Usine de fabrication de granulés pour litière pour chat
Avec la croissance rapide du marché mondial des animaux de compagnie, la demande en litières pour chats de haute qualité – notamment les litières à base de tofu et celles à base de bentonite – ne cesse d’augmenter. Si vous souhaitez vous démarquer et conserver une longueur d’avance sur un marché de la litière pour chats de plus en plus concurrentiel, pensez à la machine à granulés pour litière pour chats de Richi.
Résultat fourni par le client : 15 t/h
Présentation du matériel
Notre machine à granulés pour litière pour chat est efficace, résistante et facile à utiliser. En tant qu'équipement professionnel destiné à la production de litière pour chat, elle permet de transformer des matières premières telles que la bentonite, le tofu et la sciure de bois en une litière aux granulés uniformes, peu poussiéreuse et hautement absorbante, répondant ainsi aux besoins d'une production à grande échelle. Une seule machine permet d'obtenir une granulation efficace, ce qui en fait sans conteste l'un des best-sellers du marché.
Structure d'une machine à granulés pour litière pour chat
Cet équipement se compose principalement d'un système d'alimentation, d'un système de conditionnement, d'un système de granulation et d'un système de transmission, qui fonctionnent de concert pour garantir l'efficacité de la granulation et la qualité des granulés.
Système d'alimentation
Un dispositif d'alimentation anti-agglomération à fréquence variable est utilisé ; il permet d'éviter efficacement les problèmes d'agglomération et d'accumulation des matériaux, et garantit une alimentation uniforme et stable. Par ailleurs, afin de faciliter l'entrée en douceur dans la chambre de granulation des matériaux à faible fluidité, tels que la sciure de bois, un moteur d'alimentation forcée est utilisé pour empêcher tout blocage ou encrassement de la machine et garantir le fonctionnement continu de la chaîne de production.
Système de modulation
L'utilisation d'un conditionneur en acier inoxydable offre une résistance supérieure à la corrosion et une durée de vie prolongée. Vous pouvez choisir de l'utiliser avec ou sans humidification à la vapeur et contrôle de la température, en fonction de vos besoins et des caractéristiques des différentes matières premières, afin d'assouplir rapidement les matériaux, d'équilibrer leur taux d'humidité, d'améliorer considérablement le taux de formation des granulés et de réduire la casse des matériaux.
Système de granulation
Grâce à l'utilisation de roulements SKF de haute qualité, associés à une matrice annulaire de précision et à des rouleaux hautement résistants à l'usure, cet équipement permet un moulage efficace sous haute pression, produisant des granulés uniformes, denses et incassables. De plus, le dispositif de coupe réglable permet de contrôler de manière flexible la longueur des granulés de litière pour chat (2 à 12 mm).
Système d'entraînement
L'utilisation de moteurs Siemens garantit une puissance de sortie élevée et stable, assurant ainsi un soutien fiable pour le fonctionnement à long terme des équipements et contribuant à améliorer l'efficacité de la production. Par ailleurs, les accouplements à ressort serpentins utilisés dans l'équipement possèdent d'excellentes propriétés d'amortissement et d'absorption des chocs, ce qui permet de compenser efficacement le désalignement des arbres, de réduire les chocs et les vibrations pendant le fonctionnement, de protéger le moteur et les composants de la transmission, et d'améliorer la stabilité de fonctionnement et la durée de vie de l'équipement.
Tableau des paramètres du broyeur à granulés pour litière pour chat
Nos machines à granulés pour litière pour chat sont disponibles dans une large gamme de modèles ; vous pouvez choisir celui qui correspond le mieux à votre capacité de production et à vos besoins spécifiques, ou opter pour une solution sur mesure.
Production de litière pour chats
| Modèle | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 | SZLH858 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 180/200 | 220/250 | 250/280 | 315/355 |
| Puissance du moteur d'alimentation (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Puissance du moteur du modulateur (kW) | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 | 15 |
| Diamètre intérieur (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 | 858 |
| Diamètre des granulés finis (mm) | 2~12 | ||||||||
| Débit (T/h) | 1~2 | 3~4 | 5~7 | 8~12 | 10~18 | 15~25 | 20~30 | 25~40 | 28~45 |
| Modèle | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH768 | MZLH858 |
| Puissance du moteur principal (KW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 250 | 280 |
| Diamètre intérieur (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 762 | 858 |
| Diamètre des granulés finis (mm) | 6~12 | |||||
| Débit (T/h) | 0.3~0.5 | 0.5~0.7 | 1.0~1.5 | 2.0~2.5 | 2.5~4 | 4~5 |
Avantages du broyeur à granulés pour litière pour chat
Cet appareil a été largement salué pour ses nombreux atouts, notamment son rendement élevé, sa cadence de moulage élevée, son rendement élevé et sa rentabilité élevée.
