Molino de gránulos para arena de gatos
Con el rápido crecimiento del mercado mundial de mascotas, la demanda de arena para gatos de alta calidad —incluida la arena de tofu y la de bentonita— no deja de aumentar. Si quieres obtener una ventaja competitiva y mantenerte a la vanguardia en el mercado de la arena para gatos, cada vez más competitivo, plantéate adquirir la máquina de granulado para arena para gatos de Richi.
Resultado del cliente: 15 t/h

Presentación del equipo
Nuestra máquina para fabricar gránulos de arena para gatos es eficiente, duradera y fácil de manejar. Como equipo profesional para la producción de arena para gatos, puede transformar materias primas como la bentonita, el tofu y el serrín en arena para gatos con gránulos uniformes, bajo nivel de polvo y alta capacidad de absorción, satisfaciendo así las necesidades de la producción a gran escala. Una sola máquina permite lograr un peletizado eficiente, lo que la convierte fácilmente en un éxito de ventas en el mercado.

Estructura de la máquina de fabricación de gránulos para arena de gatos
Este equipo se compone principalmente de un sistema de alimentación, un sistema de acondicionamiento, un sistema de granulación y un sistema de transmisión, que funcionan conjuntamente para garantizar la eficiencia de la granulación y la calidad de los gránulos.

