Extrusora de piensos acuáticos
Aplicación para todo el rango
Las extrusoras para piensos acuáticos son la piedra angular del procesamiento moderno de piensos acuáticos y se utilizan ampliamente en la producción de piensos para peces y camarones, alimentos para mascotas y aplicaciones de extrusión de materias primas.
Pienso para peces de agua dulce y marinos
Nuestras extrusoras son adecuadas para peces de agua dulce y marinos, como la carpa herbívora, la carpa y el mero. Permiten producir piensos flotantes, de hundimiento lento y de hundimiento rápido que se adaptan a los hábitos alimenticios de los peces a diferentes profundidades, lo que reduce el desperdicio de pienso y maximiza los beneficios de la acuicultura.
Comida a base de gambas y cangrejo
Tradicionalmente, el pienso para camarones se produce en plantas de peletización. A medida que aumenta la demanda de productos más apetecibles, los productores de gama alta están adoptando extrusoras para fabricar pienso de hundimiento lento. Las extrusoras están ganando cada vez más cuota de mercado en el sector del pienso para camarones.
Producción de alimentos para mascotas
Adecuado para la fabricación de líneas completas de alimentación para perros, gatos, hámsters y el resto de mascotas. Ofrecemos soluciones a medida en cuanto a la forma, el tamaño y la composición nutricional de los piensos, con el fin de satisfacer los requisitos específicos de sabor y digestión de los distintos animales.
Expansión de la materia prima
Se utiliza para el proceso de gelatinización y extrusión de materias primas como el maíz, la soja y el trigo, lo que mejora su digestibilidad y seguridad. Las materias primas extruidas pueden utilizarse como bases para piensos, ingredientes para alimentos para mascotas o materias primas para la industria alimentaria.
Versátil
Apto para cualquier situación
Ya se trate de pienso flotante, que tanto gusta a la tilapia y al salmón; de pienso de partículas pequeñas que se hunde, diseñado especialmente para camarones; o de comida para perros y gatos con formas divertidas, la extrusora RICHI puede procesarlo todo con facilidad.
●Empresa de procesamiento de piensos acuáticos
Extrusora de doble husillo RICHI, serie SPHS
Los productores de piensos acuáticos necesitan piensos flotantes, de hundimiento lento y de hundimiento rápido para peces que se encuentran en diferentes capas de agua. Las extrusoras de hélice simple y doble RICHI alcanzan una tasa de gelatinizacion superior al 90%. Equipadas con un área de orificio de la matriz ajustable, un acondicionador diferencial de doble eje y un sistema de pulverización posterior, satisfacen diversos requisitos de producción.
- Resultado del cliente: 1-10 t/h
- Aplicación: Pienso para peces que flota y se hunde
●Productor de pienso para camarones
Molino de pellets / extrusora para pienso de gambas RICHI
Los piensos para camarones deben cumplir requisitos estrictos en cuanto a la estabilidad de los gránulos en agua y al contenido de partículas finas. Los equipos profesionales de extrusión y peletización RICHI para piensos de camarón están equipados con acondicionadores de tres capas, molinos ultrafinos y tamices de alta eficiencia para garantizar una calidad superior del producto. Suministramos equipos fiables a los principales mercados de piensos para camarones, entre ellos Ecuador y la India.
- Resultado del cliente: 1-8 t/h
- Aplicación: Pienso para camarones que se hunde
●Fabricante de alimentos para mascotas
Extrusora de doble husillo RICHI
La demanda del mercado de alimentos extruidos para mascotas no deja de crecer, lo que exige una nutrición funcional y formas variadas y atractivas con una composición nutricional equilibrada. Las extrusoras de alimentos para mascotas RICHI cuentan con matrices de cambio rápido y una estructura íntegramente de acero inoxidable de grado sanitario, cumplen con los estándares de producción de alta gama y presentan un gran potencial de mercado.
- Resultado del cliente: 0.2-3 t/h
- Aplicación: Pienso extruido para perros y gatos
●Planta de pretratamiento de ingredientes
Extrusora de un tornillo o de doble tornillo RICHI
Los ingredientes extruidos son esenciales para la alimentación porcina, la alimentación acuícola y los alimentos para mascotas. La extrusión mejora considerablemente la digestibilidad y la absorción de los nutrientes, lo que impulsa un crecimiento constante del mercado. Las extrusoras de materias primas RICHI se caracterizan por su alto rendimiento, un consumo energético controlable y un funcionamiento sencillo, lo que permite un pretratamiento eficiente y un mayor valor añadido de los materiales.
