Extrudeuse flottante pour aliments pour poissons
Une extrudeuse pour aliments flottants pour poissons est un équipement spécialisé conçu pour la production de granulés flottants destinés à l'alimentation des poissons. Elle utilise une température et une pression élevées pour gélatiniser et expanser les matières premières, qui sont ensuite extrudées à travers une filière afin de former des granulés capables de flotter à la surface de l'eau pendant une période prolongée.
Capacité de production : 0,2 à 12 t/h
RICHI flottant
Extrudeuse pour aliments pour poissons
Depuis sa création en 1995, RICHI se consacre depuis 31 ans aux machines d'alimentation animale, avec pour objectif de générer une valeur maximale à long terme tout en minimisant les coûts d'exploitation.
Présentation du produit
Les extrudeuses flottantes RICHI pour aliments pour poissons se répartissent en deux catégories principales : les modèles à vis unique et les modèles à double vis. Les modèles à vis unique nécessitent un investissement moindre et offrent un fonctionnement simple, ce qui les rend adaptés à la production à petite et moyenne échelle ; les modèles à double vis se caractérisent par une capacité de traitement élevée et une stabilité supérieure, ce qui les rend idéaux pour les lignes de production d'aliments pour animaux à grande échelle et à forte valeur ajoutée.
Quel que soit le type, ce procédé permet un contrôle précis de la taille des particules, de la texture et de la densité, tout en offrant la flexibilité nécessaire pour produire des aliments flottants, à descente lente et coulants.
Performances de flottabilité exceptionnelles
Dans des conditions de traitement normales, les granulés flottants ainsi obtenus peuvent rester à flot de manière stable à la surface de l'eau pendant 12 à 24 heures sans couler ni se désagréger.
Cela laisse aux poissons vivant en surface suffisamment de temps pour se nourrir, empêche les aliments de couler au fond et d'être gaspillés, et réduit en même temps la pollution par l'azote et le phosphore dans le milieu aquatique causée par les aliments non consommés, améliorant ainsi la qualité de l'eau dans l'environnement aquacole.
Machine polyvalente
En ajustant le taux d'humidité de la matière première, la température d'extrusion, la vitesse de la vis et l'ouverture de la filière, une seule et même machine peut passer rapidement de la production d'aliments flottants à celle d'aliments à descente lente, puis à celle d'aliments coulants.
Qu'il s'agisse de tilapias, de poissons-chats, de crevettes ou de crabes, le système s'adapte avec agilité, ce qui se traduit par une amélioration significative du taux d'utilisation des équipements et de la diversité des produits sur l'ensemble de la chaîne de production.
Haut degré de maturation
Les températures et pressions élevées mises en œuvre lors du processus d'extrusion entraînent une gélatinisation complète de l'amidon et une dénaturation des protéines, ce qui permet d'éliminer efficacement les facteurs antinutritionnels présents dans les matières premières telles que le soja.
Par rapport aux aliments granulés classiques, les aliments extrudés sont plus facilement digérés et assimilés par les poissons, ce qui améliore efficacement le taux de conversion alimentaire et favorise une croissance saine et rapide.
Économe en énergie et durable
Grâce à l'utilisation du chauffage à la vapeur pour compenser une partie de la consommation d'énergie mécanique, la consommation d'électricité par tonne de matière est réduite par rapport aux équipements traditionnels. De plus, la technologie à fréquence variable permet au moteur d'ajuster automatiquement sa consommation d'énergie en fonction de la charge, ce qui minimise efficacement la consommation d'énergie à vide.
Les modèles à vis unique se caractérisent par une maintenance aisée, tandis que les modèles à double vis sont équipés de roulements et de moteurs haut de gamme, ce qui permet de réduire efficacement les coûts d'exploitation.
Différentes capacités
De nombreux clients sont confrontés à des difficultés liées à la capacité de production lorsqu'ils choisissent une extrudeuse pour aliments flottants pour poissons. RICHI propose une gamme variée de modèles d'extrudeuses pour aliments flottants pour poissons ; les caractéristiques techniques de chaque modèle sont présentées ci-dessous.
Production d'aliments flottants pour poissons
| Modèle | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Puissance du moteur principal (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Diamètre de la vis (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Puissance de l'alimentateur (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Puissance du modulateur (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Caractéristiques techniques du modulateur | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Puissance du modulateur différentiel (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Caractéristiques techniques du modulateur différentiel | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Débit (T/h) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
Principaux composants
de l'extrudeuse d'aliments pour animaux
L'extrudeuse flottante pour aliments pour poissons se compose principalement de trois parties principales : le système d'alimentation, l'unité d'extrusion principale et le système de commande. Vous trouverez ci-dessous une brève présentation des principaux composants de cette extrudeuse.