numéro un
Rendement élevé
Nous accordons une attention particulière à la qualité de nos équipements, en utilisant des matériaux résistants à l'usure et des roulements SKF pour les composants clés. Ces équipements garantissent un fonctionnement stable et un rendement par machine supérieur à 40 tonnes par heure, répondant ainsi aux besoins d'une production à grande échelle. Si vous avez des volumes de commande importants, le choix de ces équipements peut améliorer l'efficacité de votre production et augmenter efficacement votre capacité globale.
numéro deux
Taux de moulage élevé
Le système de conditionnement stabilise et contrôle la teneur en humidité du matériau, garantissant ainsi qu'il pénètre dans la chambre de granulation dans un état adapté à la granulation. Parallèlement, l'extrusion uniforme assurée par la matrice et les rouleaux de pression permet d'obtenir des granulés mieux formés, de longueur plus homogène et de structure plus compacte, ce qui réduit efficacement la pulvérisation et les retouches, et garantit la qualité du produit.
numéro trois
Haute efficacité
La machine fonctionne sans à-coups, avec un faible taux de défaillance, et peut granuler en continu pendant de longues périodes. De plus, les processus d'alimentation, de conditionnement, de moulage et d'emballage sont parfaitement intégrés, ce qui élimine les interventions manuelles répétées et réduit considérablement le cycle de production. Par ailleurs, l'équipement offre un rendement élevé par unité de temps, permettant une production en série rapide.
Applications du broyeur à granulés pour litière pour chats
Notre installation de fabrication de granulés pour litière pour chat offre un large éventail d'applications et permet de répondre aux besoins de production des fabricants de litière pour chat, des entreprises spécialisées dans les produits pour animaux de compagnie, des usines de traitement des déchets agricoles, et bien d'autres encore.
Fabricant de litière pour chats
Si vous êtes toujours confronté à un faible taux de formation de granulés et à un taux élevé de retombées de poussière dans votre litière pour chat, pensez à notre broyeur à granulés pour litière. Son réducteur à couple élevé, associé à des moules résistants à l'usure, permet de comprimer des matières premières telles que la bentonite et le tofu en granulés ronds et modérément durs en un seul passage, ce qui vous aide à standardiser et à produire en série une litière pour chat de haute qualité.
Entreprise spécialisée dans les produits pour animaux de compagnie
Vous souhaitez créer une litière pour chat haut de gamme que les propriétaires de chats achèteront régulièrement ? La clé réside dans la qualité des granulés. Notre machine à granulés pour litière pour chat produit des granulés offrant un excellent pouvoir agglomérant, un contrôle supérieur des odeurs et une faible émission de poussière, ce qui séduira immédiatement les propriétaires de chats et vous aidera à développer rapidement votre marché.
Usine de traitement des déchets agricoles
Que peut-on faire d'autre avec les déchets agricoles tels que la paille, les épis de maïs et les balles de riz, à part les utiliser de manière peu efficace, comme les brûler ? Notre machine à granulés pour litière pour chat peut vous apporter la réponse : transformer ces déchets agricoles en granulés de litière pour chat à forte valeur ajoutée. Cela permet non seulement de réduire efficacement les coûts d'élimination des déchets, mais aussi de vous ouvrir de nouvelles sources de revenus.
Processus complet de fabrication de litière pour chat
Le processus complet de fabrication des granulés de litière pour chat comprend le nettoyage des matières premières, le broyage, le mélange, le séchage, la granulation, le refroidissement et le conditionnement.
Section de nettoyage des matières premières
Les matières premières telles que la bentonite, les coquilles de noix et le maïs contiennent inévitablement certaines impuretés, comme des cailloux et des limaille de fer. Leur nettoyage à l'aide d'un crible de pré-nettoyage cylindrique et d'un tambour à aimant permanent permet non seulement de réduire l'usure de la machine, mais aussi d'améliorer la qualité des particules.
