
Extrudeuse pour aliments aquatiques
Application à large spectre
Les extrudeuses pour aliments aquacoles constituent la pierre angulaire de la transformation moderne de ces aliments ; elles sont largement utilisées dans la production d'aliments pour poissons et crevettes, d'aliments pour animaux de compagnie, ainsi que dans les applications d'extrusion de matières premières.


Aliments pour poissons d'eau douce et marins
Nos extrudeuses sont adaptées aux poissons d'eau douce et marins, tels que la carpe herbivore, la carpe et le mérou. Elles permettent de produire des aliments flottants, à descente lente et coulants, adaptés aux habitudes alimentaires des poissons à différentes profondeurs, ce qui réduit le gaspillage alimentaire et optimise la rentabilité de l'aquaculture.


Festin de crevettes et de crabe
Traditionnellement, les aliments pour crevettes sont fabriqués à l'aide d'installations de granulation. Face à la demande croissante pour des aliments plus appétissants, les producteurs haut de gamme adoptent des extrudeuses pour fabriquer des aliments à descente lente. Les extrudeuses gagnent désormais des parts de marché de plus en plus importantes dans le secteur de l'alimentation des crevettes.


Production d'aliments pour animaux de compagnie
Convient à la fabrication de gammes complètes d'aliments pour chiens, chats, hamsters et tous les autres animaux de compagnie. Nous proposons des solutions sur mesure en matière de forme, de taille et de composition nutritionnelle des granulés, afin de répondre aux exigences spécifiques de chaque animal en matière de goût et de digestion.


Gonflement des matières premières
Utilisé pour la gélatinisation et l'extrusion de matières premières telles que le maïs, le soja et le blé, afin d'améliorer leur digestibilité et leur sécurité. Les matières premières extrudées peuvent servir de bases pour l'alimentation animale, d'ingrédients pour les aliments pour animaux de compagnie ou de matières premières pour l'industrie agroalimentaire.
Polyvalent
Utilisation dans tous les cas de figure
Qu'il s'agisse d'aliments flottants que les tilapias et les saumons adorent, d'aliments coulants à petites particules spécialement conçus pour les crevettes, ou encore d'aliments pour chiens et chats aux formes amusantes, l'extrudeuse RICHI peut tout traiter sans difficulté.
Extrudeuses pour aliments aquatiques de différentes capacités de production
La gamme d'équipements d'extrusion de RICHI comprend trois catégories principales : les systèmes d'extrusion de matières premières, les extrudeuses monovis et les systèmes d'extrusion à double vis.

Flexible et économique

Optimisation du procédé par voie humide

Programme phare sur la production aquacole

Double régulation de température résistante à l'usure

Gélatinisation complète de l'amidon

Commande intelligente à fréquence variable
Solution de chaîne de production d'extrudeuses pour le secteur aquatique
Les aliments extrudés remplacent rapidement les granulés durs traditionnels, devenant ainsi le “ nouveau favori ” sur les marchés de l'aquariophilie et de l'alimentation pour animaux de compagnie. Les extrudeuses RICHI offrent un taux de cuisson supérieur à 90%, un fonctionnement stable et des changements de filière rapides, vous aidant ainsi à conquérir le marché des aliments haut de gamme.


Ligne de production par extrusion d'aliments pour poissons
Nous proposons une gamme complète d'équipements d'extrusion, allant des extrudeuses monovis aux extrudeuses bivis. La chaîne de production complète couvre les processus de broyage, de dosage, d'extrusion, de séchage, de refroidissement, de criblage et de conditionnement. Le processus de production allie un haut degré de maturation à une faible consommation d'énergie, ce qui en fait un choix idéal pour la modernisation de la production traditionnelle d'aliments pour animaux sous forme de granulés durs.
Équipement de base : DSP et SPHS
Ingrédients : Farine de poisson, huiles