Sistema de alimentación
Se utiliza un dispositivo de alimentación antiagrupamiento de frecuencia variable, que evita eficazmente el problema de la formación de grumos y la acumulación de material, y permite lograr una alimentación uniforme y estable. Al mismo tiempo, para facilitar que los materiales con escasa fluidez, como el serrín, entren sin problemas en la cámara de peletización, se utiliza un motor de alimentación forzada que evita que la máquina se bloquee o se atasque, y garantiza el funcionamiento continuo de la línea de producción.
Sistema de modulación
El uso de un acondicionador de acero inoxidable ofrece una resistencia superior a la corrosión y una vida útil más larga. Puedes elegir si utilizarlo con humidificación por vapor y control de temperatura, en función de tus necesidades y de las características de las distintas materias primas, para ablandar rápidamente los materiales, equilibrar la humedad de las materias primas, mejorar significativamente la tasa de formación de pellets y reducir la rotura del material.
Sistema de peletización
Gracias al uso de rodamientos SKF de alta calidad, junto con una matriz de anillo de precisión y rodillos altamente resistentes al desgaste, este equipo consigue un moldeado eficiente a alta presión, produciendo gránulos uniformes, densos e irrompibles. Además, el componente de corte ajustable permite un control flexible de la longitud de los gránulos de arena para gatos (2-12 mm).
Sistema de transmisión
El uso de motores Siemens proporciona una potencia de salida elevada y estable, lo que garantiza un funcionamiento duradero del equipo y contribuye a mejorar la eficiencia productiva. Al mismo tiempo, los acoplamientos de muelles serpentinos utilizados en el equipo poseen excelentes propiedades de amortiguación y absorción de impactos, lo que compensa eficazmente la desalineación de los ejes, reduce los impactos y las vibraciones durante el funcionamiento, protege el motor y los componentes de la transmisión, y mejora la estabilidad operativa y la vida útil del equipo.
Tabla de parámetros de la máquina de fabricación de gránulos para arena de gatos
Nuestras máquinas para la fabricación de gránulos de arena para gatos están disponibles en diversos modelos; puede elegir el que mejor se adapte a su capacidad de producción y a sus necesidades específicas, o bien optar por una solución a medida.
Producción de arena para gatos
| Modelo | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 | SZLH858 |
| Potencia del motor principal (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 180/200 | 220/250 | 250/280 | 315/355 |
| Potencia del motor de alimentación (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Potencia del motor del modulador (kW) | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 | 15 |
| Diámetro interior (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 | 858 |
| Diámetro del pellet acabado (mm) | 2~12 | ||||||||
| Capacidad (T/H) | 1~2 | 3~4 | 5~7 | 8~12 | 10~18 | 15~25 | 20~30 | 25~40 | 28~45 |
| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH768 | MZLH858 |
| Potencia del motor principal (KW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 250 | 280 |
| Diámetro interior (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 762 | 858 |
| Diámetro del pellet acabado (mm) | 6~12 | |||||
| Capacidad (T/H) | 0.3~0.5 | 0.5~0.7 | 1.0~1.5 | 2.0~2.5 | 2.5~4 | 4~5 |
Ventajas de la máquina de fabricación de gránulos para arena de gatos
Este dispositivo ha recibido una gran acogida y destaca por ventajas como su elevado rendimiento, su alta velocidad de moldeo, su gran eficiencia y su elevada rentabilidad.
el número uno
Alto rendimiento
Nos centramos en la calidad de los equipos, utilizando materiales resistentes al desgaste y rodamientos SKF para los componentes clave. El equipo garantiza un funcionamiento estable y una producción por máquina superior a 40 toneladas por hora, lo que satisface las necesidades de la producción a gran escala. Si tiene grandes volúmenes de pedidos, elegir este equipo puede mejorar la eficiencia de la producción y aumentar de forma efectiva la capacidad total.
número dos
Alta velocidad de moldeo
El sistema de acondicionamiento estabiliza y controla el contenido de humedad del material, garantizando que este entre en la cámara de granulación en un estado adecuado para el proceso. Al mismo tiempo, la extrusión uniforme que se produce gracias al molde y a los rodillos de presión da como resultado un producto con una forma más completa, una longitud más uniforme y una estructura más compacta, lo que reduce eficazmente la pulverización y el reprocesamiento, y garantiza la calidad del producto.
número tres
Alta eficiencia
La máquina funciona con fluidez, presenta una baja tasa de averías y puede granular de forma continua durante largos periodos de tiempo. Además, los procesos de alimentación, acondicionamiento, moldeado y envasado están perfectamente integrados, lo que elimina la necesidad de intervenciones manuales repetidas y acorta significativamente el ciclo de producción. Por otra parte, el equipo tiene un alto rendimiento por unidad de tiempo, lo que permite una rápida producción en serie.
Aplicaciones de la máquina de fabricación de gránulos para arena de gatos
Nuestra máquina para la fabricación de gránulos de arena para gatos tiene una amplia gama de aplicaciones y puede satisfacer las necesidades de producción de los fabricantes de arena para gatos, las empresas de productos para mascotas, las plantas de tratamiento de residuos agrícolas y muchos otros sectores.
Proceso completo de fabricación de arena para gatos
El proceso completo de fabricación de gránulos para arena de gatos incluye la limpieza de la materia prima, la trituración, la mezcla, el secado, la peletización, el enfriamiento y el envasado.
Sección de limpieza de materias primas
Las materias primas como la bentonita, las cáscaras de nuez y el maíz contienen inevitablemente algunas impurezas, como piedras y limaduras de hierro. Su limpieza mediante una criba de limpieza primaria cilíndrica y un tambor de imán permanente no solo permite reducir el desgaste de la máquina, sino que también mejora la calidad de las partículas.
Sección de trituración
Las materias primas se trituran en un pulverizador hasta alcanzar una textura adecuada para la peletización.
Sección de mezcla y secado
Las diferentes materias primas (como la bentonita, los aditivos, etc.) se mezclan a fondo, y la cohesión del material se mejora añadiendo agua o vapor. Para secar los materiales mezclados se utiliza un secador de tambor giratorio, lo que facilita la posterior granulación.
Sección de peletización
Una vez seco el material, se granula en gránulos acabados de tamaño y longitud uniformes mediante una granuladora.
Sección de Enfriamiento y Cribado
Los gránulos de arena para gatos producidos están bastante calientes y deben enfriarse mediante un enfriador de contracorriente. Una vez que los gránulos se han enfriado, se utiliza una criba vibratoria para eliminar el polvo y los residuos.
Sección de embalaje
El pesaje y el envasado finales se realizan utilizando una báscula de envasado de productos terminados.
Casos de proyectos
A continuación se presentan casos prácticos de máquinas de granulación para arena para gatos, que abarcan una amplia gama de materias primas y escenarios de procesamiento automatizado.
●Indonesia

