USINES DE FABRICATION DE GRANULÉS
RICHI propose une gamme complète d'équipements de traitement des granulés, destinés notamment à l'alimentation animale et aquatique, à la production d'énergie à partir de la biomasse, aux engrais organiques, à la litière pour chats et à d'autres domaines. Ces équipements sont stables, efficaces, robustes et durables, et répondent parfaitement à divers besoins de production.
Granulés de biomasse
Série de machines
Les usines de granulés de biomasse permettent de traiter efficacement divers déchets de biomasse renouvelables, en les compressant pour obtenir des granulés combustibles à haute densité. Plus précisément, elles peuvent être classées dans les quatre catégories suivantes :
●Matériaux en bois
Utilisé pour le chauffage bio
Les matières premières principales comprennent les grumes, les branches et les copeaux de bois. Se caractérisant par une densité apparente élevée et une structure fibreuse compacte, les matériaux à base de bois permettent de produire des granulés à haut pouvoir calorifique et restent la matière première dominante sur le marché mondial des granulés de biomasse.
●Matériaux issus des tiges de cultures
En tant que source d'énergie propre
Les résidus agricoles tels que les tiges de maïs, la paille de blé et la paille de riz sont légers, volumineux, dotés de longues fibres et d’une grande résistance, ce qui nécessite un broyage primaire avant la mise en granulés. La mise en granulés des tiges permet de réduire efficacement la pollution atmosphérique causée par le brûlage à l’air libre.
●Matériaux à base de cosses de riz
Recyclage des déchets
En tant que sous-produit de la transformation du riz, la balle de riz présente un faible coût de matière première et constitue une matière première complémentaire essentielle pour la production régionale de biocarburants. Un prétraitement ou un mélange avec de la farine de bois et de la poudre de tiges est généralement nécessaire avant la mise en granulés.
●Matériaux à base de luzerne
Utilisé pour l'alimentation des ruminants
Nos équipements permettent de transformer des fourrages riches en protéines et en fibres, tels que la luzerne et l'avoine, en granulés à haute densité, qui peuvent être utilisés comme combustible biomasse de haute qualité ou comme granulés alimentaires hautement nutritifs pour les ruminants.
Granulés alimentaires
Série de machines
En fonction du type d'élevage et des caractéristiques des matières premières utilisées, ces produits sont principalement utilisés dans les quatre grands domaines suivants :
●Aliments pour animaux d'élevage
Convient aussi bien aux truies qu'aux porcelets
Conçues pour répondre à la nature omnivore des animaux et à leurs besoins nutritionnels spécifiques à chaque stade de croissance, nos installations de fabrication de granulés permettent de régler de manière flexible le diamètre et la dureté des granulés. Elles traitent une large gamme de matières premières, notamment des céréales, des résidus de viande et des résidus végétaux, favorisant ainsi une consommation alimentaire volontaire et une prise de poids saine.
●Aliments pour volaille
Poulets, canards et oies
Grâce à une grande capacité de traitement des matières premières et à une conception sur mesure et flexible, nos moulins produisent efficacement des granulés ou des aliments en purée de qualité supérieure, disponibles en plusieurs calibres. Les aliments ainsi obtenus améliorent l'appétibilité, éliminent efficacement la sélectivité alimentaire et favorisent la digestibilité ainsi que l'absorption des nutriments chez les volailles.
●Aliments pour ruminants
Chameaux, bovins et chevaux
Les ruminants ont des besoins spécifiques en matière de dureté des aliments, de teneur en fibres et de composition nutritionnelle. Pour y répondre, nos machines sont équipées d'alimentateurs forcés et de conditionneurs à un seul étage à action prolongée, garantissant une production stable de granulés de haute qualité, même à partir de matières premières légères telles que la farine d'herbe.
●granulé de foin
luzerne, herbe et paille
Le fourrage présente une teneur élevée en fibres et une faible densité apparente, ce qui le rend susceptible de former des agglomérats. Notre presse à granulés est équipée d'un alimentateur anti-agglomération et d'un alimentateur à entraînement forcé, ainsi que d'un moteur à couple élevé, ce qui permet de compresser les granulés de fourrage de manière stable. Un conditionneur, disponible en option, peut également être utilisé pour assouplir les fibres.
