Extrudeuse de fourrage pour poissons de type à sec
Vous recherchez une extrudeuse d'aliments pour poissons fiable et résistante ? L'extrudeuse d'aliments pour poissons de type sec RICHI est un choix sûr. Elle surpasse ses concurrents en termes de réputation, de qualité et de service.
Aliment sec pour poissons RICHI
Structure de l'extrudeuse
En fonction du procédé de conditionnement, les extrudeuses pour aliments pour poissons peuvent être classées en deux catégories : les modèles à sec et les modèles humides. En fonction du nombre de vis, elles peuvent être classées en trois catégories : les modèles à vis unique, à double vis et à vis multiples. Je vais maintenant vous présenter l'extrudeuse pour aliments pour poissons à vis unique et à sec RICHI.
Structure de l'équipement
L'extrudeuse pour aliments secs pour poissons utilise la friction et la compression mécaniques pour le chauffage, ce qui élimine le recours à un système de conditionnement à la vapeur. Elle se caractérise par une structure simple et une faible consommation d'énergie. De nombreuses usines de transformation d'aliments pour poissons de petite et moyenne taille ont opté pour cette machine très rentable.
Capacité: 0,2-1 T/h
Puissance: 37 à 90 kW
Diamètre des granulés finis: 0,5 à 50 mm
Système d'alimentation
L'entrée d'alimentation est conçue pour être large et spacieuse, ce qui rend l'alimentation particulièrement pratique. En production, une alimentation plus rapide n'est pas toujours synonyme de meilleur rendement, car cela peut facilement entraîner des bourrages et réduire l'efficacité. Notre moteur à fréquence variable permet d'ajuster automatiquement la vitesse d'alimentation en fonction des conditions réelles de production.
Système de traitement par extrusion
Il s'agit du cœur de l'extrudeuse, principalement constitué de la vis et du manchon. Une fois que la matière première pénètre dans la chambre de la vis, elle est soumise à une température et à une pression élevées. Cela provoque la gélatinisation de l'amidon et la dénaturation des protéines, ce qui permet à la matière de mûrir, de gonfler et de se déformer progressivement.
En d'autres termes, en fonction du rôle de la vis, on peut simplement diviser ce processus en trois parties : la section d'alimentation, la section de compression et la section d'extrusion. Est-ce que cela rend les choses plus claires ?
Système de découpe
La machine est dotée d'une structure à lames souples à la pointe de la technologie internationale, garantissant que les lames restent fermement en contact avec la surface de la filière de l'extrudeuse. Elle dispose également d'un régulateur de vitesse à variation continue, vous permettant d'ajuster la vitesse de coupe à votre guise. Les granulés finis présentent ainsi des bords lisses et nets, sans bavures.
Système électrique
Nous utilisons des moteurs Siemens, qui garantissent une puissance élevée et stable pendant le fonctionnement de l'extrudeuse d'aliments secs pour poissons. De plus, toutes les extrudeuses d'aliments secs pour poissons sont équipées de roulements SKF, capables de résister à la fois à la rotation à grande vitesse de la vis sans fin et à une production prolongée sous forte charge.
Paramètres de l'équipement
L'extrudeuse à vis unique à sec RICHI pour aliments pour poissons permet de produire des aliments flottants et coulants.
Par ailleurs, nous proposons également des petites extrudeuses à sec destinées à la production à petite échelle, ainsi que des extrudeuses humides de la série DSP et des extrudeuses à double vis de la série SPHS, généralement utilisées dans les usines d'aliments pour animaux de taille moyenne et grande.
| Modèle | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B |
| Capacité (T/h) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 37 | 55 | 90 |
| Puissance du moteur du dispositif d'alimentation (kW) | 0.75 | 202 | 3 |
| Puissance coupée (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 |
| Diamètre de la vis (mm) | 90 | 120 | 160 |
| Dimensions hors tout (mm) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 |
Principaux atouts
Par rapport aux autres presses à granulés pour aliments pour poissons séchés disponibles sur le marché, les machines de RICHI présentent trois avantages majeurs :
Faible investissement, rendements stables
L'extrudeuse à vis unique à sec pour aliments pour poissons transforme l'énergie mécanique en énergie thermique. Sa structure est simple : elle ne nécessite ni le système de conditionnement des extrudeuses humides, ni la configuration à deux vis des extrudeuses à double vis.
Le coût de cet équipement est donc relativement faible, ce qui le rend idéal pour les usines de transformation d'aliments pour poissons de petite et moyenne taille. Que ce soit pour alimenter leurs propres bassins ou pour approvisionner le marché local, la capacité d'une seule extrudeuse d'aliments pour poissons est largement suffisante.
