernas. Ya sea para aves de corral, cerdos o rumiantes, nuestra gama completa de equipos funciona de forma totalmente automatizada, desde la molienda y la mezcla hasta el enfriamiento y el envasado. Te ayuda a gestionar la producción a gran escala con facilidad.
Planta de pienso para ganado vacuno y ovino de 5-7 t/h en Uzbekistán
El cliente disponía de grandes cantidades de harina de semillas de algodón y alfalfa, pero no podía utilizarlas de forma eficiente. Diseñamos para él una máquina especial para la fabricación de pellets de hierba en polvo. Esto resolvió el problema de atascos provocado por los materiales con alto contenido en fibra.
- Resultado del cliente: 5-7 t/h
- Materiales: harina de semillas de algodón, alfalfa, maíz en polvo
Planta de pienso para el engorde de ganado vacuno de 10 t/h en Brasil
RICHI ha incorporado a la línea una peletizadora de matriz anular de alta potencia y un sistema de dosificación totalmente automático. Funciona con un alto grado de automatización. Además, satisface las necesidades diarias de un gran corral de engorde.
- Resultado del cliente: 10 t/h
- Materiales: maíz, harina de soja, salvado de trigo
Proyecto de pienso en pellets para ovejas de 3 t/h en Australia
El cliente tiene su explotación en una zona remota. Quería una línea compacta y sencilla. Le proporcionamos una pequeña línea de producción modular. El equipo es fácil de manejar y sencillo de mantener.
- Resultado del cliente: 3 t/h
- Materiales: polvo de avena, polvo de guisantes, polvo de piedra caliza
Planta moderna de pienso para cerdos de 8 t/h en Alemania
El cliente tenía unos requisitos muy exigentes en materia de protección medioambiental y automatización. Además, debía cumplir con la normativa de la UE. Por ello, diseñamos un taller totalmente cerrado y insonorizado. También incorporamos un sistema de captación de polvo por impulsos.
- Resultado del cliente: 8 t/h
- Materiales: trigo, cebada, harina de pescado, premezcla
Planta de procesamiento de pienso para pollos de engorde de 12 t/h en Tailandia
El cliente necesitaba ampliar su capacidad rápidamente para satisfacer los pedidos de una cadena de comida rápida. RICHI utilizó un diseño de matriz anular con una elevada relación entre longitud y diámetro. Esto hace que los gránulos sean más blandos y más fáciles de digerir para los pollos de engorde.
- Resultado del cliente: 12 t/h
- Materiales: maíz, harina de soja, harina de carne y huesos, aceite vegetal
Línea de producción de comida para gatos horneada a baja temperatura con una capacidad de 1 t/h en Canadá
El cliente se centró en el concepto de “carne fresca”. Le preocupaba que el calor intenso destruyera los nutrientes. Instalamos una extrusora de doble husillo. A continuación, optimizamos el proceso de secado para utilizar un horneado lento a baja temperatura. Esto reduce la pérdida de nutrientes sensibles al calor y conserva el sabor natural de la carne fresca.
- Resultado del cliente: 1 t/h
- Materiales: harina de pollo, trozos de carne liofilizados, avena integral
Proyectos de producción de piensos acuáticos
Ofrecemos soluciones personalizadas de alimentación acuática para diferentes animales acuáticos, como peces, camarones y cangrejos. Desde micropellets hasta piensos extruidos, nuestros equipos permiten un procesamiento de alta precisión. Puedes alternar libremente entre numerosas fórmulas y tamaños de pellets para satisfacer las diversas necesidades de la acuicultura.
Planta de pienso flotante para tilapia de 2 t/h en Indonesia
Teniendo en cuenta la cría local de tilapia de alto rendimiento, utilizamos una extrusora de doble husillo y optimizamos los parámetros. El tiempo de flotación de los gránulos superó las 24 horas de forma constante.
- Resultado del cliente: 2 t/h
- Materiales: maíz, harina de soja, harina de pescado
Planta de pienso para peces de 5 t/h en Rusia
Nuestros ingenieros constataron in situ que las tuberías tendían a agrietarse tras las paradas invernales. Por ello, incorporamos un sistema de aislamiento en las partes clave de la línea. Ajustamos la relación de compresión de la peletizadora de matriz anular para garantizar que los pellets quedaran compactos. Se hunden rápidamente en el agua y mantienen una estructura estable.
- Resultado del cliente: 5 t/h
- Materiales: harina de soja, harina de pescado, premezcla
Planta de pienso para peces de 8 t/h en Vietnam
El cliente se dedica al cultivo tanto de lubina (pienso flotante) como de carpa (pienso que se hunde). Hemos satisfecho esta doble necesidad ajustando los parámetros de extrusión a través del sistema de control. Esto permite cambiar rápidamente entre la producción de pienso flotante y la de pienso que se hunde.