Section de concassage
Les matières premières sont broyées à l'aide d'un pulvérisateur jusqu'à obtenir une granulométrie adaptée à la granulation.
Section de mélange et de séchage
Les différentes matières premières (telles que la bentonite, les additifs, etc.) sont soigneusement mélangées, puis la cohésion du mélange est améliorée par l'ajout d'eau ou de vapeur. Un séchoir à tambour rotatif est utilisé pour sécher les matériaux mélangés, ce qui facilite la granulation ultérieure.
Section de granulation
Une fois le matériau séché, il est transformé en granulés finis, de taille et de longueur uniformes, à l'aide d'un granulateur.
Section Refroidissement et Criblage
Les granulés de litière pour chat ainsi obtenus sont très chauds et doivent être refroidis à l'aide d'un refroidisseur à contre-courant. Une fois les granulés refroidis, un tamis vibrant permet d'éliminer la poudre et les impuretés.
Service Emballage
Le pesage final et le conditionnement sont effectués à l'aide d'une balance de conditionnement pour produits finis.
Exemples de projets
Vous trouverez ci-dessous des études de cas portant sur des machines de granulation pour litière pour chat, couvrant un large éventail de matières premières et de scénarios de traitement automatisé.
●Indonésie
Projet de machine de granulation pour litière pour chats à base de bentonite
Contexte : Le client exploite les abondantes ressources locales en bentonite pour un traitement en profondeur, ce qui permet d'améliorer l'uniformité des granulés et leur capacité d'agglomération lors de la granulation. Les produits sont principalement destinés au marché local des animaux de compagnie.
- Capacité : 1 à 1,5 t/h
- Puissance du moteur principal : 110 kW
- Diamètre des granulés : 2 à 4 mm
●Turquie
Projet de transformation du tofu en litière pour chats
Contexte : Le client utilise des résidus de soja comme matière première principale pour fabriquer de la litière pour chat respectueuse de l'environnement. La résistance des granulés et le rendement de granulation doivent répondre à des exigences élevées. L'équipement fonctionne de manière stable et respecte les normes de qualité requises pour l'exportation.
- Capacité : 0,8 à 1 t/h
- Puissance du moteur principal : 90 kW
- Diamètre des granulés : 3 à 5 mm
●États-Unis
Projet de machine de granulation pour litière pour chats à base de coquilles de noix
Contexte : Le client utilise des coquilles de noix pour la valorisation des ressources, afin de produire une litière pour chat peu poussiéreuse et respectueuse de l'environnement. L'équipement garantit des résultats de moulage stables, et les produits sont principalement destinés au marché de milieu et haut de gamme.
- Capacité : 1 à 1,2 t/h
- Puissance du moteur principal : 132 kW
- Diamètre des granulés : 2 à 3 mm
●Pologne
Projet de granulateur pour litière pour chat composite
Contexte : Le client utilise un mélange de matières premières à base de fibres minérales et végétales pour la granulation, afin de trouver un équilibre entre l'agglomération et la performance environnementale. L'équipement fonctionne de manière stable et répond aux besoins de production à long terme.
- Capacité : 1 à 1,3 t/h
- Puissance du moteur principal : 110 kW
- Diamètre des granulés : 2 à 4 mm
Solutions sur mesure
Nous proposons des solutions sur mesure pour les lignes de production de litière pour chat, adaptées aux exigences spécifiques de divers produits – notamment la litière à base de tofu, de bentonite et de bois – afin de vous aider à atteindre une production efficace et stable.
Mauvaise mise en forme, poudreage important et difficultés de commercialisation du produit
Pour remédier aux problèmes liés aux taux de rachat des clients — souvent compromis par la présence de granulés non compactés, un niveau de poussière excessif et de faibles rendements —, nous pouvons améliorer l'efficacité du moulage en optimisant le conditionnement et la structure de granulation, ainsi qu'en contrôlant avec précision la teneur en humidité.
Des équipements instables et des arrêts fréquents qui affectent la production
Pour lutter contre les taux élevés de pannes des équipements et la hausse des coûts de maintenance résultant des interruptions de production, nous utilisons des systèmes de transmission fiables, des composants critiques résistants à l'usure et des conceptions structurelles optimisées. Cette approche permet de réduire au minimum les temps d'arrêt, d'assurer le fonctionnement continu des équipements et de garantir l'exécution des commandes dans les délais.