Granulé d'engrais
Série de machines
Les granulateurs d'engrais organiques RICHI constituent l'équipement idéal pour produire des engrais organiques écologiques, efficaces et durables. Les matières premières utilisées pour leur granulation sont largement disponibles et peuvent être classées, de manière générale, dans les quatre catégories suivantes :
●Fumier animal
Restauration de la fertilité des sols
Grâce à la fermentation et à la granulation, le lisier est transformé en engrais granulé inodore, facile à stocker et pratique à épandre, ce qui permet aux exploitations agricoles de valoriser leurs ressources en lisier tout en conservant la matière organique et les nutriments qu’il contient.
●Déchets organiques
Fertilisation des cultures
Les matières premières complexes telles que les déchets de cuisine, les résidus alimentaires et les déchets de jardinage peuvent être transformées en engrais organique granulé ou en combustible issu de la biomasse, ce qui permet de réduire efficacement la pression environnementale liée à la mise en décharge et à l'incinération des déchets organiques.
●Compost
Entretien du jardin
Le compost est une matière organique stable issue d'une fermentation aérobie, riche en humus et en oligo-éléments. Une fois traité, il peut être utilisé pour les arbres fruitiers et l'aménagement paysager, ce qui augmente considérablement sa valeur ajoutée et permet une exploitation commerciale.
●NPK
Litière pour enclos d'animaux
Engrais granulé composé à base d'urée, de sulfate de potassium et d'autres matières premières, présentant une composition nutritive homogène et une résistance à l'agglomération, adapté à l'épandage mécanisé, qui améliore efficacement l'utilisation des engrais et le rendement des cultures.
Aliments pour animaux aquatiques
Série d'extrudeuses
Les extrudeuses pour aliments aquacoles constituent la pierre angulaire de la transformation moderne de ces aliments ; elles sont largement utilisées dans la production d'aliments pour poissons et crevettes, d'aliments pour animaux de compagnie, ainsi que dans les applications d'extrusion de matières premières.
●Nourriture pour poissons
Alimentation flottante
Nos extrudeuses sont adaptées aux poissons d'eau douce et marins, tels que la carpe herbivore, la carpe et le mérou. Elles permettent de produire des aliments flottants, à descente lente et coulants, adaptés aux habitudes alimentaires des poissons à différentes profondeurs, ce qui réduit le gaspillage alimentaire et optimise la rentabilité de l'aquaculture.
●Aliment pour crevettes
Aliments coulants
Traditionnellement, les aliments pour crevettes sont fabriqués à l'aide d'installations de granulation. Face à la demande croissante pour des aliments plus appétissants, les producteurs haut de gamme adoptent des extrudeuses pour fabriquer des aliments à descente lente. Les extrudeuses gagnent désormais des parts de marché de plus en plus importantes dans le secteur de l'alimentation des crevettes.
●Aliments pour animaux de compagnie
Aliment à descente lente
Convient à la fabrication de gammes complètes d'aliments pour chiens, chats, hamsters et tous les autres animaux de compagnie. Nous proposons des solutions sur mesure en matière de forme, de taille et de composition nutritionnelle des granulés, afin de répondre aux exigences spécifiques de chaque animal en matière de goût et de digestion.
●Extrusion de matières premières
Flux fonctionnel
Utilisé pour la gélatinisation et l'extrusion de matières premières telles que le maïs, le soja et le blé, afin d'améliorer leur digestibilité et leur sécurité. Les matières premières extrudées peuvent servir de bases pour l'alimentation animale, d'ingrédients pour les aliments pour animaux de compagnie ou de matières premières pour l'industrie agroalimentaire.
Déroulement du processus
RICHI Machinery propose des solutions complètes, de la réception des matières premières au conditionnement des produits finis. Vous trouverez ci-dessous les principales étapes de traitement de sa chaîne de production.
Traitement des matières premières
Granulation ou expansion
Traitement des granulés du produit fini
Équipements auxiliaires
Nettoyage et élimination des impuretés et du fer, broyage et séchage ; dosage par lots à compartiments multiples via PLC, adaptable à diverses matières premières.
Granulation à matrice annulaire ou extrusion à vis, séchage à température contrôlée, la forme du produit peut être adaptée selon les besoins.
Refroidissement, broyage, calibrage et pulvérisation ; la réduction de la température et le contrôle de l'humidité garantissent une qualité constante du produit fini.
Transport et dépoussiérage de la vapeur ; intégration d'un système PLC, adaptable à une production entièrement automatisée.
Pourquoi ?
