
Usine de granulés de biomasse
Des matières premières variées
Les usines de granulés de biomasse traitent efficacement un large éventail de déchets de biomasse renouvelables et les compressent pour en faire des granulés combustibles à haute densité. Plus précisément, elles peuvent être classées dans les quatre catégories suivantes :


Matériaux en bois
Les matières premières principales comprennent les grumes, les branches et les copeaux de bois. Se caractérisant par une densité apparente élevée et une structure fibreuse compacte, les matériaux à base de bois permettent de produire des granulés à haut pouvoir calorifique et restent la matière première dominante sur le marché mondial des granulés de biomasse.


Matériaux issus de la paille de culture
Les résidus agricoles tels que les tiges de maïs, la paille de blé et la paille de riz sont légers, volumineux, dotés de longues fibres et d’une grande résistance, ce qui nécessite un broyage primaire avant la mise en granulés. La mise en granulés des tiges permet de réduire efficacement la pollution atmosphérique causée par le brûlage à l’air libre.


Matériaux à base de cosses de riz
En tant que sous-produit de la transformation du riz, la balle de riz présente un faible coût de matière première et constitue une matière première complémentaire essentielle pour la production régionale de biocarburants. Un prétraitement ou un mélange avec de la farine de bois et de la poudre de tiges est généralement nécessaire avant la mise en granulés.


Matériaux à base de luzerne
Nos équipements permettent de transformer la luzerne, l'avoine et d'autres matières premières fourragères riches en protéines et en fibres en granulés à haute densité, qui peuvent être utilisés comme combustible biomasse de haute qualité ou comme granulés alimentaires hautement nutritifs destinés aux ruminants.
Polyvalent
Utilisation dans tous les cas de figure
Les usines de granulés de biomasse RICHI sont spécialisées dans les matières premières riches en fibres et transforment des “ ressources apparemment inutilisables ”, telles que la sciure, la paille et les balles de riz, en granulés à forte valeur ajoutée.
Usines de granulés de biomasse de différentes capacités de production
Notre gamme complète de presses à granulés de biomasse comprend des modèles spécialisés, conçus pour la fabrication de granulés de bois, le traitement des tiges et du fourrage, et s'adaptant parfaitement aux caractéristiques physiques des différentes matières premières.

Système d'entraînement à usage intensif

Haute résistance à l'usure et longue durée de vie

Broyeur de végétaux

Large compatibilité avec les matières premières

Un véritable concentré de puissance

Spécialiste des granulés fourragers
Solution de chaîne de production pour usine de granulés de biomasse
Pour les matières premières issues de la biomasse, telles que la sciure et la paille, nous proposons des solutions de chaînes de production entièrement automatisées, allant du traitement des matières premières à la fabrication des granulés finis.


Chaîne de production de granulés de bois
La presse à granulés est équipée d'un moteur à couple élevé de classe 6-8, adapté au pressage de matières premières riches en fibres. L'ensemble de la chaîne de production comprend des étapes telles que le déchiquetage, le broyage, le séchage, la granulation, le refroidissement, le criblage et le conditionnement. Elle permet de valoriser efficacement les déchets forestiers et de transformer des matières premières ligneuses riches en fibres et à faible teneur en humidité en un combustible propre, à haut pouvoir calorifique et peu polluant.
Équipement de base : MZLH Série
Ingrédients : Résidus forestiers


Ligne de production de granulés de paille
La ligne de production de granulés de paille comprend un ensemble complet d'équipements destinés à la transformation de la paille agricole en granulés destinés à la combustion de biomasse ou à l'alimentation des ruminants. La section de granulation utilise un broyeur spécialement conçu pour la paille et un séchoir à tambour. La source de chaleur peut être un brûleur à biomasse ou du gaz. Elle est adaptée aux matières premières à base de paille présentant une forte teneur en humidité et une fibre résistante.
Équipement de base : CZLH & MZLH
Ingrédients : Paille de culture


Ligne de production de granulés de balle de riz
Elle est spécialement conçue pour le traitement de matières premières légères et riches en fibres, telles que la balle de riz, qu’elle comprime efficacement pour obtenir des granulés de combustible denses à haut pouvoir calorifique. Chaque unité est équipée de série de dispositifs anti-arcs et d'alimentateurs forcés, ainsi que de matrices annulaires en acier allié résistant à l'usure, ce qui améliore considérablement la durabilité de l'équipement et ses performances anti-colmatage.
Équipement de base : MZLH Série
Ingrédients : Son de riz


Ligne de production de granulés de luzerne
Spécialement conçue pour les légumineuses fourragères, cette ligne est équipée d'un mécanisme d'alimentation forcée et d'un système de transport pneumatique. Elle peut être équipée en option d'un conditionneur à vapeur et d'un système de pulvérisation d'huile afin d'améliorer la qualité des granulés et le rendement de production. Elle convient aux régions productrices de fourrage, aux usines de transformation d'aliments pour animaux et aux entreprises du secteur de l'énergie issue de la biomasse.
Équipement de base : CZLH Série
Ingrédients : Luzerne, trèfle