- Resultado del cliente: 8 t/h
- Materiales: harina de pescado importada, harina de soja, trigo, salvado
Línea de producción de pienso para camarones, tilapias y pollos de 5 t/h en México
Dado que el mercado local valora tanto la acuicultura como la avicultura, hemos equipado la línea con un mezclador de doble eje y un molino ultrafino para permitir la doble molienda del pienso para camarones. La peletizadora cuenta con dos matrices anulares que permiten un cambio rápido entre diferentes productos.
- Resultado del cliente: 5 t/h
- Materiales: harina de pescado, maíz, harina de soja, premezcla
Planta de pienso para cangrejos de río de 1,5 t/h en Australia
RICHI suministró una peletizadora de matriz anular para producir pellets que se hunden de 1,5 mm. Esto garantiza una gran estabilidad en el agua y una buena palatabilidad.
- Resultado del cliente: 1,5 t/h
- Materiales: harina de pescado, harina de sangre, harina de soja, harina de trigo
Planta de pienso para peces ornamentales de 3 t/h en los Países Bajos
Para conseguir una gran flotabilidad y realzar el color del pienso para peces tropicales, hemos utilizado una extrusora de doble husillo con potenciadores de color naturales. Los gránulos flotan durante más de 24 horas sin desintegrarse.
- Resultado del cliente: 3 t/h
- Materiales: harina de pescado, astaxantina, harina, espirulina
Proyecto de producción de pellets de biomasa
Transformamos los residuos agrícolas y forestales en energía verde de alto valor. Nuestras líneas de producción de pellets de biomasa se adaptan a numerosas materias primas. Ya se trate de madera de frondosas, de coníferas o de paja de diversos cultivos, las transforman en pellets de forma eficiente. Los componentes principales incorporan tecnología resistente al desgaste, lo que garantiza un funcionamiento estable y duradero en condiciones de trabajo intensivo.
Planta de pellets a partir de residuos mixtos de madera blanda de 3-5 t/h en Canadá
Las materias primas procedían de aserraderos y fábricas de tableros, y contenían cierta cantidad de cola. Instalamos un tambor de imán permanente y una criba de tambor al principio de la línea. Esto evita que las impurezas duras dañen la trituradora. También ajustamos la relación de compresión del troquel anular para evitar que se pegara.
- Resultado del cliente: 3-5 t/h
- Materiales: serrín y recortes de pino y abeto
Línea de producción de pellets de serrín de 5-6 t/h en EE. UU.
Los materiales finos, como el serrín y la corteza, tienden a generar demasiado polvo en la sección de enfriamiento. Hemos diseñado un secador multicanal y una línea de envasado automática para el cliente.
- Resultado del cliente: 5-6 t/h
- Materiales: serrín, corteza, residuos forestales
Planta de combustible de biomasa a base de paja de maíz con una capacidad de 1 t/h en Argentina
La zona cuenta con abundantes recursos de paja de maíz. Les hemos instalado la peletizadora de matriz anular RICHI MZLH420. La paja se tritura hasta alcanzar un tamaño de 3-5 mm y, a continuación, se convierte en pellets para calderas industriales y calefacción doméstica.
- Resultado del cliente: 1 t/h
- Materiales: paja de maíz
Planta de pellets de alfalfa de 3-4 t/h en España
La alfalfa seca es muy ligera. Una tolva normal no la alimentaba con fluidez. Por eso, añadimos un alimentador forzado horizontal con un motor de frecuencia variable de Siemens. Las fluctuaciones de corriente durante el granulado se redujeron considerablemente.
- Resultado del cliente: 3-4 t/h
- Materiales: alfalfa
Planta de pellets de avena y hierba de 3-5 t/h en Australia
Sugerimos al cliente que mezclara una pequeña cantidad de polvo de piedra caliza (disponible en la zona) con el material. Esto redujo de forma eficaz la frecuencia con la que se formaban grumos en la superficie interior de la matriz anular durante el peletizado de avena y hierba.
- Resultado del cliente: 3-5 t/h
- Materiales: paja de avena y hierba
Planta de pellets de cáscara de palmiste de 4-6 t/h en Malasia
Las cáscaras de almendra de palma son muy duras y abrasivas. Las matrices anulares normales se desgastan rápidamente. Suministramos matrices anulares de acero aleado sometidas a un tratamiento de carburación profunda y temple. También utilizamos rodamientos SKF de alta resistencia y carcasas de rodillos reforzadas. El cliente nos informó de que la vida útil se había prolongado considerablemente.