Ce n'est pas la machine qui a pris sa retraite, mais toi.
Le corps de la machine est fabriqué en acier allié de haute qualité. Les composants essentiels, à savoir la vis et le manchon, ne sont pas en acier allié ordinaire ; ils sont soumis à un traitement thermique et moulés, ce qui les rend plus résistants à l'usure et à la corrosion.
Le système de découpe utilise des lames souples à la pointe de la technologie au niveau international, ainsi que des moteurs Siemens, des roulements SKF, etc.
Une machine RICHI, de multiples utilisations
Avec une seule extrudeuse pour aliments secs pour poissons, vous pouvez maîtriser les méthodes de fabrication d'aliments flottants, coulants et à descente lente.
De plus, vous pouvez également fabriquer des granulés, notamment des aliments pour animaux de compagnie et des aliments pour crevettes. Grâce à des opérations simples, telles que le réglage du gabarit de sortie et de la lame de coupe, ou le changement de moule, vous pouvez facilement tirer le meilleur parti de cette machine.
Applications de l'extrudeuse
Nous avons constaté que de nombreux clients, après avoir initialement acheté une machine professionnelle destinée à la fabrication d'aliments pour poissons, ont par la suite souhaité se tourner vers le marché des animaux de compagnie, ce qui les a obligés à acheter une machine distincte pour les aliments pour animaux. L'extrudeuse pour aliments secs pour poissons de RICHI a été conçue différemment dès le départ. Elle ne comporte qu'une seule vis, mais peut être associée à différentes matrices. Des aliments pour poissons à la nourriture pour chats, une seule machine suffit pour tout gérer.
Large gamme de matières premières
L'extrudeuse pour aliments pour poissons RICHI permet de traiter non seulement des matières premières d'origine végétale telles que le maïs, le soja, le blé, le son de riz et le son de blé, mais aussi des matières premières d'origine animale telles que la farine de poisson, la farine de crabe et la farine d'os.
Quelles que soient les matières premières que vous utilisez, cette machine est capable de les transformer en aliments nutritifs et faciles à digérer.
Bien plus qu'une simple nourriture pour poissons
L'extrudeuse pour aliments secs pour poissons de RICHI vous permet de fabriquer des aliments destinés aux animaux aquatiques tels que le poisson-chat, le tilapia et la crevette, ainsi que des croquettes pour chats, chiens et lapins.
Vous pouvez adapter la taille des granulés en fonction du stade de croissance des poissons, des crevettes ou de votre animal de compagnie.
Pour les opérations de petite à grande envergure
La petite extrudeuse de RICHI destinée à la fabrication d'aliments secs pour poissons s'adresse aussi bien aux petits élevages piscicoles qu'aux usines d'aliments pour animaux à vocation commerciale et aux instituts de recherche.
Si vous mettez en place une ligne de production d'aliments pour poissons et crevettes ou d'aliments pour animaux de compagnie, nous pouvons vous aider à choisir le modèle adapté et vous fournir l'ensemble des équipements nécessaires à votre ligne de production d'aliments pour poissons.
Déroulement du processus de la chaîne de production d'aliments pour poissons
Ci-dessous, je vais prendre comme exemple le fonctionnement d'une presse à granulés pour aliments pour poissons séchés au sein d'une chaîne de production afin d'illustrer les différentes étapes d'une chaîne de production complète d'aliments pour poissons.
Nettoyage et transport des matières premières
Le maïs, le son et les autres matières premières passent d'abord par un dispositif de pré-nettoyage afin d'éliminer les impuretés, puis le convoyeur achemine les matières premières conformes vers la chaîne de production.
Broyage et malaxage
Les matériaux granulaires doivent d'abord être broyés, puis les différentes matières premières doivent être mélangées selon la formule prévue.
Deuxième broyage et malaxage
Les matières premières mélangées doivent subir un concassage secondaire, suivi d'une élimination des fibres grossières à l'aide d'un crible de calibrage rotatif. Le système ajoute les nutriments conformément à la formule, puis procède à un deuxième mélange.
Extrusion et expansion
L'extrudeuse pour aliments secs pour poissons fonctionne comme un puissant pétrin. L'arbre principal entraîne la vis, poussant les matières premières dans l'espace situé entre la vis et le manchon. La pression et la température augmentent à chaque cycle d'extrusion, ce qui provoque l'expansion et la déformation des matières premières, donnant ainsi naissance à des aliments flottants pour poissons.