À propos de RICHI Machinery
Basée en Chine et présente sur les marchés internationaux, RICHI Machinery est un fabricant mondial et un prestataire de services d'ingénierie spécialisé dans les équipements de production de granulés et les systèmes de transformation complets. Qu'il s'agisse d'aliments pour animaux, de biomasse, d'engrais organiques, de litière pour chats ou de recyclage de déchets agricoles, nous aidons nos clients à mettre en place des solutions de production efficaces, fiables et évolutives, adaptées à leurs matières premières, à leurs besoins en capacité et à leurs objectifs commerciaux. Fort de projets menés à bien dans de nombreux secteurs et pays, nous mettons toujours l'accent sur les performances concrètes, la durabilité opérationnelle et la réussite de nos clients.
Ingénierie de pointe et fabrication intelligente
S'appuyant sur son expertise technologique et industrielle, RICHI intègre l'ingénierie des procédés, la R&D en matière d'équipements, la fabrication intelligente et la réalisation de projets au sein d'un système de services complet. Nos installations de production modernes, nos capacités d’usinage de précision et notre équipe technique expérimentée nous permettent de fournir des équipements sur mesure, la conception complète d’usines, l’intégration de l’automatisation, l’accompagnement à l’installation et une assistance technique continue. Des machines individuelles aux lignes de production entièrement intégrées, nous proposons des solutions conçues pour garantir la stabilité, l’efficacité et une croissance durable de la production.

Foire aux questions
Vous trouverez ci-dessous un résumé des questions fréquemment posées concernant la configuration, l'installation, le service après-vente, les tarifs et la mise en place complète d'une installation, afin de vous aider à comprendre rapidement les produits RICHI.
Les presses à granulés de bois et les presses à granulés de tiges sont-elles interchangeables ?
Elles peuvent être utilisées de manière interchangeable dans des situations générales, mais présentent des écarts de rendement importants. En raison de leurs propriétés physiques distinctes, les presses à granulés spécialisées pour tiges et fourrage (série CZLH) offrent 50%-100% : rendement supérieur que les broyeurs à granulés de bois (série MZLH) de même puissance nominale. Nous vous recommandons vivement de choisir un modèle adapté à votre matière première principale afin d’optimiser votre retour sur investissement.
Les matrices annulaires sont des pièces d'usure sensibles. Comment garantissez-vous leur durée de vie ?
Nos matrices annulaires sont fabriquées à l'aide d'une technologie de traitement de pointe au niveau international et d'équipements d'usinage de précision, en utilisant des matériaux de première qualité Acier allié 42CrMo et un traitement thermique sous vide rigoureux. Cela améliore considérablement la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue. Parallèlement, les taux de compression des matrices annulaires sont adaptés sur mesure en fonction des différentes matières premières, telles que le bois et les tiges, afin d'optimiser la durée de vie.
De quels dispositifs de sécurité la machine est-elle équipée ?
L'équipement est doté d'un système de protection de sécurité à plusieurs niveaux. L'entrée d'alimentation est équipée d'un dispositif de détection de corps métalliques afin d'empêcher toute intrusion de débris métalliques ; l'entraînement principal dispose d'une protection contre les surcharges qui coupe automatiquement l'alimentation et déclenche une alarme en cas de surintensité anormale. L'armoire de commande électrique utilise un démarrage étoile-triangle afin de réduire l'impact du démarrage du moteur. Toutes les portes d'entretien sont équipées de fins de course de sécurité afin de garantir pleinement la sécurité de l'opérateur.
Peut-on utiliser directement des copeaux de bois humides pour la fabrication de granulés ?
La granulation directe n'est pas envisageable. Les matières premières dont la teneur en humidité est supérieure à 50% doivent être traitées à l'aide d'un système de séchage afin de ramener leur humidité dans la plage optimale comprise entre 15% et 18%. Une humidité excessive agit comme un lubrifiant, empêchant une extrusion efficace à l'intérieur de la filière annulaire et entraînant un rendement extrêmement faible, voire l'absence totale d'évacuation des granulés. Un séchoir à tambour rotatif est indispensable si vos matières premières présentent une teneur en humidité élevée.
Quelle est la hauteur totale de la chaîne de production complète ?
La ligne de production entièrement automatique standard présente une hauteur totale d'environ 12 mètres. Pour les usines soumises à des contraintes de hauteur, nous recommandons une solution de ligne de production semi-automatique. Cette conception sépare les sections de broyage, de séchage et de granulation par un transfert des stocks de matière première, ce qui réduit considérablement les exigences en matière de hauteur et permet une adaptation parfaite aux plafonds d'usine de 6 mètres. Le seul inconvénient réside dans une légère augmentation de la manutention manuelle des matières premières.
Quelles sont les conditions minimales requises pour lancer un projet de production commerciale d'aliments pour animaux avec RICHI ?
Nous nous concentrons exclusivement sur les projets d'alimentation animale à grande échelle et sur la production commerciale d'aliments pour animaux. Si vous recherchez une petite machine pour produire vos propres aliments pour animaux chez vous, nous ne sommes pas le partenaire qu'il vous faut – nous préférons vous le dire d'emblée afin de vous faire gagner du temps.Nos configurations comprennent des équipements à petite échelle pour le broyage, le mélange, la granulation, etc. Si vous n’êtes pas certain de vos besoins précis, envoyez-nous simplement vos exigences de base. Nous vous répondrons sans délai.