- Resultado del cliente: 4-6 t/h
- Materiales: cáscaras de almendra de palma
Proyecto de producción de fertilizantes orgánicos
Nuestras líneas de fertilizantes orgánicos combinan un tratamiento inocuo con la recuperación de recursos. Mediante procesos científicos de fermentación y granulación, transformamos los residuos en fertilizantes orgánicos comerciales de gran valor. De este modo, se obtienen beneficios tanto ecológicos como económicos.
Planta de pellets de mezcla de granos de destilería y residuos de hierbas con una capacidad de 7 t/h en Francia
La línea incluía una sección de deshidratación mediante filtro de prensa. Esta reducía la humedad inicial de 75% a unos 35%. Ajustamos la relación de compresión de la matriz anular para adaptarla al material pegajoso y con alto contenido en fibra. El diseño de toda la línea cumple con los requisitos medioambientales de la UE.
- Resultado del cliente: 7 t/h
- Materiales: granos de destilería, residuos de hierbas
Línea de producción de pellets de estiércol de vaca de 5 t/h en Sudáfrica
La línea utiliza un proceso de fermentación a alta temperatura en un tanque de fermentación. Hemos añadido paja de maíz de origen local para ajustar la relación carbono-nitrógeno.
- Resultado del cliente: 5 t/h
- Materiales: estiércol de vaca, paja de maíz
Planta de pellets de paja y estiércol de vaca con una capacidad de 10 t/h en Canadá
El cliente colaboró con granjas locales para procesar conjuntamente la paja y el estiércol de vaca. Nuestros ingenieros diseñaron un sistema de dosificación de doble depósito. Este sistema controla por separado el tamaño de las partículas de la paja triturada y el porcentaje de deshidratación del estiércol de vaca. A continuación, los mezcla automáticamente.
- Resultado del cliente: 10 t/h
- Materiales: paja de trigo, estiércol de vaca
Planta de producción de pellets de harina de soja y tallos de maíz con una capacidad de 4 t/h en Kenia
Ayudamos al cliente a realizar pruebas de fórmulas. Utilizando harina de soja y tallos de maíz de la zona, produjimos gránulos de abono orgánico con alto contenido en nitrógeno mediante una peletizadora de matriz anular.
- Resultado del cliente: 4 t/h
- Materiales: harina de soja, tallos de maíz
Planta de peletización de cáscara y lodos de yuca de 10-12 t/h en Tailandia
Hemos diseñado una solución integral que abarca la deshidratación, la fermentación y la peletización. Una misma línea puede producir tanto fertilizante orgánico en polvo como en gránulos. Esto les ofrece flexibilidad para adaptarse a las diferentes necesidades del mercado.
- Resultado del cliente: 10-12 t/h
- Materiales: cáscara de yuca, lodos de almidón
Planta de coprocesamiento de residuos alimentarios y lodos de 6 t/h en Alemania
Las materias primas del cliente presentaban un alto contenido de humedad. Por ello, añadimos etapas de separación de aceite y eliminación de impurezas. También incorporamos un sistema de desodorización con biofiltro para cumplir con la normativa local sobre emisiones.
- Resultado del cliente: 6 t/h
- Materiales: residuos alimentarios, lodos
¿Por qué elegir RICHI?
Cada paso, desde la evaluación de las necesidades hasta la ejecución sobre el terreno, ha demostrado su eficacia en la práctica.
No nos limitamos a ensamblar equipos. Conectamos cada sección de la línea con una calidad de fabricación fiable. Gracias a nuestra experiencia en entregas a nivel mundial, nos aseguramos de que obtengas un activo industrial que funcione de forma estable durante muchos años.
Más de 30 años de experiencia en el sector
Con más de treinta años de experiencia en la gestión integral de la cadena de producción, conocemos cada una de las etapas, desde el pretratamiento de la materia prima hasta la peletización y el envasado. Somos capaces de prever con precisión y resolver tanto los problemas de producción habituales como los potenciales.
Certificaciones internacionales de calidad
Contamos con las certificaciones CE e ISO. Seleccionamos materiales de alta calidad para la fabricación. Cada máquina se somete a una inspección rigurosa antes de salir de fábrica para garantizar que cumple con las normas internacionales de calidad.
Soluciones a medida
No hay una solución única para todos. Diseñamos diferentes líneas de peletización en función de las propiedades de tu materia prima, las expectativas de capacidad, el espacio disponible en la planta, el clima local y otras condiciones.