Séchage, refroidissement et criblage
Les granulés fraîchement fabriqués sont extrêmement chauds et doivent être séchés dans un séchoir afin de réduire leur teneur en humidité. Une fois refroidis, un tamis de tri rotatif élimine les granulés non conformes, ne conservant que ceux qui répondent aux critères de qualité.
Revêtement et conditionnement
En fonction des exigences de la formule, vous pouvez enrober les granulés sélectionnés d'huiles ou de vitamines après le criblage, puis les peser et les conditionner.
Extrudeuse d'aliments pour animaux
Étude de cas
Les extrudeuses RICHI destinées à la fabrication d'aliments secs pour poissons ont su gagner la confiance de clients dans plus de 140 pays et régions à travers le monde. Vous trouverez ci-dessous quelques études de cas illustrant le succès des solutions sur mesure que nous avons développées pour nos clients :
Études de cas
●Indonésie
Extrudeuse pour aliments secs pour poissons, capacité 0,4 t/h
Le client est une petite exploitation piscicole locale qui souhaitait produire ses propres aliments pour poissons. Ses principales matières premières sont la farine de soja, la farine de manioc et la farine de poisson. Nous lui avons recommandé les machines de la série DGP, qui répondaient parfaitement à ses besoins en termes de capacité de production.
- Modèle : Extrudeuse pour aliments secs pour poissons DGP-90B
- Capacité : 0,4 t/h
●États-Unis
Ligne de production d'aliments secs pour poissons d'une capacité de 1 T/h
Ce client exploite une pisciculture de taille moyenne, spécialisée principalement dans l'élevage de truites et de tilapias. Nous lui avons conçu sur mesure une ligne de production d'aliments pour poissons à faible coût.
- Modèle : Extrudeuse à alimentation à sec DGP-160B
- Capacité : 1 T/h
●Inde
Ligne de production d'aliments secs pour poissons d'une capacité de 1,2 t/h
Ce client exploite une pisciculture locale de taille moyenne et souhaitait produire ses propres aliments pour poissons à partir de maïs et de farine de poisson. Nous avons conçu pour lui une ligne complète de production d'aliments pour poissons.
- Modèle : Extrudeuse à alimentation sèche DGP-120
- Capacité : 1,2 t/h
●brésilien
Ligne de production d'aliments secs pour poissons d'une capacité de 1,5 t/h
Le client exploite une usine de transformation d'aliments pour poissons et crevettes, utilisant principalement de la farine de soja, de la farine de maïs, de la farine de poisson et des prémélanges d'additifs comme matières premières, et souhaite atteindre une capacité de production supérieure à 1,2 T/h.
- Modèle : Extrudeuse à alimentation à sec DGP-120B
- Capacité : 1,5 t/h
Système de gestion de projets
RICHI propose une assistance complète aux clients qui achètent des extrudeuses ou des lignes de production d'aliments pour poissons à base de poisson séché, comprenant notamment :
Discuter d'abord des besoins, puis trouver une solution
Veuillez nous indiquer : quel type de poisson élevez-vous principalement ? De quelle quantité d'aliments avez-vous besoin chaque jour ? Quelle est votre fourchette budgétaire ? Les ingénieurs de RICHI vous fourniront une liste complète des équipements et un plan d'implantation de l'atelier sur la base de ces informations. Par exemple, un client d'Ouzbékistan souhaitait produire simultanément des aliments pour poissons et pour poulets ; nous avons donc conçu une ligne à double usage pour ces deux types d'aliments.
Matériaux de haute qualité pour les équipements
Les composants principaux sont fabriqués dans un acier allié spécial résistant à l'usure et ont subi un traitement thermique. Nous équipons de série toutes nos machines de moteurs Siemens et de roulements SKF. Chaque extrudeuse est soumise à un essai à vide avant de quitter l'usine afin de garantir que ses performances sont conformes aux normes. Nous utilisons exclusivement des matériaux certifiés et de haute qualité.
Logistique rapide
Nous proposons actuellement le transport maritime, ferroviaire ou aérien. Nous recommandons le transport maritime ou ferroviaire pour les commandes régulières, car ces modes de transport sont économiques et fiables. Nous renforçons chaque machine à l'aide d'une caisse en bois avant l'expédition et nous fournissons une assistance pour le dédouanement à l'arrivée au port. À ce jour, nous avons expédié avec succès du matériel aux États-Unis, au Brésil, en Inde et dans d'autres pays, sans aucun dommage pendant le transport.