Alimentateur
Fréquence variable intelligente
L'entrée d'alimentation présente une conception à large ouverture et est équipée d'un moteur à fréquence variable ; ce qui permet à la machine de s'adapter automatiquement à la vitesse d'alimentation optimale pour diverses matières premières — telles que celles à forte teneur en humidité ou en fibres —, prévenant ainsi efficacement les bourrages tout en assurant le fonctionnement continu et stable du processus d'extrusion en aval, garantissant ainsi la production de granulés de taille uniforme.
Chambre d'extrusion
Moulage à haut rendement
La chambre d'extrusion est équipée de série d'une vis en alliage résistant à l'usure et d'un manchon d'expansion bimétallique, ce qui permet de réduire efficacement l'usure et de garantir une gélatinisation et une expansion complètes des matières dans un environnement à haute température et haute pression. L'équipement est équipé d'un ensemble de lames souples fixes permettant une coupe à vitesse variable en continu, ce qui garantit des produits finis présentant des coupes nettes et sans bavures.
Système de contrôle
Sûr et fiable
Le moteur principal intègre des composants de marques internationales de premier plan, telles que Siemens, offrant des performances élevées tout en garantissant une faible consommation d'énergie. La boîte de vitesses est équipée de roulements SKF afin de garantir un fonctionnement stable et durable de la machine. De plus, l'armoire de commande électrique indépendante est dotée d'une fonction d'arrêt de sécurité et permet de démarrer et d'arrêter la machine d'une simple pression, ainsi que de surveiller les paramètres, ce qui réduit considérablement le risque d'erreur humaine.
Extrudeuse pour aliments pour poissons à vendre
Vous êtes libre de choisir une ligne de production d'extrudeuses pour aliments pour poissons dont la capacité correspond le mieux à votre budget et au volume de production souhaité.
Ligne de production à petite échelle (0,5 à 2 tonnes/heure)
Spécialement conçu pour les petits élevages piscicoles, les usines d'aliments pour animaux locales et les entrepreneurs qui se lancent pour la première fois dans le secteur de l'alimentation aquacole. Idéal pour un usage personnel ou la production en petits lots de plusieurs espèces.
Équipements principaux : broyeur à marteaux, mélangeur, extrudeuse à vis simple ou double (ou granulateur), séchoir, refroidisseur à contre-courant, crible vibrant, machine d'emballage.
Taille des particules : 0,5 à 12 mm (entièrement réglable)
Idéal pour : Les start-ups, les exploitations agricoles en libre-service et les utilisateurs ayant besoin de nombreuses recettes en petites quantités.
Ligne de production de moyenne envergure (2 à 3 tonnes/heure)
Spécialement conçu pour les élevages piscicoles commerciaux, les usines de fabrication d'aliments pour poissons bénéficiant d'une demande stable sur le marché et les distributeurs qui se lancent dans la production sous leur propre marque. Convient aux aliments flottants, coulants et à descente lente.
Équipements principaux : broyeur ultrafin, système de dosage automatique, extrudeuse à double vis, séchoir à bande, enrobeuse sous vide, refroidisseur à contre-courant, tamis vibrant, machine d'emballage automatique.
Taille des particules : 0,5 à 12 mm
Idéal pour : Les usines d'aliments pour animaux de taille moyenne, les exploitations agricoles souhaitant contrôler la composition de leurs aliments et les investisseurs dans les marques de distributeur.
Ligne de production à grande échelle (4 à 5 tonnes/heure)
Conçu spécialement pour les usines d'aliments pour animaux et les entreprises aquacoles de moyenne à grande envergure qui ont besoin d'une production continue à haut débit, ce système offre un niveau d'automatisation de pointe.
Équipements principaux : broyeur à marteaux, mélangeur, extrudeuse à double vis, séchoir à bande, système d'enrobage par pulvérisation, refroidisseur à contre-courant, tamis rotatif, etc.
Taille des particules : 0,5 à 12 mm
Idéal pour : Des usines fonctionnant presque à pleine capacité, des opérations en plusieurs équipes et des producteurs ayant besoin d'un approvisionnement stable à grande échelle.
Ligne de production à très grande échelle (10 à 12 tonnes/heure)
Spécialement conçu pour les grandes chaînes d'usines d'aliments pour animaux, les fabricants orientés vers l'exportation et les groupes aquacoles intégrés. Il offre un dosage entièrement automatisé et une solution clé en main.
Équipements principaux : broyeur à marteaux de grande capacité + broyeur ultrafin, malaxeur à pales à double arbre, extrudeuse à double vis, enrobeuse sous vide, machine d'emballage entièrement automatique, système de traitement des eaux usées, etc.
