Extrusora flotante de pienso para peces
Una extrusora de pienso flotante para peces es un equipo especializado diseñado para la producción de gránulos flotantes de pienso para peces. Utiliza altas temperaturas y alta presión para gelatinizar y expandir las materias primas, que posteriormente se extruyen a través de una matriz para formar gránulos capaces de flotar en la superficie del agua durante un periodo prolongado.
Capacidad de producción: 0,2-12 t/h
RICHI Flotante
Extrusora de pienso para peces
Desde su fundación en 1995, RICHI lleva 31 años especializándose en maquinaria para piensos, con el compromiso de lograr el máximo valor a largo plazo con los menores costes operativos.
Presentación del producto
Las extrusoras flotantes para piensos de pescado RICHI se dividen en dos categorías principales: los modelos de un solo tornillo y los de doble tornillo. Los modelos de un solo tornillo requieren una inversión menor y ofrecen un funcionamiento sencillo, lo que los hace adecuados para la producción a pequeña y mediana escala; los modelos de doble tornillo se caracterizan por su elevada capacidad de procesamiento y su gran estabilidad, lo que los hace ideales para líneas de producción de piensos a gran escala y de alto valor añadido.
Independientemente del tipo, permite un control preciso del tamaño de las partículas, la textura y la densidad, al tiempo que ofrece la flexibilidad necesaria para producir piensos flotantes, de hundimiento lento y de hundimiento rápido.
Rendimiento excepcional en cuanto a flotabilidad
En condiciones normales de procesamiento, los gránulos de pienso flotantes producidos pueden mantenerse a flote de forma estable en la superficie del agua durante un periodo de entre 12 y 24 horas sin hundirse ni desintegrarse.
Esto proporciona a los peces que viven en la superficie tiempo suficiente para alimentarse, evita que el pienso se hunda hasta el fondo y se desperdicie y, al mismo tiempo, reduce la contaminación por nitrógeno y fósforo en la masa de agua provocada por el pienso no consumido, mejorando así la calidad del agua en el entorno acuícola.
Máquina multifuncional
Al ajustar la humedad de la materia prima, la temperatura de extrusión, la velocidad del tornillo y la abertura de la matriz, una sola máquina puede alternar rápidamente entre la producción de piensos flotantes, de hundimiento lento y de hundimiento rápido.
Ya sea para manipular tilapias, bagres, gambas o cangrejos, el sistema responde con agilidad, lo que se traduce en una mejora significativa de la utilización de los equipos y de la diversidad de productos en toda la línea de producción.
Alto grado de maduración
Las altas temperaturas y presiones que se alcanzan durante el proceso de extrusión provocan la gelatinización completa del almidón y la desnaturalización de las proteínas, lo que elimina de forma eficaz los factores antinutricionales presentes en materias primas como la soja.
En comparación con el pienso granulado convencional, el pienso extruido es más fácil de digerir y asimilar por los peces, lo que mejora de forma efectiva el índice de conversión alimenticia y favorece un crecimiento rápido y saludable.
Eficiente desde el punto de vista energético y duradero
Al utilizar la calefacción por vapor para compensar una parte del consumo de energía mecánica, se reduce el consumo de electricidad por tonelada de material en comparación con los equipos tradicionales. Además, la tecnología de frecuencia variable permite que el motor ajuste automáticamente su consumo de potencia en función de la carga, lo que minimiza de forma eficaz el consumo de energía en ralentí.
Los modelos de un solo tornillo se caracterizan por su sencillo mantenimiento, mientras que los de doble tornillo están equipados con rodamientos y motores de alta gama, lo que reduce eficazmente los costes de funcionamiento.
Varias capacidades
Muchos clientes se enfrentan a dificultades en cuanto a la capacidad de producción a la hora de elegir una extrusora de pienso flotante para peces. RICHI ofrece una amplia variedad de modelos de extrusoras de pienso flotante para peces entre los que elegir; a continuación se detallan los parámetros específicos de cada modelo.
Producción de pienso flotante para peces
| Modelo | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Potencia del motor principal (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Diámetro del tornillo (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Potencia del alimentador (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Potencia del modulador (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Especificaciones del modulador | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Potencia del modulador diferencial (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Especificaciones del modulador diferencial | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Capacidad (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
Componentes principales
de la extrusora de piensos
La extrusora flotante para pienso para peces se compone principalmente de tres partes fundamentales: el alimentador, la unidad extrusora principal y el sistema de control. A continuación se ofrece una breve descripción de los componentes principales de esta extrusora.