Ligne de production de granulés d'extrusion à base de crevettes
Conçue pour s'adapter aux habitudes benthiques des crevettes, à leur rythme d'alimentation lent et à leur système digestif fragile, ainsi qu'à la nécessité de maintenir les aliments immergés pendant une longue durée, l'extrudeuse de cette gamme est équipée d'un conditionneur différentiel à double arbre permettant un conditionnement minutieux des matières premières. Les aliments pour crevettes ainsi obtenus présentent une excellente capacité de coulage et une texture ferme, et restent intacts après un trempage prolongé. Ils conviennent parfaitement à l’alimentation de toutes les espèces de crevettes d’eau douce et marines.
Équipement de base : Série SPHS
Utilisation : Crevettes, écrevisses


Ligne de production d'aliments extrudés pour animaux de compagnie
Conçue exclusivement pour la production d'aliments pour animaux de compagnie, la section d'extrusion utilise des extrudeuses à double vis à engrènement total et sans jeu, compatibles avec les formules d'aliments flottants, semi-flottants et coulants. Équipée d'un système d'enrobage à tambour, elle permet d'appliquer avec précision des ingrédients thermosensibles tels que les huiles et les vitamines. Cette ligne produit des granulés alimentaires hautement nutritifs, disponibles en différentes formes et saveurs.
Équipement de base : Série SPHS
Ingrédients : Céréales, vitamines


Ligne de production par extrusion de matières premières
La section d'extrusion peut être équipée d'extrudeuses à sec ou à humide. Cette machine polyvalente permet de nombreuses applications. Il suffit de remplacer quelques composants pour qu'elle puisse traiter des matières premières céréalières à haute température et sous haute pression afin de produire des graines de soja expansées, du maïs extrudé, des flocons d'aliments pour porcelets et d'autres ingrédients alimentaires, ce qui permet de réduire considérablement les coûts d'exploitation.
Équipement de base : Série RCYP
Ingrédients : Maïs, soja

À propos de RICHI Machinery
Basée en Chine et présente sur les marchés internationaux, RICHI Machinery est un fabricant mondial et un prestataire de services d'ingénierie spécialisé dans les équipements de production de granulés et les systèmes de transformation complets. Qu'il s'agisse d'aliments pour animaux, de biomasse, d'engrais organiques, de litière pour chats ou de recyclage de déchets agricoles, nous aidons nos clients à mettre en place des solutions de production efficaces, fiables et évolutives, adaptées à leurs matières premières, à leurs besoins en capacité et à leurs objectifs commerciaux. Fort de projets menés à bien dans de nombreux secteurs et pays, nous mettons toujours l'accent sur les performances concrètes, la durabilité opérationnelle et la réussite de nos clients.
Ingénierie de pointe et fabrication intelligente
S'appuyant sur son expertise technologique et industrielle, RICHI intègre l'ingénierie des procédés, la R&D en matière d'équipements, la fabrication intelligente et la réalisation de projets au sein d'un système de services complet. Nos installations de production modernes, nos capacités d’usinage de précision et notre équipe technique expérimentée nous permettent de fournir des équipements sur mesure, la conception complète d’usines, l’intégration de l’automatisation, l’accompagnement à l’installation et une assistance technique continue. Des machines individuelles aux lignes de production entièrement intégrées, nous proposons des solutions conçues pour garantir la stabilité, l’efficacité et une croissance durable de la production.