Taille des particules : 0,5 à 12 mm
Idéal pour : Les grandes usines d'aliments pour animaux, les producteurs destinés à l'exportation ou aux chaînes de distribution, ainsi que les entreprises spécialisées dans les aliments pour plusieurs espèces.
Schéma du processus de fabrication des aliments pour poissons par extrusion
Les extrudeuses de fourrage pour poissons de type RICHI proposent des solutions modulaires, de la réception des matières premières au conditionnement du produit fini. Vous trouverez ci-dessous le schéma de processus de leur ligne de production.
Nettoyage des matières premières
Les impuretés et les particules moisies sont éliminées par criblage et séparation magnétique, puis les matériaux sont stockés par catégories en fonction de leur dureté et de leur densité afin d'éviter tout mélange inhomogène.
Broyage et malaxage
Les matières premières sont introduites par lots dans le broyeur ultrafin pour y être broyées séparément, ce qui permet d'éviter toute contamination croisée.
Conditionnement et extrusion
Le degré de maturation des granulés est amélioré grâce à un conditionnement à la vapeur, suivi d'une expansion à haute température et haute pression à l'aide d'une extrudeuse flottante.
Séchage
Les granulés sont séchés jusqu'à atteindre un taux d'humidité adéquat à l'aide d'un système de séchage, ce qui permet de préserver leur structure poreuse et de garantir qu'ils conservent leur flottabilité et ne coulent pas à long terme.
Revêtement par pulvérisation
Vaporisez uniformément de l'huile ou des additifs liquides fonctionnels sur la surface des granulés alimentaires afin d'en améliorer l'appétibilité.
Refroidissement et conditionnement
L'air froid en circulation ramène rapidement les granulés à la température ambiante, après quoi une machine d'emballage entièrement automatique se charge du pesage, du remplissage, du scellage et de l'étiquetage.
Précisément
Solutions sur mesure
En fonction des caractéristiques spécifiques des matières premières ou des contraintes liées au site, les ingénieurs de RICHI repenseront le déroulement du processus et adapteront la quantité d'équipements nécessaires.
Études de cas sur les extrudeuses pour aliments pour poissons
●Russie
Ligne de production de granulés flottants pour l'alimentation des poissons d'une capacité de 5 t/h
Articulé autour d'une extrudeuse à double vis humide et équipé d'un système de broyage ultrafin, d'un séchage par tapis roulant et d'un équipement de post-enrobage, ce système est adapté à la production d'aliments flottants pour animaux aquatiques à forte valeur ajoutée.
- Ingrédients : Farine de soja, blé, farine de poisson, farine noire, maïs.
- Dimensions du produit : 0.5-8mm
●Indonésie
Ligne de production de granulés alimentaires pour crevettes d'une capacité de 2 t/h
Équipements principaux : concasseurs, mélangeurs à pales à double arbre, granulateurs pour aliments pour crevettes, refroidisseurs à contre-courant, balances pour sacs d'une tonne, etc.
- Ingrédients : Farine de poisson, levure en poudre, lécithine de soja, son de blé, farine de soja, etc.
- Dimensions du produit : 0,6 à 8 mm
●Philippines
Ligne de production de granulés flottants pour l'alimentation des poissons d'une capacité de 5 t/h
Équipements principaux : nettoyeur primaire cylindrique, broyeur à marteaux, malaxeur à pales à double arbre, extrudeuse flottante pour aliments pour poissons, enrobeuse sous vide, etc.
- Ingrédients : Manioque, farine de poisson, son de riz, farine de soja, etc.
- Dimensions du produit : 1,5 à 5 mm
●Brésil
Ligne de production de granulés alimentaires pour poissons et crevettes d'une capacité de 10 t/h
On utilise une ligne de production composite combinant la granulation et l'extrusion, équipée d'un moteur de classe 6-8, d'un conditionneur à trois couches, d'une filière annulaire à rapport de compression élevé, d'un système de broyage ultrafin et d'une unité de post-maturation.
- Ingrédients : Farine de soja, farine de poisson, son de riz, huile végétale, etc.
- Dimensions du produit :1-4mm
Notre
Points forts
RICHI Machinery continue de se consacrer sans relâche à la recherche et au développement innovants ainsi qu’à la fabrication de précision. Grâce à nos services scientifiquement adaptés, à notre assistance après-vente complète et à nos équipements de pointe fiables, nous vous donnons les moyens de maximiser vos bénéfices.