Choisir RICHI ?
À l'avenir, RICHI Machinery approfondira ses activités dans le domaine des équipements de granulation et d'extrusion, perfectionnera ses technologies clés et contribuera au développement écologique et à faible empreinte carbone des secteurs mondiaux de l'alimentation animale, des engrais organiques et de la biomasse.
Un partenaire de confiance
Depuis sa création en 1995, RICHI a fourni des services professionnels à des milliers de clients dans plus de 120 pays et régions à travers le monde, grâce à son offre de services couvrant l'ensemble du cycle de vie, de la conception de solutions au service après-vente, à une équipe de R&D expérimentée et à une structure organisationnelle solide.
Foire aux questions
Vous trouverez ci-dessous un résumé des questions fréquemment posées concernant la configuration, l'installation, le service après-vente, les tarifs et la mise en place complète d'une installation, afin de vous aider à comprendre rapidement les produits RICHI.
Quel rôle joue le conditionneur dans le processus de production d'aliments pour animaux ?
La fonction principale d'une machine de conditionnement est de chauffer et de conditionner la matière première avant la granulation, afin que celle-ci absorbe pleinement la chaleur, l'humidité et les liquides, de sorte que la pâte d'amidon réponde aux exigences du processus de granulation ou s'en approche au plus près.
Quels sont les éléments essentiels ? Comment la qualité est-elle garantie ?
Les composants clés comprennent des moteurs Siemens et des roulements SKF. Toutes les pièces en contact avec le produit, notamment l'alimentateur, le conditionneur et la matrice annulaire, sont en acier inoxydable 304. La matrice annulaire subit un traitement thermique sous vide ; les rouleaux sont en acier allié 42CrMo. L'armoire de commande permet un fonctionnement autonome, ce qui facilite l'arrêt isolé des éléments pour la maintenance sans perturber l'ensemble de la ligne.
Les presses à granulés de bois et les presses à granulés de tiges sont-elles interchangeables ?
Elles peuvent être utilisées de manière interchangeable dans des situations générales, mais présentent des écarts de rendement importants. En raison de leurs propriétés physiques distinctes, les presses à granulés spécialisées pour tiges et fourrage (série CZLH) offrent 50%-100% : rendement supérieur que les broyeurs à granulés de bois (série MZLH) de même puissance nominale. Nous vous recommandons vivement de choisir un modèle adapté à votre matière première principale afin d’optimiser votre retour sur investissement.
Les presses à granulés d'engrais biologiques peuvent-elles produire à la fois des granulés et de la poudre d'engrais ?
Oui, cela est possible en adaptant le processus de production. Pour les engrais organiques en poudre : les matières fermentées et broyées contournent la granuleuse et sont directement acheminées vers le criblage et le conditionnement, tandis que la granuleuse peut rester en veille pour la production de granulés. Pour les engrais organiques en granulés : mettre la granuleuse en marche ; les matières passent par les étapes de granulation, de séchage, de refroidissement et de criblage avant le conditionnement final.
Quels sont les avantages des extrudeuses à double vis par rapport aux extrudeuses traditionnelles à vis unique à vis flottante ?
Les extrudeuses à double vis sont des machines hautement performantes capables de produire aussi bien des aliments flottants que des aliments coulants. Elles sont équipées de deux vis s'engrenant l'une dans l'autre et tournant dans le même sens à l'intérieur du cylindre, dotées d'une structure complexe et d'une grande précision. Par rapport aux extrudeuses à vis unique traditionnelles destinées aux aliments flottants, elles offrent des capacités de cisaillement et de mélange supérieures, permettant un traitement efficace des formulations riches en matières grasses, en humidité et en fibres, et pauvres en amidon.
Quelles sont les conditions minimales requises pour lancer un projet de production commerciale d'aliments pour animaux avec RICHI ?
Nous nous concentrons exclusivement sur les projets d'alimentation animale à grande échelle et sur la production commerciale d'aliments pour animaux. Si vous recherchez une petite machine pour produire vos propres aliments pour animaux chez vous, nous ne sommes pas le partenaire qu'il vous faut – nous préférons vous le dire d'emblée afin de vous faire gagner du temps.Nos configurations comprennent des équipements à petite échelle pour le broyage, le mélange, la granulation, etc. Si vous n’êtes pas certain de vos besoins précis, envoyez-nous simplement vos exigences de base. Nous vous répondrons sans délai.