- Resultado del cliente: 1-5 t/h
- Aplicación: Maíz expandido, soja, harina de semillas de algodón
Extrusoras de piensos acuáticos de diversas escalas de producción
La gama de equipos de extrusión de RICHI incluye tres categorías principales: sistemas de extrusión de materia prima, extrusoras de un solo tornillo y sistemas de extrusión de doble tornillo.
Flexible y rentable
Mejora del proceso en húmedo
Proyecto emblemático de producción acuícola
Control de doble temperatura resistente al desgaste
Gelatinizado completo del almidón
Control inteligente de frecuencia variable
Solución para una línea de producción de extrusoras acuáticas
Los piensos extruidos están sustituyendo rápidamente a los gránulos duros tradicionales, convirtiéndose en la “nueva opción preferida” en los mercados de la alimentación acuática y de mascotas. Las extrusoras RICHI alcanzan una velocidad de cocción superior a 90%, ofrecen un funcionamiento estable y permiten cambios rápidos de matriz, lo que te ayuda a conquistar el mercado de los piensos de alta gama.
Línea de producción de pienso para peces mediante extrusión
Ofrecemos una gama completa de equipos de extrusión, desde extrusoras de un solo tornillo hasta extrusoras de doble tornillo. La línea de producción completa abarca los procesos de trituración, dosificación, extrusión, secado, enfriamiento, cribado y envasado. El proceso de producción combina un alto grado de maduración con un bajo consumo energético, lo que lo convierte en una opción ideal para mejorar los piensos tradicionales en forma de gránulos duros.
Equipo básico: DSP y SPHS
Ingredientes: Harina de pescado, aceites
Línea de producción de pienso extruido a base de gambas
Adaptada a los hábitos bentónicos de los camarones, a su lento ritmo de alimentación y a su delicado sistema digestivo, así como a la necesidad de que el pienso permanezca sumergido durante mucho tiempo, la extrusora de esta línea está equipada con un acondicionador diferencial de doble eje para un acondicionamiento exhaustivo del material. El pienso para camarones resultante presenta una excelente capacidad de hundimiento y una textura firme, y permanece intacto tras un remojo prolongado. Es muy adecuado para la alimentación de todas las especies de camarones de agua dulce y marina.
Equipo básico: Serie SPHS
Aplicación: Gambas, cangrejos de río
Línea de producción de pienso extruido para mascotas
Diseñada exclusivamente para la producción de piensos para mascotas, la sección de extrusión cuenta con extrusoras de doble husillo con engranaje completo y sin holgura, compatibles con fórmulas de pienso flotantes, semiflotantes y que se hunden. Equipada con un sistema de recubrimiento en tambor, aplica con precisión ingredientes sensibles al calor, como aceites y vitaminas. Esta línea produce piensos granulados de alto valor nutricional en diversas formas y sabores.
Equipo básico: Serie SPHS
Ingredientes: Cereales, vitaminas
Línea de producción de extrusión de materias primas
La sección de extrusión puede utilizar extrusoras en seco o en húmedo. Esta máquina versátil es apta para múltiples aplicaciones. Con solo sustituir unos pocos componentes, puede procesar materias primas a alta temperatura y presión para producir soja expandida, maíz extruido, pienso en copos para lechones y otros ingredientes para piensos, lo que reduce eficazmente los costes operativos.
Equipo básico: Serie RCYP
Ingredientes: Maíz, soja
Acerca de RICHI Machinery
Con sede en China y presente en los mercados internacionales, RICHI Machinery es un fabricante y proveedor de servicios de ingeniería a nivel mundial especializado en equipos de producción de pellets y sistemas completos de procesamiento. Desde piensos, biomasa y fertilizantes orgánicos hasta arena para gatos y reciclaje de residuos agrícolas, ayudamos a nuestros clientes a desarrollar soluciones de producción eficientes, fiables y escalables, adaptadas a sus materias primas, requisitos de capacidad y objetivos de mercado. Con proyectos ejecutados en múltiples sectores y países, nuestra atención se centra siempre en el rendimiento práctico, el funcionamiento a largo plazo y el éxito de nuestros clientes.
Ingeniería avanzada y fabricación inteligente
Impulsada por la tecnología y su experiencia en fabricación, RICHI integra la ingeniería de procesos, la I+D de equipos, la fabricación inteligente y la ejecución de proyectos en un único sistema de servicios completo. Nuestras modernas instalaciones de producción, nuestras capacidades de mecanizado de precisión y nuestro experimentado equipo técnico nos permiten ofrecer equipos a medida, diseño integral de plantas, integración de la automatización, asesoramiento en la instalación y asistencia técnica continua. Desde máquinas individuales hasta líneas de producción totalmente integradas, ofrecemos soluciones diseñadas para garantizar la estabilidad, la eficiencia y el crecimiento sostenible de la producción.