Services de personnalisation scientifique
Notre entreprise dispose d'une équipe dédiée à la R&D et à la conception afin de vous proposer des services sur mesure. Que ce soit pour un usage domestique ou professionnel, nous développerons pour vous une ligne de production de granulés flottants pour poissons adaptée à vos besoins, alliant efficacité et fiabilité.
Un service après-vente complet
RICHI assure un service après-vente complet et dispose d'un réseau mondial de techniciens de maintenance. En cas de problème avec votre équipement, notre équipe du service après-vente vous proposera immédiatement des solutions, et des techniciens spécialisés interviendront sur place dans les 48 heures afin de réduire au maximum vos temps d'arrêt.
Une technologie de pointe fiable
RICHI Manufacturing s'appuie sur un système technologique de pointe. Nous avons obtenu plusieurs certifications, notamment le marquage CE européen et la certification SGS suisse. Nos solides compétences techniques garantissent une production fiable pour vos activités.
Expérience de service à l'échelle mondiale
Les extrudeuses flottantes pour aliments pour poissons RICHI sont présentes dans plus de 120 pays et régions à travers le monde, s'adaptant à différents climats et modèles d'élevage. Fortes de milliers de cas de réussite chez nos clients, leur qualité a fait ses preuves au fil du temps.
À propos de RICHI Machinery
Basée en Chine et présente sur les marchés internationaux, RICHI Machinery est un fabricant mondial et un prestataire de services d'ingénierie spécialisé dans les équipements de production de granulés et les systèmes de transformation complets. Qu'il s'agisse d'aliments pour animaux, de biomasse, d'engrais organiques, de litière pour chats ou de recyclage de déchets agricoles, nous aidons nos clients à mettre en place des solutions de production efficaces, fiables et évolutives, adaptées à leurs matières premières, à leurs besoins en capacité et à leurs objectifs commerciaux. Fort de projets menés à bien dans de nombreux secteurs et pays, nous mettons toujours l'accent sur les performances concrètes, la durabilité opérationnelle et la réussite de nos clients.
Ingénierie de pointe et fabrication intelligente
S'appuyant sur son expertise technologique et industrielle, RICHI intègre l'ingénierie des procédés, la R&D en matière d'équipements, la fabrication intelligente et la réalisation de projets au sein d'un système de services complet. Nos installations de production modernes, nos capacités d’usinage de précision et notre équipe technique expérimentée nous permettent de fournir des équipements sur mesure, la conception complète d’usines, l’intégration de l’automatisation, l’accompagnement à l’installation et une assistance technique continue. Des machines individuelles aux lignes de production entièrement intégrées, nous proposons des solutions conçues pour garantir la stabilité, l’efficacité et une croissance durable de la production.
Foire aux questions
Vous trouverez ci-dessous un résumé des questions fréquemment posées concernant la configuration, l'installation, le service après-vente, les tarifs et la mise en place complète d'une installation, afin de vous aider à comprendre rapidement les produits RICHI.
Comment déterminer si le fil d'actualité s'affiche correctement ?
Placez quelques granulés dans de l'eau claire ; un aliment flottant de haute qualité doit rester à la surface pendant au moins 12 heures. Si les granulés coulent rapidement, il convient de vérifier la teneur en humidité de la matière première, la température ou la configuration de la vis sans fin.
Pouvez-vous fabriquer des aliments qui coulent ?
Oui. En réduisant les niveaux d'humidité et de température, et en réglant correctement la vitesse de la vis sans fin, il est possible de produire des aliments semi-flottants ou coulants, adaptés aux poissons qui préfèrent se nourrir dans les couches intermédiaires ou inférieures de l'eau.
Comment faut-il manipuler les matières premières sensibles à la chaleur ?
Les ingrédients thermosensibles sont ajoutés directement à l'huile destinée à la pulvérisation, qui est ensuite appliquée — à l'aide d'une machine de pulvérisation — à la fois sur la surface et à l'intérieur des aliments pour poissons. Ce procédé contourne l'extrudeuse d'aliments pour poissons, empêchant ainsi les températures élevées d'endommager les ingrédients thermosensibles.
Faut-il une chaudière ?
Les modèles de type « sec » ne nécessitent pas de chaudière, tandis que les modèles de type « humide » (équipés d'un conditionneur) nécessitent une chaudière à vapeur pour optimiser le degré de cuisson ; le choix entre les deux peut se faire en fonction du budget et des exigences de transformation.
Configuration de base de l'équipement ?
Tous les équipements sont équipés de moteurs Siemens et de roulements SKF ; toutes les pièces en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable.
Le prix ne vous convient pas ?
Nous recommandons des modèles et des processus adaptés aux besoins de nos clients, répondons patiemment à leurs questions et proposons plusieurs solutions parmi lesquelles les utilisateurs peuvent choisir.