Alimentador
Frecuencia variable inteligente
La entrada de materia prima cuenta con un diseño de boca ancha y está equipada con un motor de frecuencia variable; lo que permite que la máquina se ajuste automáticamente a la velocidad de alimentación óptima para diversas materias primas —como aquellas con alto contenido de humedad o fibra—, evitando así de forma eficaz los atascos y garantizando al mismo tiempo el funcionamiento continuo y estable del proceso de extrusión posterior, lo que, en última instancia, asegura la producción de gránulos de tamaño uniforme.
Cámara de extrusión
Moldeo de alta eficiencia
La cámara de extrusión viene de serie con un tornillo de aleación resistente al desgaste y un manguito de expansión bimetálico, lo que minimiza eficazmente el desgaste y garantiza que los materiales se sometan a una gelatinización y expansión completas en un entorno de alta temperatura y alta presión. El equipo cuenta con un conjunto fijo de cuchillas blandas que permite un corte de velocidad continua, lo que da como resultado productos acabados con cortes limpios y sin rebabas.
Sistema de control
Seguro y fiable
El motor principal utiliza marcas internacionales de primer nivel —como Siemens— que ofrecen un rendimiento potente con un bajo consumo energético. La caja de cambios utiliza rodamientos SKF para garantizar un funcionamiento estable y duradero de la máquina. Además, el armario de control eléctrico independiente cuenta con una función de parada de seguridad y permite el arranque y la parada con un solo toque, así como la supervisión de los parámetros, lo que minimiza eficazmente el riesgo de error humano.
Extrusora de pienso para peces en venta
Tienes total libertad para elegir una línea de producción de extrusoras de pienso para peces con la capacidad específica que mejor se adapte a tu presupuesto personal y al volumen de producción deseado.
Línea de producción a pequeña escala (0,5-2 toneladas/hora)
Diseñado específicamente para piscifactorías a pequeña escala, fábricas locales de piensos y emprendedores que se inician por primera vez en el sector de los piensos para acuicultura. Ideal para uso propio o para la producción de lotes pequeños de múltiples especies.
Equipos principales: Molino de martillos, mezcladora, extrusora de hélice simple o doble (o peletizadora), secador, enfriador de contracorriente, criba vibratoria, máquina de envasado.
Tamaño de las partículas: 0,5-12 mm (totalmente ajustable)
Ideal para: Startups, granjas con alimentación automática y usuarios que necesitan múltiples recetas de lotes pequeños.
Línea de producción de tamaño medio (2-3 toneladas/hora)
Diseñado específicamente para piscifactorías comerciales, plantas de procesamiento de piensos con una demanda de mercado estable y distribuidores que están pasando a la producción de marca propia. Es compatible con piensos flotantes, hundibles y de hundimiento lento.
Equipamiento principal: Molino ultrafino, sistema automático de dosificación, extrusora de doble husillo, secador de cinta, recubridor al vacío, enfriador de contracorriente, criba vibratoria, envasadora automática.
Tamaño de las partículas: 0,5-12 mm
Ideal para: Fábricas de piensos de tamaño medio, explotaciones agrícolas que buscan controlar la composición de los piensos e inversores en marcas propias.
Línea de producción a gran escala (4-5 toneladas/hora)
Diseñado específicamente para fábricas de piensos comerciales de tamaño medio a grande y empresas acuícolas que requieren una producción continua de gran volumen, este sistema cuenta con un alto nivel de automatización.
Equipos principales: molino de martillos, mezcladora, extrusora de doble husillo, secador de cinta, sistema de recubrimiento por pulverización, enfriador de contracorriente, tamiz rotativo, etc.
Tamaño de las partículas: 0,5-12 mm
Ideal para: Fábricas que funcionan casi al máximo de su capacidad, operaciones en varios turnos y productores que necesitan un suministro estable a gran escala.
Línea de producción a gran escala (10-12 toneladas/hora)
Diseñado específicamente para fábricas de piensos a gran escala, fabricantes orientados a la exportación y empresas integradas de acuicultura. Ofrece un sistema de dosificación totalmente automatizado y una solución de ingeniería «llave en mano».
Equipamiento principal: molino de martillos de gran tamaño + molino ultrafino, mezcladora de paletas de doble eje, extrusora de doble husillo, recubridora al vacío, envasadora totalmente automática, sistema de tratamiento de aguas residuales, etc.