Proyecto de máquina peletizadora de arena para gatos a base de bentonita
Antecedentes: El cliente aprovecha los abundantes recursos locales de bentonita para su procesamiento en profundidad, mejorando la uniformidad de los gránulos y su capacidad de aglomeración mediante el proceso de peletización. Los productos se suministran principalmente al mercado local de productos para mascotas.
- Capacidad: 1-1,5 t/h
- Potencia del motor principal: 110 kW
- Diámetro del pellet: 2-4 mm
●Turquía

Proyecto de procesamiento de arena para gatos a base de tofu
Antecedentes: El cliente utiliza residuos de soja como materia prima principal para fabricar arena para gatos respetuosa con el medio ambiente. Se exigen altos requisitos en cuanto a la resistencia de los gránulos y la velocidad de formación. El equipo funciona de forma estable y cumple con los estándares de calidad para la exportación.
- Capacidad: 0,8-1 t/h
- Potencia del motor principal: 90 kW
- Diámetro del pellet: 3-5 mm
●EE. UU.

Proyecto de máquina peletizadora de arena para gatos a base de cáscara de nuez
Antecedentes: El cliente utiliza cáscaras de nuez para la recuperación de recursos, con lo que produce arena para gatos respetuosa con el medio ambiente y con bajo nivel de polvo. El equipo ofrece resultados de moldeado estables, y los productos se dirigen principalmente al mercado de gama media-alta.
- Capacidad: 1-1,2 t/h
- Potencia del motor principal: 132 kW
- Diámetro del pellet: 2–3 mm
●Polonia

Proyecto de granuladora de arena para gatos compuesta
Antecedentes: El cliente utiliza una mezcla de materias primas minerales y de fibra vegetal para la granulación, logrando un equilibrio entre la aglomeración y el rendimiento medioambiental. El equipo funciona de forma estable y satisface las necesidades de producción a largo plazo.
- Capacidad: 1-1,3 t/h
- Potencia del motor principal: 110 kW
- Diámetro del pellet: 2-4 mm
Soluciones a medida
Ofrecemos soluciones personalizadas para líneas de producción de arena para gatos, adaptadas a los requisitos específicos de diversos productos —como el tofu, la bentonita y la arena para gatos a base de madera—, lo que le ayudará a lograr una producción eficiente y estable.
Mala conformación, formación excesiva de polvo y dificultades en la venta del producto
Para abordar los problemas relacionados con las tasas de recompra de los clientes —que a menudo se ven afectadas por la presencia de gránulos sueltos, el exceso de polvo y los bajos índices de rendimiento—, podemos mejorar la eficiencia del moldeo optimizando el acondicionamiento y la estructura de la granulación, así como controlando con precisión el contenido de humedad.


Los equipos inestables y las paradas frecuentes afectan a la producción
Para hacer frente a las elevadas tasas de averías de los equipos y al aumento de los costes de mantenimiento derivados de las interrupciones en la producción, utilizamos sistemas de transmisión estables, componentes críticos resistentes al desgaste y diseños estructurales optimizados. Este enfoque minimiza los tiempos de inactividad, asegura el funcionamiento continuo de los equipos y garantiza el cumplimiento puntual de los pedidos.
Capacidad de producción insuficiente, oportunidades de pedidos perdidas
Cuando la expansión de su negocio se ve limitada por la capacidad reducida de sus equipos —lo que le impide seguir el ritmo del creciente volumen de pedidos—, nuestros equipos le ofrecen una solución al aumentar significativamente la producción por unidad de tiempo. Esto le permite aceptar pedidos con mayor confianza y facilita la rápida ampliación de sus operaciones de producción.