Foire aux questions
Vous trouverez ci-dessous un résumé des questions fréquemment posées concernant la configuration, l'installation, le service après-vente, les tarifs et la mise en place complète d'une installation, afin de vous aider à comprendre rapidement les produits RICHI.
Quelle est la différence entre les extrudeuses à sec et les extrudeuses à humide ? Comment faire son choix ?
Les extrudeuses à sec ne disposent pas de conditionneur et utilisent la friction et le chauffage électrique pour produire de la chaleur. Les extrudeuses à humide sont équipées d’un conditionneur à vapeur, offrant un rendement supérieur et une consommation d’énergie par tonne inférieure à celle des extrudeuses à sec de même puissance, mais elles nécessitent un investissement supplémentaire dans une chaudière et occupent un encombrement plus important. Recommandation : si vous êtes débutant ou si vous ne produisez que de petits lots et que l'accès à la vapeur est limité localement, l'extrusion à sec suffit pour démarrer. Si vous envisagez une production commerciale à long terme et que vous privilégiez la haute qualité, nous vous recommandons d'opter directement pour l'extrusion humide.
La température élevée de l'extrusion détruit-elle les ingrédients thermosensibles tels que les vitamines et les enzymes ?
Oui, les températures élevées à l'intérieur de l'extrudeuse peuvent facilement endommager les substances thermosensibles. C'est pourquoi l'industrie a généralement recours à un procédé de post-enrobage : une fois les granulés séchés, mais avant qu'ils ne refroidissent, les composants thermosensibles sont dissous dans de l'huile ou de l'eau, puis atomisés et pulvérisés à la surface des granulés, en tirant parti de leur état chaud et poreux. Pour les matériaux très sensibles, un procédé de projection à froid peut également être ajouté après refroidissement.
Pourquoi ne puis-je pas utiliser un convoyeur à vis pour les granulés extrudés ? Que dois-je utiliser à la place ?
Les granulés extrudés présentent une structure meuble et poreuse. En cas d'utilisation d'un convoyeur à vis, l'agitation et la compression exercées par les pales de la vis écraseront les granulés, générant ainsi une grande quantité de poudre et de fragments. Parallèlement, la poudre qui pénètre dans l'eau va rapidement polluer celle-ci. Vous pouvez opter pour des élévateurs à godets de type Z et des convoyeurs à bande comme alternatives.
Dois-je opter pour une granulatrice ou une extrudeuse pour la production d'aliments pour crevettes ?
Actuellement, les aliments pour crevettes destinés au marché intérieur sont principalement produits à l'aide de presses à granulés, en raison de leur faible coût et de leur rendement élevé, ce qui les rend adaptés à l'aquaculture en bassins classiques. En revanche, les aliments haut de gamme, destinés à l'exportation ou spécifiques aux larves de crevettes, sont principalement fabriqués à l'aide d'extrudeuses à double vis. Le remplacement rapide des équipements traditionnels de granulation par des lignes de production par extrusion est devenu une tendance dominante dans la modernisation de l'industrie.
Quels sont les avantages des extrudeuses à double vis par rapport aux extrudeuses traditionnelles à vis unique à vis flottante ?
Les extrudeuses à double vis sont des machines hautement performantes capables de produire aussi bien des aliments flottants que des aliments coulants. Elles sont équipées de deux vis s'engrenant l'une dans l'autre et tournant dans le même sens à l'intérieur du cylindre, dotées d'une structure complexe et d'une grande précision. Par rapport aux extrudeuses à vis unique traditionnelles destinées aux aliments flottants, elles offrent des capacités de cisaillement et de mélange supérieures, permettant un traitement efficace des formulations riches en matières grasses, en humidité et en fibres, et pauvres en amidon.
Quelles sont les conditions minimales requises pour lancer un projet de production commerciale d'aliments pour animaux avec RICHI ?
Nous nous concentrons exclusivement sur les projets d'alimentation animale à grande échelle et sur la production commerciale d'aliments pour animaux. Si vous recherchez une petite machine pour produire vos propres aliments pour animaux chez vous, nous ne sommes pas le partenaire qu'il vous faut – nous préférons vous le dire d'emblée afin de vous faire gagner du temps.Nos configurations comprennent des équipements à petite échelle pour le broyage, le mélange, la granulation, etc. Si vous n’êtes pas certain de vos besoins précis, envoyez-nous simplement vos exigences de base. Nous vous répondrons sans délai.