Tamaño de las partículas: 0,5-12 mm
Ideal para: Grandes fábricas de piensos, productores dedicados a la exportación o a cadenas de distribución, y empresas especializadas en piensos para múltiples especies.
Flujo del proceso de la extrusora de pienso para peces
Las extrusoras flotantes para piensos para peces RICHI ofrecen soluciones modulares que abarcan desde la recepción de la materia prima hasta el envasado del producto terminado. A continuación se muestra el flujo de procesamiento de su línea de producción.
Limpieza de materias primas
Las impurezas y las partículas enmohecidas se eliminan mediante cribado y separación magnética, y los materiales se almacenan por grupos según su dureza y densidad para evitar una mezcla desigual.
Trituración y mezcla
Las materias primas se introducen por lotes en el molino ultrafino para su molienda independiente, lo que evita la contaminación cruzada.
Acondicionamiento y extrusión
El grado de maduración de los pellets se mejora mediante un acondicionamiento con vapor, seguido de una expansión a alta temperatura y alta presión mediante una extrusora flotante.
Secado
Los gránulos se secan hasta alcanzar un nivel de humedad adecuado mediante un sistema de secado, lo que permite conservar su estructura porosa y garantiza que mantengan su flotabilidad y no se hundan a largo plazo.
Recubrimiento por pulverización
Rocíe de manera uniforme aceite o aditivos líquidos funcionales sobre la superficie del pienso en pellets para mejorar su palatabilidad.
Refrigeración y envasado
El aire frío que circula reduce rápidamente la temperatura de los gránulos hasta la temperatura ambiente, tras lo cual una máquina de envasado totalmente automática se encarga del pesaje, el llenado, el sellado y el etiquetado.
Precisamente
Soluciones a medida
En función de las características específicas de las materias primas o de las limitaciones de la planta, los ingenieros de RICHI rediseñarán el flujo de trabajo del proceso y ajustarán la cantidad de equipos necesarios.
Casos prácticos sobre extrusoras de pienso para peces
●Rusia
Línea de producción de pienso para peces en forma de gránulos flotantes de 5 T/h
Este sistema, que tiene como elemento central una extrusora de doble husillo húmeda y está equipado con sistemas de molienda ultrafina, secado con cinta transportadora y recubrimiento posterior, es adecuado para la producción de piensos acuáticos flotantes de alto valor añadido.
- Ingredientes: Harina de soja, trigo, harina de pescado, harina negra, maíz.
- Dimensiones del producto: 0.5-8mm
●Indonesia
Línea de producción de pienso granulado para camarones de 2 T/h
Equipos principales: trituradoras, mezcladoras de paletas de doble eje, peletizadoras para pienso de camarón, enfriadores de contraflujo, básculas para sacos de una tonelada, etc.
- Ingredientes: Harina de pescado, levadura en polvo, lecitina de soja, salvado de trigo, harina de soja, etc.
- Dimensiones del producto: 0,6-8 mm
●Filipinas
Línea de producción de pienso para peces en forma de gránulos flotantes de 5 T/h
Equipos principales: limpiador primario cilíndrico, molino de martillos, mezcladora de paletas de doble eje, extrusora flotante para piensos para peces, recubridora al vacío, etc.
- Ingredientes: Yuca, harina de pescado, salvado de arroz, harina de soja, etc.
- Dimensiones del producto: 1,5-5 mm
●Brasil
Línea de producción de pienso en gránulos para peces y camarones de 10 T/h
Se utiliza una línea de producción combinada que integra la peletización y la extrusión, equipada con un motor de clase 6-8, un acondicionador de tres capas, una matriz anular de alta relación de compresión, un sistema de molienda ultrafina y una unidad de posmaduración.
- Ingredientes: Harina de soja, harina de pescado, salvado de arroz, aceite vegetal, etc.
- Dimensiones del producto:1-4mm
Nuestro
Puntos fuertes fundamentales
RICHI Machinery mantiene su firme compromiso con la investigación y el desarrollo innovadores y la fabricación de precisión. Gracias a nuestros servicios diseñados con base científica, nuestra completa asistencia posventa y nuestros equipos avanzados y fiables, le ayudamos a maximizar sus beneficios.
Servicios de personalización científica
Nuestra empresa cuenta con un equipo especializado en I+D y diseño para ofrecer servicios personalizados. Ya sea para uso doméstico o comercial, desarrollaremos una línea de producción de pienso flotante para peces a medida, eficiente y estable, que se adapte a sus necesidades.