Aucun litige après-vente
Nous offrons une garantie de 12 mois. En cas de problème, nous privilégions les guides vidéo pour le dépannage. Si le problème ne peut être résolu, RICHI peut envoyer des techniciens sur place pour effectuer la réparation. De plus, nous assurons la maintenance à vie du matériel ; les réparations ne donnent lieu qu’au paiement du coût des pièces détachées.
À propos de RICHI Machinery
Basée en Chine et présente sur les marchés internationaux, RICHI Machinery est un fabricant mondial et un prestataire de services d'ingénierie spécialisé dans les équipements de production de granulés et les systèmes de transformation complets. Qu'il s'agisse d'aliments pour animaux, de biomasse, d'engrais organiques, de litière pour chats ou de recyclage de déchets agricoles, nous aidons nos clients à mettre en place des solutions de production efficaces, fiables et évolutives, adaptées à leurs matières premières, à leurs besoins en capacité et à leurs objectifs commerciaux. Fort de projets menés à bien dans de nombreux secteurs et pays, nous mettons toujours l'accent sur les performances concrètes, la durabilité opérationnelle et la réussite de nos clients.
Ingénierie de pointe et fabrication intelligente
S'appuyant sur son expertise technologique et industrielle, RICHI intègre l'ingénierie des procédés, la R&D en matière d'équipements, la fabrication intelligente et la réalisation de projets au sein d'un système de services complet. Nos installations de production modernes, nos capacités d’usinage de précision et notre équipe technique expérimentée nous permettent de fournir des équipements sur mesure, la conception complète d’usines, l’intégration de l’automatisation, l’accompagnement à l’installation et une assistance technique continue. Des machines individuelles aux lignes de production entièrement intégrées, nous proposons des solutions conçues pour garantir la stabilité, l’efficacité et une croissance durable de la production.
Foire aux questions
Quelle est la différence entre les extrudeuses à sec et les extrudeuses humides ?
La principale différence réside dans le mode de chauffage. Les extrudeuses à sec génèrent de la chaleur par frottement et extrusion entre la vis et le cylindre. Leur structure simple les rend adaptées aux piscicultures et aux usines de transformation de petite taille. Les extrudeuses humides, quant à elles, sont équipées d'un conditionneur et utilisent un procédé de conditionnement à la vapeur, ce qui leur permet de s'adapter à un plus large éventail de formulations et de matières premières, et les rend donc adaptées aux usines de transformation d'aliments pour animaux de taille moyenne à grande.
Comment choisir entre une extrudeuse monovis et une extrudeuse bivis ?
Cela dépend principalement de facteurs tels que les besoins en capacité, les matières premières et le budget. Les extrudeuses monovis ont généralement une capacité comprise entre 0,3 et 1,2 t/h et permettent de traiter efficacement des aliments à faible teneur en huile, tels que le maïs et le tourteau de soja, ce qui les rend adaptées aux usines de transformation d'aliments pour poissons de petite à moyenne taille disposant d'un budget limité. Les extrudeuses à double vis ont une capacité supérieure à 1 tonne par heure et peuvent traiter des matières premières riches en protéines et en huile, mais leur coût d'investissement initial est relativement élevé.
Quels modèles d'extrudeuses pour aliments pour poissons proposez-vous ?
RICHI propose l'extrudeuse à sec DGP pour aliments pour poissons et l'extrudeuse humide DSP, toutes deux à vis unique. Nous proposons également les granulateurs à double vis de la série RCPH et les granulateurs submergés de la série SZLH, entre autres. Si vous ne savez pas lequel choisir, n'hésitez pas à nous contacter.
Quelle est la durée de vie de la vis et du cylindre des extrudeuses RICHI destinées à la fabrication d'aliments secs pour poissons ?
Nos vis et nos cylindres sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l'usure et à haute résistance mécanique, et ont subi un traitement thermique, ce qui les rend plus durables que les machines classiques disponibles sur le marché. Leur durée de vie exacte dépend de vos matières premières, de l'intensité de l'utilisation et de l'entretien quotidien.
Vos services de conseil sont-ils payants ? Devrai-je payer si vous me proposez une solution sur mesure mais que je ne l'achète pas ?
La consultation avant-vente est gratuite. Nous pouvons vous proposer des conseils sur les produits, une conception préliminaire de solution et un devis, une analyse de l'aménagement de l'usine, ainsi que d'autres services, le tout gratuitement.
Combien coûtent vos machines ?
Le prix des extrudeuses pour aliments pour poissons varie entre 1 TP 5 T 2 000 et 1 TP 5 T 40 000, selon le modèle et la configuration. Indiquez-nous vos besoins quotidiens en aliments pour poissons ainsi que les matières premières utilisées : nous vous enverrons un devis dans les 24 heures.