Preguntas frecuentes
A continuación se ofrece un resumen de las preguntas más frecuentes sobre la configuración, la instalación, el servicio posventa, los precios y la puesta en marcha completa de la planta, con el fin de ayudarle a familiarizarse rápidamente con los productos de RICHI.
¿Cuál es la diferencia entre las extrusoras en seco y las extrusoras en húmedo? ¿Cómo elijo?
Las extrusoras en seco carecen de acondicionador y se basan en la fricción y el calentamiento eléctrico para generar calor. Las extrusoras en húmedo están equipadas con un acondicionador de vapor, lo que ofrece un mayor rendimiento y un menor consumo energético por tonelada en comparación con las extrusoras en seco de la misma potencia, pero requieren una inversión adicional en calderas y ocupan más espacio. Recomendación: si eres principiante o solo realizas producción en lotes pequeños y la disponibilidad local de vapor es limitada, la extrusión en seco es suficiente para empezar. Si tienes previsto realizar una producción comercial a largo plazo y priorizas la alta calidad, te recomendamos optar directamente por la extrusión en húmedo.
¿La elevada temperatura de extrusión destruye los ingredientes sensibles al calor, como las vitaminas y las enzimas?
Sí, las altas temperaturas en el interior de la extrusora pueden dañar fácilmente las sustancias sensibles al calor. Por ello, la industria suele adoptar un proceso de recubrimiento posterior: una vez que los gránulos se han secado, pero antes de que se enfríen, los componentes sensibles al calor se disuelven en aceite o agua, se atomizan y se pulverizan sobre la superficie de los gránulos, aprovechando su estado cálido y poroso. En el caso de materiales muy sensibles, también se puede añadir un proceso de pulverización en frío tras el enfriamiento.
¿Por qué no puedo utilizar un transportador de tornillo para los gránulos extruidos? ¿Qué debería utilizar en su lugar?
Los gránulos extruidos tienen una estructura suelta y porosa. Si se utiliza un transportador de tornillo sinfín, la agitación y la compresión de las palas del tornillo aplastarán los gránulos, lo que generará una gran cantidad de polvo y material triturado. Al mismo tiempo, el polvo que entre en el agua la contaminará rápidamente. Como alternativas, se pueden elegir elevadores de cangilones tipo Z y cintas transportadoras.
¿Debería optar por una peletizadora o por una extrusora para la producción de pienso para camarones?
En la actualidad, el pienso para camarones de consumo interno se produce principalmente mediante molinos de pellets, debido a su bajo coste y su alto rendimiento, lo que los hace adecuados para la acuicultura en estanques convencionales. Sin embargo, los piensos de alta gama, destinados a la exportación y específicos para larvas de camarón se fabrican principalmente mediante extrusoras de doble husillo. La rápida sustitución de los equipos tradicionales de peletización por líneas de producción por extrusión se ha convertido en una tendencia predominante en la modernización del sector.
¿Cuáles son las ventajas de las extrusoras de doble husillo frente a las extrusoras flotantes tradicionales de un solo husillo?
Las extrusoras de doble husillo son máquinas de alto rendimiento capaces de producir piensos tanto flotantes como que se hunden. Cuentan con dos husillos entrelazados y co-rotatorios en el interior del cilindro, con una estructura compleja y de alta precisión. En comparación con las extrusoras flotantes tradicionales de un solo tornillo, ofrecen unas capacidades superiores de cizallamiento y mezcla, lo que permite un procesamiento eficiente de formulaciones con alto contenido en grasa, humedad y fibra, y bajo contenido en almidón.
¿Cuál es el requisito mínimo para poner en marcha un proyecto de producción comercial de piensos para animales con RICHI?
Nos dedicamos exclusivamente a proyectos de alimentación animal a gran escala y a proyectos de producción comercial de piensos. Si buscas una máquina pequeña para producir tu propio pienso en casa, no somos la opción adecuada; preferimos decírtelo desde el principio para ahorrarte tiempo.Nuestra oferta incluye equipos a pequeña escala para triturar, mezclar, granular, etc. Si no tienes claros tus requisitos específicos, solo tienes que enviarnos tus necesidades básicas. Te daremos una respuesta inmediata.