Servicio integral de posventa
RICHI ofrece un servicio posventa integral y cuenta con una red mundial de personal de mantenimiento. Si surge algún problema con el equipo, nuestro equipo de posventa le proporcionará soluciones de inmediato, y técnicos especializados realizarán reparaciones in situ en un plazo de 48 horas para minimizar el tiempo de inactividad.
Tecnología avanzada y fiable
RICHI Manufacturing cuenta con el respaldo de un sistema tecnológico avanzado. Hemos obtenido certificaciones como la CE europea y la SGS suiza. Nuestras sólidas capacidades técnicas garantizan una producción fiable para sus operaciones.
Experiencia en servicios a nivel mundial
Las extrusoras de pienso para peces de tipo flotante RICHI se utilizan en más de 120 países y regiones de todo el mundo, adaptándose a diferentes climas y modelos de cría. Con miles de casos de éxito entre sus clientes, su calidad ha resistido la prueba del tiempo.
Acerca de RICHI Machinery
Con sede en China y presente en los mercados internacionales, RICHI Machinery es un fabricante y proveedor de servicios de ingeniería a nivel mundial especializado en equipos de producción de pellets y sistemas completos de procesamiento. Desde piensos, biomasa y fertilizantes orgánicos hasta arena para gatos y reciclaje de residuos agrícolas, ayudamos a nuestros clientes a desarrollar soluciones de producción eficientes, fiables y escalables, adaptadas a sus materias primas, requisitos de capacidad y objetivos de mercado. Con proyectos ejecutados en múltiples sectores y países, nuestra atención se centra siempre en el rendimiento práctico, el funcionamiento a largo plazo y el éxito de nuestros clientes.
Ingeniería avanzada y fabricación inteligente
Impulsada por la tecnología y su experiencia en fabricación, RICHI integra la ingeniería de procesos, la I+D de equipos, la fabricación inteligente y la ejecución de proyectos en un único sistema de servicios completo. Nuestras modernas instalaciones de producción, nuestras capacidades de mecanizado de precisión y nuestro experimentado equipo técnico nos permiten ofrecer equipos a medida, diseño integral de plantas, integración de la automatización, asesoramiento en la instalación y asistencia técnica continua. Desde máquinas individuales hasta líneas de producción totalmente integradas, ofrecemos soluciones diseñadas para garantizar la estabilidad, la eficiencia y el crecimiento sostenible de la producción.
Preguntas frecuentes
A continuación se ofrece un resumen de las preguntas más frecuentes sobre la configuración, la instalación, el servicio posventa, los precios y la puesta en marcha completa de la planta, con el fin de ayudarle a familiarizarse rápidamente con los productos de RICHI.
¿Cómo se comprueba si la alimentación flota correctamente?
Echa unos cuantos gránulos en agua clara; un pienso flotante de alta calidad debería mantenerse a flote durante al menos 12 horas. Si los gránulos se hunden rápidamente, hay que comprobar el contenido de humedad de la materia prima, la temperatura o la configuración del tornillo sinfín.
¿Podéis fabricar pienso que se hunde?
Sí. Al reducir los niveles de humedad y temperatura, y ajustar adecuadamente la velocidad del tornillo, es posible producir pienso semiflotante o que se hunde, adecuado para peces que prefieren alimentarse en las capas medias o del fondo del agua.
¿Cómo se deben manipular las materias primas sensibles al calor?
Los ingredientes sensibles al calor se añaden directamente al aceite destinado a la pulverización, que luego se aplica —mediante una máquina pulverizadora— tanto a la superficie como al interior del pienso. Este proceso evita el paso por la extrusora de pienso para peces, lo que impide que las altas temperaturas dañen los ingredientes sensibles al calor.
¿Es necesario tener una caldera?
Los modelos de tipo seco no necesitan caldera, mientras que los de tipo húmedo (equipados con un acondicionador) requieren una caldera de vapor para mejorar el grado de cocción; la elección entre ambos puede basarse en el presupuesto y los requisitos de procesamiento.
¿Configuración básica del equipo?
Todos los equipos utilizan motores Siemens y rodamientos SKF; todas las piezas que entran en contacto con los materiales están fabricadas en acero inoxidable.
¿No te convence el precio?
Recomendamos modelos y procesos adecuados en función de las necesidades de los clientes, respondemos con paciencia a sus preguntas y ofrecemos diversas soluciones entre las que los usuarios pueden elegir.