Capacité de production insuffisante, opportunités de commandes manquées
Lorsque le développement de votre activité est freiné par une capacité de production limitée — vous empêchant ainsi de suivre le rythme de la croissance du volume des commandes —, nos équipements vous apportent une solution en augmentant considérablement le rendement par unité de temps. Cela vous permet d'accepter des commandes en toute confiance et facilite l'augmentation rapide de vos capacités de production.
Coûts élevés, faibles bénéfices, longue période d'amortissement
Pour pallier les contraintes pesant sur les marges bénéficiaires globales, liées à une forte consommation d'énergie, à d'importantes pertes de matière et à des coûts de main-d'œuvre élevés, nous optimisons l'utilisation de l'énergie et la conception structurelle. En réduisant le gaspillage de poudre et en améliorant les taux de rendement, nous parvenons à diminuer efficacement les coûts d'exploitation globaux et vous permettons d'obtenir de meilleurs rendements financiers.
À propos de RICHI Machinery
Basée en Chine et présente sur les marchés internationaux, RICHI Machinery est un fabricant mondial et un prestataire de services d'ingénierie spécialisé dans les équipements de production de granulés et les systèmes de transformation complets. Qu'il s'agisse d'aliments pour animaux, de biomasse, d'engrais organiques, de litière pour chats ou de recyclage de déchets agricoles, nous aidons nos clients à mettre en place des solutions de production efficaces, fiables et évolutives, adaptées à leurs matières premières, à leurs besoins en capacité et à leurs objectifs commerciaux. Fort de projets menés à bien dans de nombreux secteurs et pays, nous mettons toujours l'accent sur les performances concrètes, la durabilité opérationnelle et la réussite de nos clients.
Ingénierie de pointe et fabrication intelligente
S'appuyant sur son expertise technologique et industrielle, RICHI intègre l'ingénierie des procédés, la R&D en matière d'équipements, la fabrication intelligente et la réalisation de projets au sein d'un système de services complet. Nos installations de production modernes, nos capacités d’usinage de précision et notre équipe technique expérimentée nous permettent de fournir des équipements sur mesure, la conception complète d’usines, l’intégration de l’automatisation, l’accompagnement à l’installation et une assistance technique continue. Des machines individuelles aux lignes de production entièrement intégrées, nous proposons des solutions conçues pour garantir la stabilité, l’efficacité et une croissance durable de la production.
Foire aux questions
À quelles matières premières la machine de granulation pour litière pour chat est-elle adaptée ?
Les granulateurs pour litière pour chat conviennent à diverses matières premières telles que la bentonite, la litière à base de tofu (résidus de soja) et les coquilles de noix. Ils permettent également de traiter des mélanges de litière pour chat et certaines matières pulvérulentes, ce qui leur confère une grande polyvalence et leur permet de répondre aux différentes demandes du marché.
Quel est le rendement de la machine de granulation pour litière pour chat ?
Selon le modèle, le débit d'une machine à granulés pour litière pour chat se situe généralement entre 0,5 et 3 tonnes par heure. Vous pouvez choisir ou personnaliser cette machine en fonction de votre matière première et de vos besoins en termes de capacité de production.
Quel est l'effet de mise en forme du broyeur à granulés pour litière pour chat ?
Grâce à un conditionnement et à une structure de granulation optimisés, la granuleuse pour litière pour chat permet d'obtenir des granulés uniformes, compacts et résistants à la rupture, ce qui réduit efficacement la pulvérisation et améliore le rendement.
La machine de granulation pour litière pour chat permet-elle la personnalisation ?
Nous proposons des solutions sur mesure en fonction des types de matières premières de nos clients, des spécifications de leurs produits finis et de leurs besoins en matière de capacité de production, afin de répondre à divers besoins de production.
Quel est le prix d'une machine à granuler pour litière pour chat ?
Le prix varie entre 1 TP 5 T 70 000 et 1 TP 5 T 100 000, en fonction du modèle de l'équipement, de sa configuration et des exigences de production. Nous vous recommandons de nous communiquer vos besoins en matière de matières premières et de production afin d'obtenir un devis plus précis.
Quelles sont les exigences relatives à la teneur en humidité des matières premières ?
La teneur en humidité des matières premières influe directement sur le résultat du moulage. En règle générale, il est nécessaire de maintenir cette teneur dans une fourchette appropriée (généralement comprise entre 10% et 20%, selon les matières premières) grâce à un conditionnement, afin de garantir une qualité stable des particules.