Servicio integral «llave en mano»
Ofrecemos un servicio completo “llave en mano” que abarca desde el diseño, la fabricación, el envío, la instalación y la puesta en marcha hasta la formación. Solo tienes que indicarnos cuáles son tus necesidades. Nosotros nos encargamos del resto.
Experiencia en proyectos internacionales
Hemos suministrado nuestros productos y soluciones a más de 140 países repartidos por seis continentes. Nuestra amplia experiencia en proyectos internacionales formará parte de su solución a medida.
Asistencia técnica de por vida
Además de una garantía de 12 meses, ofrecemos asistencia técnica de por vida y una respuesta rápida. Una vez finalizado el periodo de garantía, solo tendrás que pagar las piezas necesarias para las reparaciones. Esto garantiza que tu equipo funcione de forma estable durante mucho tiempo.
Acerca de RICHI Machinery
Con sede en China y presente en los mercados internacionales, RICHI Machinery es un fabricante y proveedor de servicios de ingeniería a nivel mundial especializado en equipos de producción de pellets y sistemas completos de procesamiento. Desde piensos, biomasa y fertilizantes orgánicos hasta arena para gatos y reciclaje de residuos agrícolas, ayudamos a nuestros clientes a desarrollar soluciones de producción eficientes, fiables y escalables, adaptadas a sus materias primas, requisitos de capacidad y objetivos de mercado. Con proyectos ejecutados en múltiples sectores y países, nuestra atención se centra siempre en el rendimiento práctico, el funcionamiento a largo plazo y el éxito de nuestros clientes.
Ingeniería avanzada y fabricación inteligente
Impulsada por la tecnología y su experiencia en fabricación, RICHI integra la ingeniería de procesos, la I+D de equipos, la fabricación inteligente y la ejecución de proyectos en un único sistema de servicios completo. Nuestras modernas instalaciones de producción, nuestras capacidades de mecanizado de precisión y nuestro experimentado equipo técnico nos permiten ofrecer equipos a medida, diseño integral de plantas, integración de la automatización, asesoramiento en la instalación y asistencia técnica continua. Desde máquinas individuales hasta líneas de producción totalmente integradas, ofrecemos soluciones diseñadas para garantizar la estabilidad, la eficiencia y el crecimiento sostenible de la producción.
Preguntas frecuentes
Esta información te ayuda a comprender rápidamente las ventajas de RICHI y cómo colaboramos.
¿Las máquinas se fabrican en vuestra propia fábrica?
Sí. Contamos con unas modernas instalaciones de fabricación de más de 60 000 metros cuadrados. Disponemos de todas las capacidades necesarias en materia de I+D y fabricación. Podemos ofrecerle diseños y producción a medida en función de sus necesidades específicas.
¿Cómo puedo comprobar la fiabilidad del producto? ¿Puedo visitar la fábrica?
Será un placer. Puede visitar nuestra fábrica en persona. También ofrecemos visitas virtuales en línea. Además, podemos facilitarle casos de clientes con necesidades similares a las suyas para que le sirvan de referencia.
A efectos de control de calidad, todas las máquinas se someten a rigurosas inspecciones y cumplen con las normas SGS y CE. Los componentes principales se fabrican siguiendo procesos de alta calidad y utilizando materiales importados de primera calidad, como motores Siemens y rodamientos SKF. Esto garantiza que los equipos sean estables y duraderos.
¿Puedo comprar solo una máquina en lugar de una línea completa?
Por supuesto. Vendemos tanto máquinas individuales como líneas completas. También podemos diseñar una solución integral a medida en función de las propiedades de su materia prima, el rendimiento deseado, el presupuesto y otros factores.
¿Estás a favor de las pruebas de fórmulas?
Sí. Solo tienes que facilitarnos la fórmula. Realizaremos una prueba completa en nuestros equipos siguiendo estrictamente la proporción de mezcla. Y te enviaremos el vídeo o la grabación completa de la prueba.
¿Se pueden fabricar varios tipos de pellets en una misma línea de producción? ¿Cómo se cambia de tipo?
Sí. Normalmente se ajustan los parámetros de los equipos principales (como la peletizadora o la extrusora), como por ejemplo la relación de compresión. El proceso exacto de cambio varía según el tipo de línea. Podemos explicarlo con detalle durante la fase de diseño.
¿En qué consiste vuestro servicio posventa?
Ofrecemos un servicio de asistencia completo:
Garantía: 1 año para toda la máquina.
Asistencia técnica: Asesoramiento a distancia o puesta en marcha y formación in situ.
Piezas de recambio: Contamos con varios almacenes en el extranjero para entregar las piezas dañadas lo antes posible.
Intervención in situ: si es necesario, nuestros ingenieros pueden acudir en un plazo de 48 horas.