Altos costes, bajos beneficios, largo plazo de amortización
Para hacer frente a las limitaciones en los márgenes de beneficio globales provocadas por el elevado consumo energético, las importantes pérdidas de material y los elevados costes laborales, optimizamos el uso de la energía y el diseño estructural. Al reducir el desperdicio de polvo y mejorar los índices de rendimiento, reducimos de forma efectiva los costes operativos globales y le permitimos obtener una mayor rentabilidad financiera.

Acerca de RICHI Machinery
Con sede en China y presente en los mercados internacionales, RICHI Machinery es un fabricante y proveedor de servicios de ingeniería a nivel mundial especializado en equipos de producción de pellets y sistemas completos de procesamiento. Desde piensos, biomasa y fertilizantes orgánicos hasta arena para gatos y reciclaje de residuos agrícolas, ayudamos a nuestros clientes a desarrollar soluciones de producción eficientes, fiables y escalables, adaptadas a sus materias primas, requisitos de capacidad y objetivos de mercado. Con proyectos ejecutados en múltiples sectores y países, nuestra atención se centra siempre en el rendimiento práctico, el funcionamiento a largo plazo y el éxito de nuestros clientes.
Ingeniería avanzada y fabricación inteligente
Impulsada por la tecnología y su experiencia en fabricación, RICHI integra la ingeniería de procesos, la I+D de equipos, la fabricación inteligente y la ejecución de proyectos en un único sistema de servicios completo. Nuestras modernas instalaciones de producción, nuestras capacidades de mecanizado de precisión y nuestro experimentado equipo técnico nos permiten ofrecer equipos a medida, diseño integral de plantas, integración de la automatización, asesoramiento en la instalación y asistencia técnica continua. Desde máquinas individuales hasta líneas de producción totalmente integradas, ofrecemos soluciones diseñadas para garantizar la estabilidad, la eficiencia y el crecimiento sostenible de la producción.

Preguntas frecuentes
¿Para qué materias primas es adecuada la máquina de peletización de arena para gatos?
Las peletizadoras de arena para gatos son aptas para diversas materias primas, como la bentonita, la arena para gatos a base de tofu (residuos de soja) y las cáscaras de nuez. También pueden procesar arena para gatos mezclada y algunos materiales en polvo, lo que las hace muy versátiles y capaces de satisfacer las diferentes demandas del mercado.
¿Cuál es la capacidad de producción de la máquina de peletización de arena para gatos?
Dependiendo del modelo, la producción de una máquina de fabricación de gránulos para arena de gatos suele oscilar entre 0,5 y 3 toneladas por hora. Puede elegirla o personalizarla en función de su materia prima y de sus necesidades de capacidad de producción.
¿Cómo es el efecto de moldeado de la máquina de granulado para arena para gatos?
Gracias al acondicionamiento y a una estructura de peletización optimizada, la peletizadora para arena de gatos permite obtener gránulos uniformes, de estructura compacta y resistentes a la rotura, lo que reduce eficazmente la pulverización y mejora el rendimiento.
¿La máquina de peletización de arena para gatos permite la personalización?
Ofrecemos soluciones a medida en función de los tipos de materia prima de los clientes, las especificaciones de los productos acabados y los requisitos de capacidad de producción, con el fin de satisfacer las diferentes necesidades de producción.
¿Cuánto cuesta una máquina para fabricar gránulos de arena para gatos?
El precio oscila entre $70 000 y $100 000, dependiendo del modelo del equipo, la configuración y los requisitos de producción. Le recomendamos que nos facilite información sobre su materia prima y sus necesidades de producción para poder ofrecerle un presupuesto más preciso.
¿Cuáles son los requisitos relativos al contenido de humedad de las materias primas?
El contenido de humedad de las materias primas influye directamente en el resultado del moldeado. Por lo general, es necesario controlar el contenido de humedad dentro de un rango adecuado (normalmente entre 10% y 20%, dependiendo de las materias primas) mediante un proceso de acondicionamiento, con el fin de garantizar una calidad estable de las partículas.






